CN215137736U - 基于蒸煮水送工艺的物料分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于蒸煮水送工艺的物料分离装置,包括分离箱，上述分离箱设有输送管道，上述输送管道用于水送物料至分离箱，上述分离箱上设有安装座和支撑座，上述支撑座上设有脱水机构，上述分离箱中设有蓄水腔，上述蓄水腔置于脱水机构下方，上述安装座上设有导流板，上述导流板首端置于输送管道下方，上述脱水机构包括筛筒，上述导流板末端伸入上述筛筒入口端，上述筛筒两端设有轴承座，上述轴承座的固定端安装在支撑座上，上述筛筒固定在轴承座活动端，上述筛筒用于转动并利甩出原料上的液体至蓄水腔，以期望改善现有水送物料容易导致蒸煮水的热能散失，且物料附着的水分较多，导致物料湿度较高的问题。

Description

基于蒸煮水送工艺的物料分离装置

技术领域

本实用新型涉及豆瓣酱生产设备，具体涉及基于蒸煮水送工艺的物料分离装置。

背景技术

随着科技发展，自动化送料技术的逐渐完善，目前豆瓣酱的生产已经实现规模化和繁琐化，随着厂区扩建，其豆瓣酱生产的加工工序也逐步改善，增加多个品质监控和调整工序，为了避免外部环境对物料造成不可控污染，对于单体形式的豆瓣酱物料而言，在进行预处理时通常会进行水煮，水煮后需要将物料输送到甑别工序上对单体逐个进行分级，为了便于水煮后的物料直接在且不同厂区之间进行运输，故搭建独立管路，利用水送技术对物料进行输送，从而保证物料处于相对密封环境进行送料。降低工作人的搬运强度，已经传统转运过程中的热散失。

值得注意的是，水送管道末端通常采用筛网承接物料实现物料与蒸煮水的分流，但是筛网在分流的过程中，其物料上附着的水分较多，从而整体物料整体湿度较大，增大了自然风干周期的时间，同时经过筛网分离的蒸煮水其热能散失严重，不利于输送到其他地方进行换热利用。因此，如何优化现有的豆瓣酱生产线的分离装置，是值得研究的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于蒸煮水送工艺的物料分离装置，以期望改善现有水送物料容易导致蒸煮水的热能散失，且物料附着的水分较多，导致物料湿度较高的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种基于蒸煮水送工艺的物料分离装置,包括分离箱，上述分离箱设有输送管道，上述输送管道用于水送物料至分离箱，上述分离箱上设有安装座和支撑座，上述支撑座上设有脱水机构，上述分离箱中设有蓄水腔，上述蓄水腔置于脱水机构下方，上述安装座上设有导流板，上述导流板首端置于输送管道下方，上述脱水机构包括筛筒，上述导流板末端伸入上述筛筒入口端，上述筛筒两端设有轴承座，上述轴承座的固定端安装在支撑座上，上述筛筒固定在轴承座活动端，上述筛筒用于转动并利甩出原料上的液体至蓄水腔。

作为优选，上述筛筒内壁设有滤水板，上述滤水板为多个，相邻的两个滤水板交错设置，上述滤水板与筛筒内壁之间设有流通空间。

进一步的技术方案是，上述筛筒上设有透水部，上述透水部上设有透水网，上述透水网用于将筛筒中的液体释放到蓄水腔。

作为优选，上述筛筒外壁设有导齿，上述分离箱上端设有电机，上述电机的输出轴上设有与导齿对应的驱动齿轮，上述驱动齿轮与导齿相互啮合，由电机带动筛筒在轴承座上转动。

作为优选，上述分离箱中设有汇水腔，上述汇水腔位于筛筒末端，上述汇水腔与蓄水腔之间排料口，上述汇水腔上设有与筛筒对应的倾斜滤板，由筛筒输出物料至倾斜滤板上，上述倾斜滤板由上端至下端逐渐向排料口倾斜。

进一步的技术方案是，上述倾斜滤板呈网状，上述倾斜滤板与汇水腔内腔连通，上述汇水腔一侧设有水泵，上述水泵输入端连通汇水腔下端，上述水泵输出端连通蓄水腔上部，由水泵将汇水腔中的液体输送到蓄水腔。

作为优选，上述分离箱下端设有排水口，上述蓄水腔下端设有引水坡，上述引水坡由分离箱内壁向排水口逐渐倾斜，上述排水口上设有阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

本实用新型通过输送管道将水和物料输送到分离箱，通过分离箱减少外部空气影响，通过安装座和支承座分别固定脱水机构和导流板，利用筛筒的设计从而通过转动的方式降低物料上的水分附着，利用蓄水腔对释放的蒸煮水进行收集，从而降低外部空气对蒸煮水的温度影响。

本实用新型的筛筒通过滤水板接触物料，使物料在筛筒中出现滚动，其滤水板配合筛筒内壁，从而筛筒在轴承座上转动的过程中能够利用离心力确保筛筒中物料在滚动过程中，降低物料上水分的附着，通过透水部便于将筛筒甩出的水分在重力作用下掉落到蓄水腔中。

本实用新型通过导齿配合电机上的驱动齿轮，通过电机带动筛筒转动，以保证筛筒的转速可控。通过倾斜滤板对筛筒输出的物料进行再次筛选，其物料在撞击倾斜滤板时，物料上脱落的水落入汇水腔中，其物料在倾斜滤板的作用下导入排料口。通过水泵便于将汇水腔中的水抽送到蓄水腔，并通过蓄水腔下端的排水口统一输出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型导流板安装示意图。

图3为本实用新型脱水机构安装示意图。

图4为本实用新型滤水板分布示意图。

图5为本实用新型滤水板结构示意图。

图6为导齿与驱动齿轮的传动示意图。

附图标记说明：

1-分离箱、2-输送管道、3-脱水机构、4-蓄水腔、5-导流板、6-筛筒、7-轴承座、8-电机、9-汇水腔、10-排料口、11-水泵、101-安装座、102-支撑座、103-排水口、104-阀门、401-引水坡、601-滤水板、602-流通空间、603-透水部、604-导齿、801-驱动齿轮、901-倾斜滤板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1至图3所示，本实用新型的一个实施例是，一种基于蒸煮水送工艺的物料分离装置,包括分离箱1，分离箱1采用金属材质，其分离箱1外壁可以设置保温层，从而降低外界温度对分离箱1内腔的影响。上述分离箱1设有输送管道2，输送管道2采用保温管道设计，上述输送管道2用于水送物料至分离箱1，其中输送管道2伸入到分离箱1内腔，并将蒸煮水和物料释放到分离箱1中。

上述分离箱1上设有安装座101和支撑座102，其安装座101为金属材质，其安装座101固定在分离箱1底部，上述支撑座102上设有脱水机构3，上述分离箱1中设有蓄水腔4，上述蓄水腔4置于脱水机构3下方，上述安装座101上设有导流板5，其中支撑座102可以固定在分离箱1侧壁，也可以固定在输送管道2末端，其导流板5固定在安装座101上，其导流板5呈U形设置，上述导流板5首端置于输送管道2下方，通过导流板5承接输送管道2输出的水和物料。

值得注意的是，导流板5呈倾斜设置，若导流板5的倾斜角度能够时物料在重力作用下移动，则导流板5设置透水孔，上述透水孔用于降低进入脱水机构3的蒸煮水。

上述脱水机构3包括筛筒6，上述导流板5末端伸入上述筛筒6入口端，上述筛筒6两端设有轴承座7，上述轴承座7的固定端安装在支撑座102上， 上述筛筒6固定在轴承座7活动端，上述筛筒6用于转动并利甩出原料上的液体至蓄水腔4。

其中，轴承座7用于支撑筛筒6，导流板5将物料和水输入到筛筒6中，其筛筒6通过轴承座7将载荷传递给支撑座102。其中支撑座102可以是多个，从而有利于分摊筛筒6的载荷 。通过筛筒6转动，使物料在筛筒6中滚动，从而物料上的水分易于脱离物料，并通过筛筒6转动产生的离心力落入蓄水腔4。

基于上述实施例，参考图4和图5所示，本实用新型的另一个实施例是，上述筛筒6内壁设有滤水板601，其中滤水板601可以是现有的不锈钢板，其中滤水板601上可以设置多个透水孔，以保证进入筛筒6后的液体流动，上述滤水板601为多个，相邻的两个滤水板601交错设置，通过滤水板601阻挡物料，提高物料在筛筒6中的移动路径，增大物料在筛筒6中移动时间，从而有助于筛筒6甩出物料上附着的水分，上述滤水板601与筛筒6内壁之间设有流通空间602。通过流通空间602保证筛筒6在转动过程中，物料能够在筛筒6中移动。

值得注意的，相邻的两个滤水板601之间形成间隙大于流通空间602，从而保证滤水板601之间能够形成足够多的空间用于物料滚动，有助于降低物料上的附着的水分。

进一步的，上述筛筒6上设有透水部603，上述透水部603上设有透水网，通过透水部603便于将筛筒6中的液体甩出，其液体主要是物料上的附着水分以及进入筛筒6中的蒸煮水。上述透水网用于将筛筒6中的液体释放到蓄水腔4。其筛筒6通过透水网连通蓄水腔，在筛筒6转动过程中，经过透水部603甩出的液体在重力的作用下落入蓄水腔4中。

基于上述实施例，参考图6所示，本实用新型的另一个实施例是，上述筛筒6外壁设有导齿604，上述分离箱1上端设有电机8，上述电机8的输出轴上设有与导齿604对应的驱动齿轮801，上述驱动齿轮801与导齿604相互啮合，由电机8带动筛筒6在轴承座7上转动。

基于上述实施例，参考图1所示，本实用新型的另一个实施例是，上述分离箱1中设有汇水腔9，其中汇水腔9为分离箱1中设置的容纳空间，上述汇水腔9位于筛筒6末端，上述汇水腔9与蓄水腔4之间排料口10，上述汇水腔9上设有与筛筒6对应的倾斜滤板901，由筛筒6输出物料至倾斜滤板901上，上述倾斜滤板901由上端至下端逐渐向排料口10倾斜。物料经过筛筒6进行分离后，剩余物料通过筛筒6输出到倾斜滤板901上，其物料中还有小部分依旧附着水分，从而物料在撞击倾斜滤板901的过程中，可能会将物料上附着的水分落入汇水腔9；以达到进一步降低物料中附着水分的含量。

进一步的，再参考图1和图5所示，为了便于汇水腔9中的液体进行排放，上述倾斜滤板901呈网状，上述倾斜滤板901与汇水腔9内腔连通，上述汇水腔9一侧设有水泵11，上述水泵11输入端连通汇水腔9下端，上述水泵11输出端连通蓄水腔4上部，由水泵11将汇水腔9中的液体输送到蓄水腔4。通过水泵11便于将汇水腔9中汇集的液体输出到蓄水腔4，从而由蓄水腔4进行统一管理和使用。

基于上述实施例，再参考图1所示，本实用新型的另一个实施例是，为了便于蓄水腔4排水，上述分离箱1下端设有排水口103，通过排水口103进行统一排放，上述蓄水腔4下端设有引水坡401，其中引水坡401采用不锈钢材质，上述引水坡401由分离箱1内壁向排水口103逐渐倾斜，其引水坡401主要用于将蓄水腔4中的液体引入排水口103，降低液体在蓄水腔4中随意堆积，上述排水口103上设有阀门104，通过阀门1004控制排水口103的开启或关闭。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、 “实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (7)

1.一种基于蒸煮水送工艺的物料分离装置,包括分离箱（1），所述分离箱（1）设有输送管道（2），所述输送管道（2）用于水送物料至分离箱（1），其特征在于：所述分离箱（1）上设有安装座（101）和支撑座（102），所述支撑座（102）上设有脱水机构（3），所述分离箱（1）中设有蓄水腔（4），所述蓄水腔（4）置于脱水机构（3）下方，所述安装座（101）上设有导流板（5），所述导流板（5）首端置于输送管道（2）下方，所述脱水机构（3）包括筛筒（6），所述导流板（5）末端伸入所述筛筒（6）入口端，所述筛筒（6）两端设有轴承座（7），所述轴承座（7）的固定端安装在支撑座（102）上，所述筛筒（6）固定在轴承座（7）活动端，所述筛筒（6）用于转动并利甩出原料上的液体至蓄水腔（4）。

2.根据权利要求1所述的基于蒸煮水送工艺的物料分离装置，其特征在于：所述筛筒（6）内壁设有滤水板（601），所述滤水板（601）为多个，相邻的两个滤水板（601）交错设置，所述滤水板（601）与筛筒（6）内壁之间设有流通空间（602）。

3.根据权利要求2所述的基于蒸煮水送工艺的物料分离装置，其特征在于：所述筛筒（6）上设有透水部（603），所述透水部（603）上设有透水网，所述透水网用于将筛筒（6）中的液体释放到蓄水腔（4）。

4.根据权利要求1所述的基于蒸煮水送工艺的物料分离装置，其特征在于：所述筛筒（6）外壁设有导齿（604），所述分离箱（1）上端设有电机（8），所述电机（8）的输出轴上设有与导齿（604）对应的驱动齿轮（801），所述驱动齿轮（801）与导齿（604）相互啮合，由电机（8）带动筛筒（6）在轴承座（7）上转动。

5.根据权利要求1所述的基于蒸煮水送工艺的物料分离装置，其特征在于：所述分离箱（1）中设有汇水腔（9），所述汇水腔（9）位于筛筒（6）末端，所述汇水腔（9）与蓄水腔（4）之间排料口（10），所述汇水腔（9）上设有与筛筒（6）对应的倾斜滤板（901），由筛筒（6）输出物料至倾斜滤板（901）上，所述倾斜滤板（901）由上端至下端逐渐向排料口（10）倾斜。

6.根据权利要求5所述的基于蒸煮水送工艺的物料分离装置，其特征在于：所述倾斜滤板（901）呈网状，所述倾斜滤板（901）与汇水腔（9）内腔连通，所述汇水腔（9）一侧设有水泵（11），所述水泵（11）输入端连通汇水腔（9）下端，所述水泵（11）输出端连通蓄水腔（4）上部，由水泵（11）将汇水腔（9）中的液体输送到蓄水腔（4）。

7.根据权利要求1所述的基于蒸煮水送工艺的物料分离装置，其特征在于：所述分离箱（1）下端设有排水口（103），所述蓄水腔（4）下端设有引水坡（401），所述引水坡（401）由分离箱（1）内壁向排水口（103）逐渐倾斜，所述排水口（103）上设有阀门（104）。

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