CN215137540U - 一种智能化混凝土分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于工程建设技术领域，公开了一种智能化混凝土分离器，振动电机，振动筛，粗细骨料收集池，细骨料排放管，粗细骨料排放口；可以有效将清洗泵管后稀释的混凝土水泥浆液中粗细骨料与水泥浆液进行分离，通过振动机为振动筛提高动力利用重力与振动将粗细骨料沿着粗细骨料排放口进入粗细骨料收集池，对粗细骨料进行有效回收，降低混凝土粗细骨料(砂石)的利用率，同时将回收的粗细骨料进行再利用可达到材料节约，降低工程成本。本实用新型可以有效进行收集清洗泵管后稀释的混凝土水泥浆液，能够保证水泥浆与污水分离，通过回收再利用可有效节省水资源浪费，提高水资源循环利用率，降低污水影响环境的风险。

Description

一种智能化混凝土分离器

技术领域

本实用新型属于工程建设技术领域，尤其涉及一种智能化混凝土分离器。

背景技术

目前，在实现城市自身发展和国家的政治、经济、文化和社会发展的各项管理活动过程中，建筑物是不可或缺的一部分，而其中混凝土的又是建造的主要原料，常规情况下混凝土应用主要在工程建设领域，传统工程建设领域中采用的是泵送混凝土施工工艺，但是在泵送混凝土施工完成后需要对泵管进行清洗，现有的泵送混凝土清洗泵管混凝土稀释液无法有效回收及不易分离粗细骨料、水泥浆液及污水，无法对废污水进行有效回收致使流出污染环境，并且造成混凝土大量浪费；

建设行业中因混凝土处理不当造成到的建筑垃圾在整个建设行业中建筑垃圾类型中占比较大，为适应新形势下新的发展观念，如何提高建设行业因混凝土浪费造成的建筑垃圾迫在眉睫，因此需要用一种设备或技术将混凝土进行有效收集，并合理化利用，以此减少因混凝土处理不当造成到的建筑垃圾；但是现有的混凝土收集处理相对落后，无法真正意义上进行混凝土分离收集，因此，发明一种智能化混凝土分离器显得非常必要。

通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：现有的混凝土收集处理相对落后，无法真正意义上进行混凝土分离收集。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种智能化混凝土分离器。

本实用新型是这样实现的，一种智能化混凝土分离器，所述智能化混凝土分离器设置有振动电机；所述振动电机安装在振动筛最高处下部，所述振动筛安装在水泥浆液收集池上方，所述水泥浆液收集池中间上方安装有移动吊环，所述移动吊环设置有两个，所述水泥浆液收集池右侧连接有粗细骨料收集池，所述粗细骨料收集池上方安装有粗细骨料排放口，所述粗细骨料收集池和水泥浆液收集池下方四周安装有万向轮，所述万向轮设置有四个，所述水泥浆液收集池上方安装有污水收集池，所述水泥浆液收集池上方安装有水泥浆液沉淀隔离层，所述水泥浆液沉淀隔离层上方安装有污水潜水泵，所述污水潜水泵安装在污水收集池内部，所述的污水收集池安装在水泥浆液沉淀隔离层上方，所述振动电机下方安装有人工移动手握杆，所述水泥浆液收集池内部下方安装有水泥浆排放阀，所述细骨料排放管设置有两个，安装在粗细骨料排放口左右两侧，所述振动筛中部下侧安装有粗细骨料排放口。

进一步，所述智能化混凝土分离器的混凝土分离结构包含振动电机、振动筛、粗细骨料收集池、细骨料排放管、粗细骨料排放口，所述振动电机在振动筛最高点的下部安装，所述振动筛安装在水泥浆液收集池上方，所述粗细骨料收集池安装在粗细骨料排放口的下方，所述,细骨料排放管设置有两个，分别安装在粗细骨料排放口后端左右两侧。

进一步，所述智能化混凝土分离器的泥浆收集回收结构包含水泥浆液收集池、水泥浆液沉淀隔离层、污水潜水泵、污水收集池，所述水泥浆液收集池安装在污水收集池下方，所述水泥浆液沉淀隔离层安装在污水收集池上方，所述污水潜水泵安装在水泥浆液沉淀隔离层上方，所述污水收集池安装在水泥浆液沉淀隔离层上方。

进一步，所述智能化混凝土分离器的移动结构包含移动吊环、万向轮、人工移动手握杆，所述移动吊环共设置有两个，分别安装在水泥浆液收集池中间最上方，所述,万向轮共设置有四个，分别安装在分离器最下部四角位置，所述人工移动手握杆安装在振动电机下方。

进一步，所述振动电机与支撑板采用螺栓连接，振动电机下部用10mm厚150X200mm钢板与支撑板焊接。

进一步，所述污水潜水泵功率与污水收集池设计尺寸大小相匹配。

进一步，所述水泥浆排放阀采用直径150mm闸阀。

进一步，所述万向轮与支撑板底部进行焊接固定。

进一步，所述振动筛其分离孔径根据混凝土粗细骨料配比中表明粒径大小进行选择，材质选用金属不锈钢钢丝网。

进一步，所述水泥浆液沉淀隔离层的材质根据污水潜水泵的规格选用，采用金属骨架，具有移动承重功能。

进一步，所述移动吊环材质采用厚不小于10mm的钢板或未经冷拉的热轧光圆钢筋。

结合上述的所有技术方案，本实用新型所具备的优点及积极效果为：本实用新型中，所述的振动电机，振动筛，粗细骨料收集池，细骨料排放管，粗细骨料排放口；可以有效将清洗泵管后稀释的混凝土水泥浆液中粗细骨料与水泥浆液进行分离，通过振动机为振动筛提高动力利用重力与振动将粗细骨料沿着粗细骨料排放口进入粗细骨料收集池，对粗细骨料进行有效回收，降低混凝土粗细骨料(砂石)的利用率，同时将回收的粗细骨料进行再利用可达到材料节约，降低工程成本。

本实用新型中水泥浆液收集池，水泥浆液沉淀隔离层，污水潜水泵，污水收集池；可以有效进行收集清洗泵管后稀释的混凝土水泥浆液，能够保证水泥浆与污水分离，通过回收再利用可有效节省水资源浪费，提高水资源循环利用率，降低污水影响环境的风险。

本实用新型中移动吊环，万向轮，人工移动手握杆；可以对该分离器进行随意移动，使分离器不受施工场地限制。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的智能化混凝土分离器结构示意图。

图2是本实用新型实施例提供的智能化混凝土分离器模型三维图一。

图3是本实用新型实施例提供的智能化混凝土分离器模型三维图二。

图中为：1、振动电机；2、振动筛；3、移动吊环；4、粗细骨料收集池；5、万向轮；6、水泥浆液收集池；7、水泥浆液沉淀隔离层；8、污水潜水泵；9、污水收集池；10、人工移动手握杆；11、水泥浆排放阀；12、细骨料排放管；13、粗细骨料排放口；14、支撑板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种智能化混凝土分离器，下面结合附图对本实用新型作详细的描述。

如图1所示，本实用新型提供了一种智能化混凝土分离器，所述智能化混凝土分离器设置有振动电机1；所述振动电机1安装在振动筛2最高处下部，所述振动筛2安装在水泥浆液收集池6上方，所述水泥浆液收集池6中间上方安装有移动吊环3，所述移动吊环3设置有两个，所述水泥浆液收集池6右侧连接有粗细骨料收集池4，所述粗细骨料收集池4上方安装有粗细骨料排放口13，所述粗细骨料收集池4和水泥浆液收集池6下方四周安装有万向轮5，所述万向轮5设置有四个，所述水泥浆液收集池6上方安装有污水收集池9，所述水泥浆液收集池6上方安装有水泥浆液沉淀隔离层7，所述水泥浆液沉淀隔离层7上方安装有污水潜水泵8，所述污水潜水泵8安装在污水收集池9内部，所述的污水收集池9安装在水泥浆液沉淀隔离层7上方，所述振动电机1下方安装有人工移动手握杆10，所述水泥浆液收集池6内部下方安装有水泥浆排放阀11，所述细骨料排放管12设置有两个，安装在粗细骨料排放口13左右两侧，所述振动筛2中部下侧安装有粗细骨料排放口13。

进一步，所述智能化混凝土分离器的混凝土分离结构包含振动电机1、振动筛2、粗细骨料收集池4、细骨料排放管12、粗细骨料排放口13，所述振动电机1在振动筛2最高点的下部安装，所述振动筛2安装在水泥浆液收集池6上方，所述粗细骨料收集池4安装在粗细骨料排放口13的下方，所述,细骨料排放管12设置有两个，分别安装在粗细骨料排放口13后端左右两侧。

进一步，所述智能化混凝土分离器的泥浆收集回收结构包含水泥浆液收集池6、水泥浆液沉淀隔离层7、污水潜水泵8、污水收集池9，所述水泥浆液收集池6安装在污水收集池9下方，所述水泥浆液沉淀隔离层7安装在污水收集池9上方，所述污水潜水泵8安装在水泥浆液沉淀隔离层7上方，所述污水收集池9安装在水泥浆液沉淀隔离层7上方。

进一步，所述智能化混凝土分离器的移动结构包含移动吊环3、万向轮5、人工移动手握杆10，所述移动吊环3共设置有两个，分别安装在水泥浆液收集池6中间最上方，所述,万向轮5共设置有四个，分别安装在分离器最下部四角位置，所述人工移动手握杆10安装在振动电机1下方。

进一步，所述振动电机1与支撑板14采用螺栓连接，振动电机1下部用10mm厚150X200mm钢板与支撑板14焊接。

进一步，所述污水潜水泵8功率与污水收集池9设计尺寸大小相匹配。

进一步，所述水泥浆排放阀11采用直径150mm闸阀。

进一步，所述万向轮5与支撑板14底部进行焊接固定。

进一步，所述振动筛2其分离孔径根据混凝土粗细骨料配比中表明粒径大小进行选择，材质选用金属不锈钢钢丝网。

进一步，所述水泥浆液沉淀隔离层7的材质根据污水潜水泵8的规格选用，采用金属骨架，具有移动承重功能。

进一步，所述移动吊环3材质采用厚不小于10mm的钢板或未经冷拉的热轧光圆钢筋。

本实用新型中，将清洗泵管的混凝土稀释液倒入振动筛2上，在振动电机,1与振动筛2共同作用下，同时在振动筛2孔径符合要求下，将混凝土中粗细骨料，在重力及振动下，顺振动筛2的坡度向下，滑落通过粗细骨料排放口13进入粗细骨料收集池4中；经过振动筛2分离后的稀释水泥浆液在重力作用下下落至污水收集池9中，通过重力作用水泥稀释液中的水泥浆将会沉入底部的水泥浆收集池6中，污水上浮留在污水收集池9中，通过污水潜水泵8将污水收集池9的污水进行抽出再利用，通过最底部设置的水泥浆排放阀11将水泥浆进行排放处理回收再利用。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种智能化混凝土分离器，其特征在于，所述智能化混凝土分离器设置有振动电机；

所述振动电机安装在振动筛最高处下部，所述振动筛安装在水泥浆液收集池上方，所述水泥浆液收集池中间上方安装有移动吊环，所述移动吊环设置有两个；所述水泥浆液收集池右侧连接有粗细骨料收集池，所述粗细骨料收集池上方安装有粗细骨料排放口，所述粗细骨料收集池和水泥浆液收集池下方四周安装有万向轮；

所述万向轮设置有四个，所述水泥浆液收集池上方安装有污水收集池，所述水泥浆液收集池上方安装有水泥浆液沉淀隔离层，所述水泥浆液沉淀隔离层上方安装有污水潜水泵，所述污水潜水泵安装在污水收集池内部，所述的污水收集池安装在水泥浆液沉淀隔离层上方；

所述振动电机下方安装有人工移动手握杆，所述水泥浆液收集池内部下方安装有水泥浆排放阀，细骨料排放管设置有两个，安装在粗细骨料排放口左右两侧，所述振动筛中部下侧安装有粗细骨料排放口。

2.如权利要求1所述的智能化混凝土分离器，其特征在于，所述智能化混凝土分离器的混凝土分离结构包含振动电机、振动筛、粗细骨料收集池、细骨料排放管、粗细骨料排放口；所述振动电机在振动筛最高点的下部安装，所述振动筛安装在水泥浆液收集池上方，所述粗细骨料收集池安装在粗细骨料排放口的下方，所述细骨料排放管设置有两个，分别安装在粗细骨料排放口后端左右两侧。

3.如权利要求1所述的智能化混凝土分离器，其特征在于，所述智能化混凝土分离器的泥浆收集回收结构包含水泥浆液收集池、水泥浆液沉淀隔离层、污水潜水泵、污水收集池，所述水泥浆液收集池安装在污水收集池下方；所述水泥浆液沉淀隔离层安装在污水收集池上方，所述污水潜水泵安装在水泥浆液沉淀隔离层上方，所述污水收集池安装在水泥浆液沉淀隔离层上方。

4.如权利要求1所述的智能化混凝土分离器，其特征在于，所述智能化混凝土分离器的移动结构包含移动吊环、万向轮、人工移动手握杆，所述移动吊环共设置有两个，分别安装在水泥浆液收集池中间最上方，所述万向轮共设置有四个，分别安装在分离器最下部四角位置，所述人工移动手握杆安装在振动电机下方。

5.如权利要求1所述的智能化混凝土分离器，其特征在于，所述振动电机与支撑板采用螺栓连接，振动电机下部用10mm厚150X200mm钢板与支撑板焊接。

6.如权利要求1所述的智能化混凝土分离器，其特征在于，所述污水潜水泵功率与污水收集池设计尺寸大小相匹配。

7.如权利要求1所述的智能化混凝土分离器，其特征在于，所述水泥浆排放阀采用直径150mm闸阀。

8.如权利要求1所述的智能化混凝土分离器，其特征在于，所述万向轮与支撑板底部进行焊接固定。

9.如权利要求1所述的智能化混凝土分离器，其特征在于，所述振动筛其分离孔径根据混凝土粗细骨料配比中表明粒径大小进行选择，材质选用金属不锈钢钢丝网。

10.如权利要求1所述的智能化混凝土分离器，其特征在于，所述水泥浆液沉淀隔离层的材质根据污水潜水泵的规格选用，采用金属骨架，具有移动承重功能；

所述移动吊环材质采用厚不小于10mm的钢板或未经冷拉的热轧光圆钢筋。

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