CN215137239U - 一种切削机床加工废物收集装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种切削机床加工废物收集装置，该切削机床加工废物收集装置，包括外筒体；和设于外筒体内的内筒体，内筒体和外筒体之间形成导屑通道，导屑通道螺旋向下设置，内筒体的内部形成滤液仓；和罩设于滤液仓顶部的锥形网；和拦截筒罩，拦截筒罩扣设于内筒体的顶部，以使拦截筒罩和锥形网之间形成过滤仓，拦截筒罩的顶中部设有废物进口，拦截筒罩通过驱动缸驱动拦截筒罩升降使所述锥形网上的固体废物落入导屑通道内。通过间歇循环过滤和导出废屑，可以实现较大程度的固液分离；采用锥形网，可以在一定程度上避免废屑堵塞锥形网；通过锥形网、拦截筒罩与内筒体的配合、以及螺旋下行的导屑通道，可以将过滤出的废屑比较轻易的从导屑口导出。
Description
技术领域
本实用新型涉及废物处理领域，尤其涉及一种切削机床加工废物收集装置。
背景技术
切削机床加工过程中，需要冷却液来降温，以避免设备温度过高。加工产生的废液和切削掉的废屑混合在一起，需要进一步过滤处理才能排放或再利用。现在的废物处理装置多在过滤路线中设置过滤网来过滤掉废屑，不过存在以下问题：一方面，过滤的废屑容易阻塞过滤网，影响过滤作业的进行；另一方面，过滤掉的废屑不能够很好的导出，也会严重进行过滤作业的进行。
实用新型内容
本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种切削机床加工废物收集装置，可以在废物过滤时避免阻塞；并且能够很好的导出过滤产生的废屑。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种切削机床加工废物收集装置，包括外筒体；
内筒体，所述内筒体设于所述外筒体内，所述内筒体和所述外筒体之间形成导屑通道，所述导屑通道螺旋向下设置，所述导屑通道的末端设有导屑口，所述内筒体的内部形成滤液仓；
锥形网，所述锥形网罩设于所述滤液仓的顶部；
拦截筒罩，所述拦截筒罩扣设于所述内筒体的顶部，以使拦截筒罩和锥形网之间形成过滤仓，所述拦截筒罩的顶中部设有废物进口，所述拦截筒罩的外侧沿其周向方向均设有至少三个连接柄；
与每个连接柄配合设置的驱动缸，所述驱动缸的缸体与所述外筒体固接，所述驱动缸的输出端与所述连接柄固接，以驱动拦截筒罩升降使所述锥形网上的固体废物落入导屑通道内。
使用时，切削机床加工的废物从拦截筒网的废物进口进入到过滤仓中，废物从锥形网的顶部向周围滑落，废液经过锥形网进入到滤液仓内，废屑积聚在锥形网的边缘被拦截筒罩拦截，拦截筒罩也可以拦截废液使其进入滤液仓，在过滤一段时间后，停止废物进入，通过驱动缸驱动拦截筒罩上升，使得其与内筒体之间产生缺口，锥形网上的废屑通过缺口滑落至导屑通道中，之后通过驱动缸驱动拦截筒罩下降堵住缺口，继续导入废物过滤，依次循环完成废物的处理。本申请采取间歇循环过滤和导出废屑，可以尽可能沥干废液；采用锥形网，可避免堵塞，且废屑易堆积以便于导出；通过锥形网、拦截筒罩与内筒体的配合、以及螺旋下行的导屑通道，可以将滤出的废屑轻易导出。
在一个示例中，所述锥形网具有封闭中部和围绕封闭中部设置的过滤部，所述封闭中部下方的滤液仓内设有电机箱，所述电机箱内设有驱动电机，所述驱动电机的输出端穿过所述电机箱后与所述封闭中部的底部中心固接。
在将废屑从锥形网滑落至导屑通道的过程中，可以启动驱动电机使锥形网旋转，如此可以尽可能将锥形网上的废屑甩至导屑通道内，保证废屑导出干净；还可以在过滤过程中驱动驱动电机旋转锥形网，以辅助废液和废屑的分离。
在一个示例中，所述内筒体的顶部为由内向外倾斜向下的斜面，有利于废屑滑入导屑通道中。
在一个示例中，所述内筒体的顶部内侧设有过滤圈，所述过滤圈的内侧向上延伸至所述锥形网下方设置。如此可以避免废屑从锥形网与拦截筒罩的缝隙进入滤液仓，既可以拦截废屑，且在导出废屑时，也方便废屑滑落进入导屑通道中。
在一个示例中，所述拦截筒罩的底部设有密封部，密封部可以更大程度的阻止废液从拦截筒罩和内筒体之间缝隙渗入至导屑通道中。
在一个示例中，所述拦截筒罩的顶部为下锥形设计，方便废物全部方便进入过滤仓中。
在一个示例中，所述驱动缸采用伸缩电缸。
在一个示例中，所述滤液仓的底部设有出液口。为了再次利用废液，可以将废液通过出液口导出至一个冷夜箱中进行冷却，冷却后再次应用于切削作业中。
本实用新型采用上述技术方案，所具有的优点是：
1、本申请，通过间歇循环过滤和导出废屑，可以实现较大程度的固液分离；采用锥形网，可以在一定程度上避免废屑堵塞锥形网；通过锥形网的设置、拦截筒罩与内筒体的配合、以及螺旋下行设置的导屑通道，可以将过滤出的废屑比较轻易的从导屑口导出。
2、通过驱动电机与锥形网的设置，可以在过滤时旋转锥形网加速废液和废屑的分离；以及在导屑时旋转锥形网加速废屑进入导屑通道，提高过滤效果。
附图说明
图1为本实用新型其中一实施例正视角度的剖视结构示意图；
图2为本实用新型另一实施例正视角度的剖视结构示意图；
图3为图2俯视角度的剖视结构示意图；
图4为本实用新型又一实施例正视角度的剖视结构示意图。
图中，1、外筒体，2、内筒体，3、导屑通道，4、滤液仓，5、锥形网，51、封闭中部，52、过滤部，6、拦截筒罩，7、过滤仓，8、废物进口，9、驱动缸，10、电机箱，11、驱动电机，12、过滤圈。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式并结合附图，对本实用新型进行详细阐述。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
如图1所示，本实施例中，该切削机床加工废物收集装置，包括：
外筒体1；
内筒体2，所述内筒体2设于所述外筒体1内，所述内筒体2和所述外筒体1之间形成导屑通道3，所述导屑通道3螺旋向下设置，所述导屑通道3的末端设有导屑口，所述内筒体2的内部形成滤液仓4；
锥形网5，所述锥形网5罩设于所述滤液仓4的顶部；
拦截筒罩6，所述拦截筒罩6扣设于所述内筒体2的顶部，以使拦截筒罩 6和锥形网5之间形成过滤仓7，所述拦截筒罩6的顶中部设有废物进口8，所述拦截筒罩6的外侧沿其周向方向均设有至少三个连接柄；
与每个连接柄配合设置的驱动缸9，所述驱动缸9的缸体与所述外筒体1 固接，所述驱动缸9的输出端与所述连接柄固接，以驱动拦截筒罩6升降使所述锥形网5上的固体废物落入导屑通道3内。其中，所述驱动缸9可以但不局限于采用伸缩电缸。使用时，切削机床加工的废物从拦截筒网5的废物进口8 进入到过滤仓7中，废物从锥形网5的顶部向周围滑落，废液经过锥形网5进入到滤液仓4内，废屑积聚在锥形网5的边缘被拦截筒罩6拦截，拦截筒罩6 也可以拦截废液使其进入滤液仓4，在过滤一段时间后，停止废物进入，通过驱动缸9驱动拦截筒罩6上升，使得其与内筒体2之间产生缺口，锥形网5上的废屑通过缺口滑落至导屑通道3中，之后通过驱动缸9驱动拦截筒罩6下降堵住缺口，继续导入废物过滤，依次循环完成废物的处理。本申请采取间歇循环过滤和导出废屑，可以尽可能沥干废液；采用锥形网5，可避免堵塞，且废屑易堆积以便于导出；通过锥形网5、拦截筒罩6与内筒体2的配合、以及螺旋下行的导屑通道3，可以将滤出的废屑轻易导出。
如图2-3所示，在其中一个实施例中，所述锥形网5具有封闭中部51和围绕封闭中部51设置的过滤部52，所述封闭中部51下方的滤液仓4内设有电机箱10，所述电机箱10内设有驱动电机11，所述驱动电机11的输出端穿过所述电机箱10后与所述封闭中部51的底部中心固接。
工作时，在将废屑从锥形网5滑落至导屑通道.的过程中，可以启动驱动电机11使锥形网2旋转，如此可以尽可能将锥形网2上的废屑甩至导屑通道. 内，保证废屑导出干净；还可以在过滤过程中启动驱动电机11旋转锥形网2，以辅助废液和废屑的分离。
进一步的，所述内筒体2的顶部为由内向外倾斜向下的斜面，有利于废屑滑入导屑通道中。
进一步的，所述内筒体2的顶部内侧设有过滤圈12，所述过滤圈12的内侧向上延伸至所述锥形网下方设置。如此可以避免废屑从锥形网5与拦截筒罩 6的缝隙进入滤液仓4，既可以拦截废屑，且在导出废屑时，也方便废屑滑落进入导屑通道3中。
在其中一个实施例中，所述拦截筒罩6的底部设有密封部，密封部可以更大程度的阻止废液从拦截筒罩6和内筒体2之间缝隙渗入至导屑通道3中。
如图4所示，在其中一个实施例中，所述拦截筒罩6的顶部为下锥形设计，方便废物全部方便进入过滤仓7中。
上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
Claims (8)
1.一种切削机床加工废物收集装置，其特征在于，包括：
外筒体；
内筒体，所述内筒体设于所述外筒体内，所述内筒体和所述外筒体之间形成导屑通道，所述导屑通道螺旋向下设置，所述导屑通道的末端设有导屑口，所述内筒体的内部形成滤液仓；
锥形网，所述锥形网罩设于所述滤液仓的顶部；
拦截筒罩，所述拦截筒罩扣设于所述内筒体的顶部，以使拦截筒罩和锥形网之间形成过滤仓，所述拦截筒罩的顶中部设有废物进口，所述拦截筒罩的外侧沿其周向方向均设有至少三个连接柄；
与每个连接柄配合设置的驱动缸，所述驱动缸的缸体与所述外筒体固接，所述驱动缸的输出端与所述连接柄固接，以驱动拦截筒罩升降使所述锥形网上的固体废物落入导屑通道内。
2.根据权利要求1所述的切削机床加工废物收集装置，其特征在于，所述锥形网具有封闭中部和围绕封闭中部设置的过滤部，所述封闭中部下方的滤液仓内设有电机箱，所述电机箱内设有驱动电机，所述驱动电机的输出端穿过所述电机箱后与所述封闭中部的底部中心固接。
3.根据权利要求1或2所述的切削机床加工废物收集装置，其特征在于，所述内筒体的顶部为由内向外倾斜向下的斜面。
4.根据权利要求3所述的切削机床加工废物收集装置，其特征在于，所述内筒体的顶部内侧设有过滤圈，所述过滤圈的内侧向上延伸至所述锥形网下方设置。
5.根据权利要求1所述的切削机床加工废物收集装置，其特征在于，所述拦截筒罩的底部设有密封部。
6.根据权利要求1所述的切削机床加工废物收集装置，其特征在于，所述拦截筒罩的顶部为下锥形设计。
7.根据权利要求1所述的切削机床加工废物收集装置，其特征在于，所述驱动缸采用伸缩电缸。
8.根据权利要求1所述的切削机床加工废物收集装置，其特征在于，所述滤液仓的底部设有出液口。
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