CN215138289U - 一种橡胶生产废烟净化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种橡胶生产废烟净化装置，属于净化装置技术领域，包括底板，所述底板的顶部固定连接有水冷箱，所述水冷箱的内部设置有水冷管，所述水冷管的右端贯穿并延伸至水冷箱的右侧，所述水冷箱的顶部固定连接有过滤管，所述水冷管的顶端贯穿水冷箱并延伸至过滤管的内部。该实用新型，降尘装置通电后产生蒸汽，烟气中的细小灰尘附着烟雾水汽后会因为地心引地的作用掉落到降尘塔底部被收集，随后可以通过降尘塔底部的开口对灰尘进行收集，降尘装置的设置可以进一步对烟气进行净化，防止烟气中的细小颗粒对人气造成损害，随后烟气向上浮动排出降尘塔，解决了以往橡胶生产废烟净化装置净化效果不佳与水资源浪费严重的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及净化装置技术领域，更具体地说，涉及一种橡胶生产废烟净化装置。
背景技术
随着经济的不断发展，中国发展的脚步越来越快，可是暴露的问题越来越多，所以在发展的今天，“绿色”被抬上了生活的舞台，“可持续发展”成为经济发展的前提，其中，对于大量废弃的橡胶回收再利用是缓解污染和节省资源的一大选择。
由于再生胶或还原胶的生产过程中会产生大量的烟气，且烟气中含有粉尘及对人体有害的化合物，而现有的橡胶还原装置对于烟气的处理方式并不是很显著，极易造成还原装置的堵塞，造成设备的早衰，其次在烟气处理后的残余烟灰进入到空气中，还是会对环境造成污染，因此本领域的专业人员提供了一种橡胶生产废烟净化装置，已解决上述提到的问题。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种橡胶生产废烟净化装置，以解决以往橡胶生产废烟净化装置净化效果不佳与水资源浪费严重的问题。
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种橡胶生产废烟净化装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有水冷箱，所述水冷箱的内部设置有水冷管，所述水冷管的右端贯穿并延伸至水冷箱的右侧，所述水冷箱的顶部固定连接有过滤管，所述水冷管的顶端贯穿水冷箱并延伸至过滤管的内部，所述过滤管的内部设置有过滤装置，所述过滤管的右端固定安装有引风机，所述底板的顶部固定连接有降尘塔，所述降尘塔与过滤管的内部相连通，所述降尘塔上设置有降尘装置。
作为上述技术方案的进一步描述：所述降尘塔的右侧固定安装有控制面板，所述过滤装置、引风机与降尘装置均与控制面板之间电性连接。
作为上述技术方案的进一步描述：所述水冷管的正视剖面形状为波浪形。
作为上述技术方案的进一步描述：所述过滤装置包含有抽液泵，所述抽液泵固定安装在水冷箱的顶部，所述抽液泵的左端固定连接在水冷箱的左侧并与其内部相连通，所述水冷箱的顶部固定安装有制冷器，所述抽液泵与制冷器相连通，所述制冷器的右端贯穿并延伸至过滤管的内部，所述制冷器的右端固定连接有喷头，所述过滤管的内壁上固定连接有过滤板，所述过滤板位于喷头的右侧，所述过滤板上开设有均匀分布的过滤孔，所述过滤管的底部固定连接有与其内部相连通的安装盒，所述安装盒的右侧插接有收集盒，所述收集盒与安装盒的内壁滑动连接，所述安装盒的底端与水冷箱的内部相连通，所述过滤管的顶部插接有放置盒，所述放置盒与过滤管的内壁之间滑动连接，所述放置盒的内部设置有活性炭板，所述活性炭板与放置盒的内壁相接触，所述抽液泵与制冷器均与控制面板之间电性连接。
作为上述技术方案的进一步描述：所述过滤孔的正视剖面形状由上至下向左倾斜。
作为上述技术方案的进一步描述：所述放置盒的顶部固定连接有提手，所述提手上开设有均匀分布的防滑纹。
作为上述技术方案的进一步描述：所述过滤管的内壁上开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑条，所述滑条固定连接在放置盒上。
作为上述技术方案的进一步描述：所述降尘装置包含有蒸汽发生器，所述蒸汽发生器固定安装在降尘塔的右侧，所述蒸汽发生器的顶端贯穿并延伸至降尘塔的内部，所述降尘塔的内部设置有蒸汽端口，所述蒸汽端口的顶部固定连接在蒸汽发生器的左端，所述蒸汽端口的底部固定连接有蒸汽发散板，所述蒸汽发生器与控制面板之间电性连接。
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
(1)本方案，当需要使用此装置对橡胶生产的废烟进行净化时，使用人员将水冷管的右端与废烟管相连接，废烟进入水冷管内部后开始上浮，与水冷箱内部的冷却水进行换热，从而降低烟气的温度，接着烟气上浮至过滤管内部，当需要对废烟进行过滤时，使用人员控制过滤装置通电工作，废烟被引风机向右侧抽动经过过滤装置，烟气内部的较大颗粒与有害物质均会被过滤装置过滤掉，过滤装置的设置可以提高对烟气的过滤效果，同时也形成水循环避免造成资源浪费，随后烟气经过引风机的抽动进入降尘塔内部，当需要对烟气进行降尘时，使用人员控制降尘装置通电工作，降尘装置通电后产生蒸汽，烟气中的细小灰尘附着烟雾水汽后会因为地心引地的作用掉落到降尘塔底部被收集，随后可以通过降尘塔底部的开口对灰尘进行收集，降尘装置的设置可以进一步对烟气进行净化，防止烟气中的细小颗粒对人气造成损害，随后烟气向上浮动排出降尘塔，解决了以往橡胶生产废烟净化装置净化效果不佳与水资源浪费严重的问题。
(2)本方案，控制面板的设置可以使得使用人员更加简单快捷的操控此装置，从而减少人员的投入与所需要操作的步骤，以此来提高对橡胶生产废烟的净化效率。
(3)本方案，波浪形的水冷管可以增长废烟在水冷箱中的时长，从而也是增长废烟与冷却水之间的换热时间，以此来提高对废烟的降温效果。
(4)本方案，当需要对废烟进行过滤时，使用人员控制抽液泵与制冷器通电工作，废烟被引风机向右侧抽动，抽液泵通电后将水冷管内部的冷却水向上抽出，接着排入制冷器内部，制冷器将冷却水重新制冷后通过喷头喷出，烟气在向右移动的过程中会接触经过过滤板，烟气中较大颗粒无法穿过过滤孔，因此较大颗粒会向下掉入安装盒内，并落入收集盒被收集，喷头喷向过滤板对过滤板进行清洗，冷却水落入安装盒内部后回流至水冷箱内部形成循环，当收集盒内部颗粒过多后使用人员可以将收集盒抽出对其进行处理，接着烟气向右移动，穿过放置盒内部的活性炭板，活性炭板将烟气内部含有的有害物质吸附，当需要对活性炭板清洗或更换时，使用人员将放置盒向上抽出即可，过滤装置的设置可以提高对烟气的过滤效果，同时也形成水循环避免造成资源浪费。
(5)本方案，倾斜的过滤孔可以防止冷却水溢出到过滤板右侧，使得烟气可以正常通过的同时较大颗粒与冷却水均无法通过。
(6)本方案，当使用人员需要将放置盒抽出时，提手可以为其提供一个很好的着力点，防滑纹则可以防止使用人员发生手滑。
(7)本方案，当放置盒在移动时，滑条也在滑槽内部移动，滑条与滑槽之间的配合使用可以减少放置盒与过滤管之间的摩擦，同时还可以对放置盒起到限制作用。
(8)本方案，当需要对烟气进行降尘时，使用人员控制蒸汽发生器通电工作，蒸汽发生器产生的蒸汽会通过蒸汽端口下的蒸汽发散板对降尘塔内的烟气进行降灰处理，烟气中的细小灰尘附着烟雾水汽后，会因为地心引地的作用掉落到降尘塔底部被收集，随后可以通过降尘塔底部的开口对灰尘进行收集，降尘装置的设置可以进一步对烟气进行净化，防止烟气中的细小颗粒对人气造成损害。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图3为本实用新型的图2中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型的放置盒立体结构示意图。
图中标号说明：
1、底板；2、水冷箱；3、水冷管；4、过滤管；5、过滤装置；501、抽液泵；502、制冷器；503、喷头；504、过滤板；505、过滤孔；506、安装盒； 507、收集盒；508、放置盒；509、活性炭板；6、引风机；7、降尘塔；8、降尘装置；801、蒸汽发生器；802、蒸汽端口；803、蒸汽发散板；9、控制面板；10、提手；11、滑槽；12、滑条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
请参阅图1～4，本实用新型中，一种橡胶生产废烟净化装置，包括底板 1，底板1的顶部固定连接有水冷箱2，水冷箱2的内部设置有水冷管3，水冷管3的右端贯穿并延伸至水冷箱2的右侧，水冷箱2的顶部固定连接有过滤管4，水冷管3的顶端贯穿水冷箱2并延伸至过滤管4的内部，过滤管4的内部设置有过滤装置5，过滤管4的右端固定安装有引风机6，底板1的顶部固定连接有降尘塔7，降尘塔7与过滤管4的内部相连通，降尘塔7上设置有降尘装置8。
本实用新型中，当需要使用此装置对橡胶生产的废烟进行净化时，使用人员将水冷管3的右端与废烟管相连接，废烟进入水冷管3内部后开始上浮，与水冷箱2内部的冷却水进行换热，从而降低烟气的温度，接着烟气上浮至过滤管4内部，当需要对废烟进行过滤时，使用人员控制过滤装置5通电工作，废烟被引风机6向右侧抽动经过过滤装置5，烟气内部的较大颗粒与有害物质均会被过滤装置5过滤掉，过滤装置5的设置可以提高对烟气的过滤效果，同时也形成水循环避免造成资源浪费，随后烟气经过引风机6的抽动进入降尘塔7内部，当需要对烟气进行降尘时，使用人员控制降尘装置8通电工作，降尘装置8通电后产生蒸汽，烟气中的细小灰尘附着烟雾水汽后会因为地心引地的作用掉落到降尘塔7底部被收集，随后可以通过降尘塔7底部的开口对灰尘进行收集，降尘装置8的设置可以进一步对烟气进行净化，防止烟气中的细小颗粒对人气造成损害，随后烟气向上浮动排出降尘塔7，解决了以往橡胶生产废烟净化装置净化效果不佳与水资源浪费严重的问题。
请参阅图2，其中：降尘塔7的右侧固定安装有控制面板9，过滤装置5、引风机6与降尘装置8均与控制面板9之间电性连接。
本实用新型中，控制面板9的设置可以使得使用人员更加简单快捷的操控此装置，从而减少人员的投入与所需要操作的步骤，以此来提高对橡胶生产废烟的净化效率。
请参阅图2，其中：水冷管3的正视剖面形状为波浪形。
本实用新型中，波浪形的水冷管3可以增长废烟在水冷箱2中的时长，从而也是增长废烟与冷却水之间的换热时间，以此来提高对废烟的降温效果。
请参阅图1～4，其中：过滤装置5包含有抽液泵501，抽液泵501固定安装在水冷箱2的顶部，抽液泵501的左端固定连接在水冷箱2的左侧并与其内部相连通，水冷箱2的顶部固定安装有制冷器502，抽液泵501与制冷器 502相连通，制冷器502的右端贯穿并延伸至过滤管4的内部，制冷器502的右端固定连接有喷头503，过滤管4的内壁上固定连接有过滤板504，过滤板 504位于喷头503的右侧，过滤板504上开设有均匀分布的过滤孔505，过滤管4的底部固定连接有与其内部相连通的安装盒506，安装盒506的右侧插接有收集盒507，收集盒507与安装盒506的内壁滑动连接，安装盒506的底端与水冷箱2的内部相连通，过滤管4的顶部插接有放置盒508，放置盒508与过滤管4的内壁之间滑动连接，放置盒508的内部设置有活性炭板509，活性炭板509与放置盒508的内壁相接触，抽液泵501与制冷器502均与控制面板9之间电性连接。
本实用新型中，当需要对废烟进行过滤时，使用人员控制抽液泵501与制冷器502通电工作，废烟被引风机6向右侧抽动，抽液泵501通电后将水冷箱2内部的冷却水向上抽出，接着排入制冷器502内部，制冷器502将冷却水重新制冷后通过喷头503喷出，烟气在向右移动的过程中会接触经过过滤板504，烟气中较大颗粒无法穿过过滤孔505，因此较大颗粒会向下掉入安装盒506内，并落入收集盒507被收集，喷头503喷向过滤板504对过滤板504进行清洗，冷却水落入安装盒506内部后回流至水冷箱2内部形成循环，当收集盒507内部颗粒过多后使用人员可以将收集盒507抽出对其进行处理，接着烟气向右移动，穿过放置盒508内部的活性炭板509，活性炭板509将烟气内部含有的有害物质吸附，当需要对活性炭板509清洗或更换时，使用人员将放置盒508向上抽出即可，过滤装置5的设置可以提高对烟气的过滤效果，同时也形成水循环避免造成资源浪费。
请参阅图2与3，其中：过滤孔505的正视剖面形状由上至下向左倾斜。
本实用新型中，倾斜的过滤孔505可以防止冷却水溢出到过滤板504右侧，使得烟气可以正常通过的同时较大颗粒与冷却水均无法通过。
请参阅图1～3，其中：放置盒508的顶部固定连接有提手10，提手10 上开设有均匀分布的防滑纹。
本实用新型中，当使用人员需要将放置盒508抽出时，提手10可以为其提供一个很好的着力点，防滑纹则可以防止使用人员发生手滑。
请参阅图2～4，其中：过滤管4的内壁上开设有滑槽11，滑槽11的内部滑动连接有滑条12，滑条12固定连接在放置盒508上。
本实用新型中，当放置盒508在移动时，滑条12也在滑槽11内部移动，滑条12与滑槽11之间的配合使用可以减少放置盒508与过滤管4之间的摩擦，同时还可以对放置盒508起到限制作用。
请参阅图2，其中：降尘装置8包含有蒸汽发生器801，蒸汽发生器801 固定安装在降尘塔7的右侧，蒸汽发生器801的顶端贯穿并延伸至降尘塔7 的内部，降尘塔7的内部设置有蒸汽端口802，蒸汽端口802的顶部固定连接在蒸汽发生器801的左端，蒸汽端口802的底部固定连接有蒸汽发散板803，蒸汽发生器801与控制面板9之间电性连接。
本实用新型中，当需要对烟气进行降尘时，使用人员控制蒸汽发生器801 通电工作，蒸汽发生器801产生的蒸汽会通过蒸汽端口802下的蒸汽发散板 803对降尘塔7内的烟气进行降灰处理，烟气中的细小灰尘附着烟雾水汽后，会因为地心引地的作用掉落到降尘塔7底部被收集，随后可以通过降尘塔7 底部的开口对灰尘进行收集，降尘装置8的设置可以进一步对烟气进行净化，防止烟气中的细小颗粒对人气造成损害。
本方案中，抽液泵501的型号可为英迈20702；制冷器502的型号可为 TW-60m；引风机6的型号可为XF1233ABGL。
工作原理：当需要使用此装置对橡胶生产的废烟进行净化时，使用人员将水冷管3的右端与废烟管相连接，废烟进入水冷管3内部后开始上浮，与水冷箱2内部的冷却水进行换热，从而降低烟气的温度，接着烟气上浮至过滤管4内部，当需要对废烟进行过滤时，使用人员控制抽液泵501与制冷器 502通电工作，废烟被引风机6向右侧抽动，抽液泵501通电后将水冷箱2内部的冷却水向上抽出，接着排入制冷器502内部，制冷器502将冷却水重新制冷后通过喷头503喷出，烟气在向右移动的过程中会接触经过过滤板504，烟气中较大颗粒无法穿过过滤孔505，因此较大颗粒会向下掉入安装盒506内，并落入收集盒507被收集，喷头503喷向过滤板504对过滤板504进行清洗，冷却水落入安装盒506内部后回流至水冷箱2内部形成循环，当收集盒507 内部颗粒过多后使用人员可以将收集盒507抽出对其进行处理，接着烟气向右移动，穿过放置盒508内部的活性炭板509，活性炭板509将烟气内部含有的有害物质吸附，当需要对活性炭板509清洗或更换时，使用人员将放置盒 508向上抽出即可，过滤装置5的设置可以提高对烟气的过滤效果，同时也形成水循环避免造成资源浪费，随后烟气经过引风机6的抽动进入降尘塔7内部，当需要对烟气进行降尘时，使用人员控制蒸汽发生器801通电工作，蒸汽发生器801产生的蒸汽会通过蒸汽端口802下的蒸汽发散板803对降尘塔7 内的烟气进行降灰处理，烟气中的细小灰尘附着烟雾水汽后，会因为地心引地的作用掉落到降尘塔7底部被收集，随后可以通过降尘塔7底部的开口对灰尘进行收集，降尘装置8的设置可以进一步对烟气进行净化，防止烟气中的细小颗粒对人气造成损害，随后烟气向上浮动排出降尘塔7，解决了以往橡胶生产废烟净化装置净化效果不佳与水资源浪费严重的问题。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种橡胶生产废烟净化装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有水冷箱(2)，所述水冷箱(2)的内部设置有水冷管(3)，所述水冷管(3)的右端贯穿并延伸至水冷箱(2)的右侧，所述水冷箱(2)的顶部固定连接有过滤管(4)，所述水冷管(3)的顶端贯穿水冷箱(2)并延伸至过滤管(4)的内部，所述过滤管(4)的内部设置有过滤装置(5)，所述过滤管(4)的右端固定安装有引风机(6)，所述底板(1)的顶部固定连接有降尘塔(7)，所述降尘塔(7)与过滤管(4)的内部相连通，所述降尘塔(7)上设置有降尘装置(8)。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶生产废烟净化装置，其特征在于：所述降尘塔(7)的右侧固定安装有控制面板(9)，所述过滤装置(5)、引风机(6)与降尘装置(8)均与控制面板(9)之间电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶生产废烟净化装置，其特征在于：所述水冷管(3)的正视剖面形状为波浪形。
4.根据权利要求2所述的一种橡胶生产废烟净化装置，其特征在于：所述过滤装置(5)包含有抽液泵(501)，所述抽液泵(501)固定安装在水冷箱(2)的顶部，所述抽液泵(501)的左端固定连接在水冷箱(2)的左侧并与其内部相连通，所述水冷箱(2)的顶部固定安装有制冷器(502)，所述抽液泵(501)与制冷器(502)相连通，所述制冷器(502)的右端贯穿并延伸至过滤管(4)的内部，所述制冷器(502)的右端固定连接有喷头(503)，所述过滤管(4)的内壁上固定连接有过滤板(504)，所述过滤板(504)位于喷头(503)的右侧，所述过滤板(504)上开设有均匀分布的过滤孔(505)，所述过滤管(4)的底部固定连接有与其内部相连通的安装盒(506)，所述安装盒(506)的右侧插接有收集盒(507)，所述收集盒(507)与安装盒(506)的内壁滑动连接，所述安装盒(506)的底端与水冷箱(2)的内部相连通，所述过滤管(4)的顶部插接有放置盒(508)，所述放置盒(508)与过滤管(4)的内壁之间滑动连接，所述放置盒(508)的内部设置有活性炭板(509)，所述活性炭板(509)与放置盒(508)的内壁相接触，所述抽液泵(501)与制冷器(502)均与控制面板(9)之间电性连接。
5.根据权利要求4所述的一种橡胶生产废烟净化装置，其特征在于：所述过滤孔(505)的正视剖面形状由上至下向左倾斜。
6.根据权利要求4所述的一种橡胶生产废烟净化装置，其特征在于：所述放置盒(508)的顶部固定连接有提手(10)，所述提手(10)上开设有均匀分布的防滑纹。
7.根据权利要求4所述的一种橡胶生产废烟净化装置，其特征在于：所述过滤管(4)的内壁上开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)的内部滑动连接有滑条(12)，所述滑条(12)固定连接在放置盒(508)上。
8.根据权利要求2所述的一种橡胶生产废烟净化装置，其特征在于：所述降尘装置(8)包含有蒸汽发生器(801)，所述蒸汽发生器(801)固定安装在降尘塔(7)的右侧，所述蒸汽发生器(801)的顶端贯穿并延伸至降尘塔(7)的内部，所述降尘塔(7)的内部设置有蒸汽端口(802)，所述蒸汽端口(802)的顶部固定连接在蒸汽发生器(801)的左端，所述蒸汽端口(802)的底部固定连接有蒸汽发散板(803)，所述蒸汽发生器(801)与控制面板(9)之间电性连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20211214 |
|
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