CN215137233U - 一种蝶式水过滤反洗滤芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蝶式水过滤反洗滤芯，包括多个蝶式滤材，内骨架和分居于两侧的端盖及尾盖组成，所述蝶式滤材通过打褶工艺围成一圈，打褶成圈的多个蝶式滤材内部与所述内骨架表面焊接连接，所述内骨架的表面分布有流水的通孔，蝶式滤材的外部侧面焊接密封；每个蝶式滤材结构相对独立、互相层叠，再与内骨架焊接组成整个蝶式滤芯。所述端盖为出水或反洗进水端盖，水过滤后可以通过所述端盖流出，过滤后的水也可以反向由所述端盖流入，由内往外反冲洗。本实用新型蝶式滤芯不仅从过滤面积上大大的优于传统的各式各样反洗滤芯，并且数个蝶式滤材独立运行，层叠互为支撑，加强了滤材反洗时的强度，提高过滤能力及反冲洗恢复能力。

Description

一种蝶式水过滤反洗滤芯

技术领域

本实用新型涉及水过滤设备技术领域，特别涉及一种蝶式水过滤反洗滤芯。

背景技术

水过滤广泛应用于石油化工、煤化工、医药、食品、电子等行业，主要通过过滤去除物料中的杂质及不需要成分，使含杂质的物料重新达到洁净而被再次用到生活、生产中去。而在水过滤处理系统中，反渗透过滤是必不可少的。反渗透膜对进水水质有较高要求，特别是颗粒杂质含量、大小等，因此在实际应用中为了保证反渗透过滤效果及反渗透膜的使用寿命，在反渗透之前需设置保安过滤器。保安过滤器的作用就是预先除去废水中的大颗粒杂质，一般经过保安过滤器处理后废水中杂质粒径≤10μm，才能保证后续反渗透膜的正常使用。

目前，水过滤行业的保安滤芯由于结构，材料，系统等原因，使得滤芯为一次性消耗品，寿命在1-3个月，不仅长期频繁更换需要大量人工，还需要系统停机，拆卸设备，并且换下来的滤芯没有回收利用价值，成为难分解的物质，对环境造成大量的二次污染。

随着材料的发展，目前已经有了可以用于可以反洗的材料，其精度大约在500纳米左右，但是500纳米左右的滤芯所可提供的通量很小，大约为每平方米每小时1000L，与5微米不可反洗的深层滤材相比其通量只是原来的6分之1，所以虽然材料具备可反洗，但是却需要6支同等面积的滤芯才能过滤之前传统可更换的1支的过滤水量，这样在投资成本及占地面积上会使得反洗滤芯失去了应用的价值。若为了增加通量，提高反洗滤材的精度到500纳米以上，那么就会有污染物进入到滤材内部反洗不出来。

如图1所示，传统直褶滤芯的外径一般为160mm，长度为1000mm，传统的反洗滤芯只是将其中的滤材变成了反洗滤材，打褶高度为25mm，褶数为100，长度为1000m，过滤面积约5平米左右，从而导致了上述通量及强度的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蝶式水过滤反洗滤芯，完全改变了之前的滤芯结构形式，在相同的体积长度下，可以将过滤面积扩大到原来传统滤芯的好几倍，从而弥补了反洗滤芯滤材通量小的问题，并且增加了可反洗的强度。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种蝶式水过滤反洗滤芯，包括多个蝶式滤材，内骨架和分居于两侧的端盖及尾盖组成，所述蝶式滤材包裹于所述内骨架外围；所述内骨架的表面分布有流水的通孔，所述蝶式滤材内设置流水隔网，所述流水隔网与内骨架表面的通孔共同构成流水通道。

所述蝶式滤材通过打褶工艺围成一圈，成型的蝶式滤材外圈表面热熔焊接密封及定型，其内圈的上下两侧与所述内骨架的表面焊接密封；每个蝶式滤材结构相对独立、彼此之间互相层叠，再与内骨架分别焊接组成整个蝶式滤芯。

进一步，所述端盖为出水或反洗进水端盖，可由所述端盖的端口流出过滤后液体，当两侧压差达到一定值时，过滤后的液体通过水泵、阀门切换可以反向由端盖的端口流入。

所述内骨架的表面分布有密集的通孔，所述通孔环绕内骨架中心轴呈一圈一圈的360度均匀排列。

进一步，所述通孔为圆形的，直径为1-5mm，一圈360度均匀分布125个，分别对应每个蝶式滤材的流水通道。

进一步，所述蝶式滤材内圈的非流水通道部分即滤材外缘及内圈上下两侧和内骨架的非流水通孔位置焊接密封，水流只能从滤芯的上下侧经过蝶式滤材过滤后，从中间内骨架与蝶式滤材焊接后预留的流水通道流出。

其中，所述内骨架表面在与多个蝶式滤材焊接的区域不设置通孔,让水不会侵蚀焊接处，保证了蝶式滤材外表面都是密封无空隙的，连成一个整体，水只有穿过蝶式滤材过滤后才能进入内部流道。

所述多个蝶式滤材的内圈表面分别与内骨架采用热熔焊接连接，蝶式滤材彼此之间直接层叠互相支撑。

进一步，所述蝶式滤材设有25个，通过打褶工艺打褶，每个滤材褶高40mm，以外径160mm、内径80mm围成圈，一个共125褶，褶长为40mm，并且上下面均能过滤，每个蝶式滤材过滤面积为0.8m²，25个蝶式滤材过滤面积就是20㎡。

本实用新型蝶式滤芯从结构上改变了传统的过滤方式，在相同体积的情况下可以将过滤面积扩大至20㎡，直径也为160mm，长度也为1000mm，每个蝶式滤材独立组成，高度为40mm，互相层叠而成。

上述蝶式滤芯由25个蝶式滤材层叠组成，每个蝶式滤材独立，过滤时水流由外向内流动，通过每个独立蝶式滤材过滤后进入到内部骨架通道，由端盖口流出过滤后液体，当两侧压差达到一定值时，过滤后的液体可以反向由端盖口流入，通过内通道及蝶式滤材内支撑流道反向由内向外反洗，将过滤时残留在500纳米滤层上的污染后反冲洗干净，恢复滤芯过滤能力及通量，如此往复，可以达到滤芯不需更换的目的。

水流分别可以从蝶式滤材的上部及下部进入蝶式滤材内侧，蝶式滤材从上往下由上支撑PP网格，500纳米滤材，内支撑流道PP网格，500纳米滤材，下支撑PP网格，上下滤材互相对称，所以外部流水可以通过上下进入滤材内部，在通过中间内支撑流道网格进入到内骨架中。

本实用新型的有益效果是，通过实用新型蝶式滤芯，完全改变了之前的滤芯形式，在相同的体积长度下，可以将过滤面积扩大到原来传统滤芯的5倍，从而弥补了反洗滤芯滤材通量小的问题，可以达到和传统滤芯1比1的替换，同时蝶式滤芯彼此紧密层叠互为支撑，更增加了可反洗的强度，使得反洗滤材既反洗滤芯可以应用到实际的工况中，长期反洗过滤，解决了保安滤芯不停更换的问题。

本实用新型蝶式滤芯不仅从过滤面积上大大的优于传统或者目前市场上的各式各样反洗滤芯，可以达到单支同等更换传统滤芯的目的，并且数个蝶式滤材独立运行，层叠互为支撑，加强了滤材反洗时的强度，并且使得反洗更加彻底，蝶式滤材均为对称设计，使得流体均匀分布，提高过滤能力及反洗恢复能力。

附图说明

图1为传统直褶滤芯的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为图2中单个蝶式滤材的结构示意图。

图4为图1中内骨架的剖视图。

图5为内骨架及过滤层的连接状态示意图。

图中：1、内骨架，2、蝶式滤材，3、端盖，4、尾盖,5、通孔，6、焊接区域，7、流水隔网，8、焊接区域。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参看图2、图3、图4与图5，本实用新型提供一种技术方案:

一种蝶式水过滤反洗滤芯，包括多个蝶式滤材2，内骨架1和分居于两侧的端盖3及尾盖4组成，所述蝶式滤材2包裹于所述内骨架1外围。所述内骨架1的表面分布有流水的通孔5，所述蝶式滤材2内设置流水隔网7，所述流水隔网7与内骨架1表面的通孔5共同构成流水通道。

所述蝶式滤材2通过打褶工艺围成一圈，成型的蝶式滤材2外圈表面热熔焊接密封及定型，其内圈的非流水通道部分与所述内骨架1非流水通孔部分焊接密封；每个蝶式滤材2结构相对独立、彼此之间互相层叠，再与内骨架1表面焊接组成整个蝶式滤芯。

所述端盖3为出水或反洗进水端盖，可由所述端盖3的端口流出过滤后液体，当两侧压差达到一定值时，过滤后的液体通过水泵、阀门切换可以反向由端盖3的端口流入。

如图4与图5所示，蝶式滤材2内部设有流水隔网7，所述流水隔网7与内骨架1表面设置的流水的通孔5形成固定的流水通道，供液体水过滤流出，箭头所示方向为水流方向。

焊接区域6为蝶式滤材2的外部边缘与内骨架1的焊接位置，滤层之间夹有流水隔网7的流水通道，并对应内骨架1设置的流水的通孔5。

多个蝶式滤材2之间直接层叠互相支撑，蝶式滤材2内圈边缘与内骨架1表面通过热熔焊接，即图中的焊接区域8。

其中，蝶式滤材2也由传统滤芯直褶打褶方式，通过特殊工艺将其围成一个圈，所述蝶式滤材2内圈的非流水通道部分即滤材外缘及内圈上下两侧和内骨架1的非流水通孔5的部分焊接密封，水流只能从滤芯的上下侧经过蝶式滤材2过滤后，从中间内骨架1与蝶式滤材2焊接后预留的流水通道流出。如图2及图3中的箭头所示方向为水流路径方向，水流从蝶式滤材2的两侧流入，从内骨架1的中孔流出。

所述内骨架1的表面分布有密集的通孔5，所述通孔5环绕内骨架1中心轴呈一圈一圈的360度均匀排列。

进一步，所述通孔5为圆形的，直径为1mm，一圈360度均匀分布125个，分别对应每个蝶式滤材2的流水通道。

所述内骨架1表面与多个蝶式滤材2内部焊接的区域不设置流水的通孔5,让水不会侵蚀焊接处，保证了蝶式滤材2外表面都是密封无空隙的，连成一个整体，水只有穿过蝶式滤材2过滤后才能进入内部流道。

蝶式滤材2设有25个，通过打褶工艺打褶，每个滤材褶高40mm，以外径160mm、内径80mm围成圈，一个共125褶，褶长为40mm，并且上下面均能过滤，每个蝶式滤材过滤面积为0.8m²，25个蝶式滤材过滤面积就是20㎡。

本实用新型蝶式滤芯从结构上改变了传统的过滤方式，在相同体积的情况下可以将过滤面积扩大至20㎡，直径也为160mm，长度也为1000mm，每个蝶式滤材独立组成，高度为40mm，互相层叠而成。

上述蝶式滤芯由25个蝶式滤材层叠组成，每个蝶式滤材2独立，过滤时水流由外向内流动，通过每个独立蝶式滤材2过滤后进入到内部骨架通道，由端盖口流出过滤后液体，当两侧压差达到一定值时，过滤后的液体可以反向由端盖口流入，通过内通道及蝶式滤材2内支撑流道反向由内向外反洗，将过滤时残留在500纳米滤层上的污染后反冲洗干净，恢复滤芯过滤能力及通量，如此往复，可以达到滤芯不需更换的目的。

水流分别可以从蝶式滤材2的上部及下部进入蝶式滤材2内侧，蝶式滤材2从上往下由上支撑PP网格，500纳米滤材，内支撑流道PP网格，500纳米滤材，下支撑PP网格，上下滤材互相对称，所以外部流水可以通过上下进入蝶式滤材2内部，在通过中间内支撑流道网格进入到内骨架1中。

本实用新型蝶式滤芯不仅从过滤面积上大大的优于传统或者目前市场上的各式各样反洗滤芯，可以达到单支同等更换传统滤芯的目的，并且数个蝶式滤材独立运行，层叠互为支撑，加强了滤材反洗时的强度，并且使得反洗更加彻底，蝶式滤材均为对称设计，使得流体均匀分布，提高过滤能力及反洗恢复能力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种蝶式水过滤反洗滤芯，其特征在于，包括多个蝶式滤材，内骨架和分居于两侧的端盖及尾盖组成，所述蝶式滤材包裹于所述内骨架外围；所述内骨架的表面分布有流水的通孔，所述蝶式滤材内设置流水隔网，所述流水隔网与内骨架表面的通孔共同构成流水通道；

所述蝶式滤材通过打褶工艺围成一圈，成型的蝶式滤材外圈表面热熔焊接密封及定型，其内圈的上下两侧与所述内骨架的表面焊接密封；

每个蝶式滤材结构相对独立、彼此之间互相层叠，再与内骨架分别焊接组成整个蝶式滤芯。

2.根据权利要求1所述的一种蝶式水过滤反洗滤芯，其特征在于，所述端盖为出水或反洗进水端盖。

3.根据权利要求1所述的一种蝶式水过滤反洗滤芯，其特征在于，所述内骨架的表面分布有密集的通孔，所述通孔环绕内骨架中心轴呈一圈一圈的360度均匀排列。

4.根据权利要求3所述的一种蝶式水过滤反洗滤芯，其特征在于，所述通孔为圆形的，直径为1-5mm，一圈360度均匀分布125个，分别对应每个蝶式滤材的流水通道。

5.根据权利要求1所述的一种蝶式水过滤反洗滤芯，其特征在于：所述多个蝶式滤材的内圈表面分别与内骨架采用热熔焊接连接，蝶式滤材彼此之间直接层叠互相支撑。

6.根据权利要求1所述的一种蝶式水过滤反洗滤芯，其特征在于：所述蝶式滤材设有25个，通过打褶工艺打褶，每个滤材褶高40mm，以外径160mm、内径80mm围成圈；一个共125褶，褶长为40mm，并且上下面均能过滤，每个蝶式滤材过滤面积为0.8m²。

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