CN215137020U - 微波蒸馏萃取釜 - Google Patents

Abstract

微波蒸馏萃取釜是由蒸馏萃取釜、微波馈口、物料搅拌器和电控制装置构成；微波蒸馏萃取釜是以蒸馏萃取釜为主体，在蒸馏萃取釜的釜体上设置有微波馈口和在蒸馏萃取釜的釜内设置有物料搅拌器的一种微波蒸馏萃取装置。微波蒸馏萃取釜整体呈圆柱体结构，与地面垂直设置；其工作原理是：微波由磁控管发出，经过微波馈口的波导、穿透馈口罩后进入蒸馏萃取釜内，在微波的作用下，使密闭装置内的液体或液固混合物转变成气态，达到蒸馏萃取的目的。适用有机液体或液固混合物的加热、干燥、蒸发及裂解。

Description

微波蒸馏萃取釜

技术领域

本发明属于微波蒸馏萃取技术领域，是利用微波具有的特性，对密闭容器内的有机液体或液固混合物进行加热与裂解，实现液体或液固混合物转变成气态的一种微波蒸馏萃取釜。适用有机液体或液固混合物的加热、干燥、蒸发及裂解。

背景技术

随着蒸馏萃取技术的需要与发展，出现了诸多蒸馏萃取装置，综合这些蒸馏萃取装置进行比较，都存在着缺陷和不足。

1.现有蒸馏萃取装置多数采用传统蒸汽或电热管加热方式，其缺陷和不足之处是：

.蒸馏萃取时间长，能源消耗大；

.蒸馏萃取设备运行时间长，设备利用率低，设备投资大；

.蒸馏萃取效率低，剩余残留物较多，经济效益差；

.蒸汽加热的供热装置体积大，能量转换效率低；

.电热管加热蒸馏萃取物受热不均匀，电热管易结垢、易损坏，易产生干烧现象、蒸馏萃取物品质低。

2.现有微波蒸馏萃取装置的缺陷和不足之处是：

.延续传统微波炉的结构设计理念，微波蒸馏萃取装置体量受到限制，不适应规模化生产的需要；

.无法满足蒸馏萃取对压力和温度的工艺要求；

.现有微波蒸馏萃取装置采用双层结构，即在微波蒸馏萃装置内，设置有非金属制作的容器，结构复杂、操作繁琐、制作成本高。

.现有微波蒸馏萃取装置由于采用双层结构，微波需要穿透非金属制作的容器才能辐射萃取物，微波辐射的距离较长，损耗高、效率低。

发明内容

为了弥补其它微波蒸馏萃取装置的不足之处，本发明提一种供结构简单、萃取效率高、节能环保、能规模化生产和满足蒸馏萃取压力、温度不同工艺要求的微波蒸馏萃取釜。解决其问题所采用的技术方案是：

1.微波蒸馏萃取釜是由蒸馏萃取釜、微波馈口、物料搅拌器和电控制装置构成；微波蒸馏萃取釜是以蒸馏萃取釜为主体，在蒸馏萃取釜的釜体上设置有微波馈口和在蒸馏萃取釜的釜内设置有物料搅拌器的一种微波蒸馏萃取装置，其整体呈圆柱体结构，与地面垂直设置；其工作原理是：微波由磁控管发出，经过微波馈口的波导、穿透馈口罩后进入蒸馏萃取釜内，在微波的作用下，使密闭装置内的液体或液固混合物转变成气态，达到蒸馏萃取的目的。

2.所述蒸馏萃取釜是由釜顶、釜体和釜底构成，呈圆柱体结构，其外表面有保温层和防护层；釜顶位于蒸馏萃取釜的顶部，呈穹顶状结构；在釜顶上设置有原料投入口、蒸馏萃取气体排出口；且釜顶安装有物料搅拌器、安全阀、压力传感器；釜体位于蒸馏萃取釜的中部，且在釜体上设置有微波馈口安装口，微波馈口安装口是通孔，其形状为圆形；在釜体的上部和下部分别设置有液位计和温度传感器；釜底位于位于蒸馏萃取釜的的底部，呈倒立的圆台体结构，且在釜底设置有残液排放口。

3.所述微波馈口它是将磁控管发出的微波输入至蒸馏萃取釜内的一种微波输送装置，是由馈口套、馈口罩、密封垫、固定法兰螺栓、法兰、隔热垫、波导冷却器、波导、安装螺栓和磁控管等零部件，以馈口套为基准，次第组装制成；微波馈口整体呈圆柱体结构，其位置与蒸馏萃取釜相贯。

4.所述物料搅拌器它是由特制材料制成，呈轴状体结构，一端设置有叶片，另一端设置有固定装置和变速器及电动机；物料搅拌器设置有叶片的一端位于蒸馏萃取釜内，设置有固定装置的一端固定在蒸馏萃取釜釜顶的中心区域。

5.所述电控制装置是按蒸馏萃取工艺要求，实现原料投入，物料搅拌的时间与速度、残液排放，蒸馏萃取气体排出、萃取剂加注和蒸馏萃取要求温度、时间、压力等自动控制系统。

本发明的有益效果是：

1.微波蒸馏萃取釜采用微波作为热源，利用微波“热效应”与“非热效应”和偶扳子旋转及离子传导里外同时加热的特点，对密闭容器内的有机液体或液固混合物进行加热与裂解，致使液体或液固混合物转变成气态，其具有：

.萃取物受热均匀，加热速度快，能耗低；

.萃取剂用量少，萃取量高，产品质量好，无污染，绿色环保；

.蒸馏萃取时间短，提高了设备的利用率，减少了设备投资。

2.微波蒸馏萃取釜的出现，实现了微波蒸馏萃取规模化生产，满足了蒸馏萃取对压力、温度等不同工况的要求。

3.微波蒸馏萃取釜的出现，使现有的微波蒸馏萃取装置的双层结构得到了简化，缩短了微波的传输距离，减少微波损耗，提高了效率，降低了制造和运行成本。

附图说明

图1是微波蒸馏萃取釜主剖视图，其中：1是微波馈口；2是釜体；3是液位计；4是蒸馏萃取釜；5是蒸馏萃取釜保温层；6是原料投入口；7是安全阀；8是釜顶；9是物料搅拌器安装口；10是压力传感器；11是蒸馏萃取气体排出口；12是物料搅拌器；13是釜底；14是残液排放口；15是温度传感器；16是微波馈口安装口。

图2是微波蒸馏萃取釜俯剖视图，其中：2是蒸馏萃取釜体；5是蒸馏萃取釜保温层；14是残液排放口。

图3是蒸馏萃取釜主剖视图，其中：2是釜体；3是液位计；5是蒸馏萃取釜保温层；6是原料投入口；7是安全阀；8是釜顶；9是物料搅拌器安装口；10是压力传感器；11是蒸馏萃取气体排出口；13是釜底；14是残液排放口；15是温度传感器；16是微波馈口安装口。

图4是微波馈口主剖视图，其中：1是微波馈口；19是磁控管；20是安装螺栓；21波导冷却器；22是隔热垫；23是法兰；24是固定法兰螺栓；25是密封垫；26是馈口罩；27是馈口套；28是波导。

图5是微波馈口俯剖视图，其中：19是磁控管；20是安装螺栓；21波导冷却器；22是隔热垫；23是法兰；24是固定法兰螺栓；25是密封垫；26是馈口罩；27是馈口套；28是波导。

图6是微波馈口的馈口套主剖视图，其中：29是固定法兰螺孔。

图7是微波馈口的馈口套右视图，其中：29是固定法兰螺孔；是30密封垫安装台阶。

图8是微波馈口的馈口罩主视图。

图9是微波馈口的馈口罩左视图。

图10是微波馈口的法兰主剖视图，其中：31是法兰矩形孔；32是法兰固定孔；是33隔热垫和波导冷却器安装固定孔。

图11是微波馈口的法兰左视图，其中：31是法兰矩形孔；32是法兰固定孔；是33隔热垫和波导冷却器安装固定孔。

图12是微波馈口的波导冷却器主剖视图。

图13是微波馈口的波导冷却器左剖视图，其中：34是波导冷却器固定孔；35是波导冷却器环形水道；36是波导冷却器矩形孔；37是冷却水进口；38是冷却水出口。

图14是微波馈口的隔热垫主剖视图。

图15是微波馈口的隔热垫左视图，其中：39隔热垫固定孔；40是隔热垫矩形孔。

图16是微波馈口的是密封垫主剖视图。

图17是微波馈口的是波导左视图。

图18是微波馈口的是波导主剖视图，其中：41是微波输入孔。

具体实施方式

1.在图1中所示的微波蒸馏萃取釜是由蒸馏萃取釜（4）、微波馈口（1）、物料搅拌器（12）和电控制装置构成；微波蒸馏萃取釜是以蒸馏萃取釜（4）为主体，在蒸馏萃取釜（4）的釜体（2）上设置有微波馈口（1）和在蒸馏萃取釜（4）的釜内设置有物料搅拌器（12）的一种微波蒸馏萃取装置，其整体呈圆柱体结构，与地面垂直设置。

2.在图1中所示的蒸馏萃取釜（4）它是由的釜顶（8）、釜体（2）和釜底（13）构成，呈圆柱体结构，其外表面有保温层（5）和防护层；釜顶（8）位于蒸馏萃取釜（4）的顶部，呈穹顶状结构；在釜顶（8）上设置有原料投入口（6）、蒸馏萃取气体排出口（11）；且釜顶（8）安装有物料搅拌器（12）、安全阀（7）、压力传感器（10）；釜体（2）位于蒸馏萃取釜（4）的中部，且在釜体（2）上设置有微波馈口安装口（16），微波馈口安装口（16）是通孔，其形状为圆形；在釜体（2）的上部和下部分别设置有液位计（3）和温度传感器（15）；釜底（13）位于位于蒸馏萃取釜（4）的的底部，呈倒立的圆台体结构，且在釜底（13）设置有残液排放口（14）。

3.在图1中所示的微波馈口（1）它是将图3中所示的磁控管（19）发出的微波输入至蒸馏萃取釜（4）内的一种微波输送装置，是由馈口套（27）、馈口罩（26）、密封垫（25）、固定法兰螺栓（24）、法兰（23）、隔热垫（22）、波导冷却器（21）、波导（28）、安装螺栓（20）和磁控管（19）等零部件，以馈口套为基准，次第组装制成；微波馈口（1）整体呈圆柱体结构，其位置与蒸馏萃取釜（4）相贯。

4.在图1中所示的物料搅拌器（12）它是由特制材料制成，呈轴状体结构，一端设置有叶片，另一端设置有固定装置和变速器及电动机；物料搅拌器设置有叶片的一端位于蒸馏萃取釜内（4），设置有固定装置的一端固定在蒸馏萃取釜（4）釜顶（8）的中心区域。

Claims (4)

1.微波蒸馏萃取釜是由蒸馏萃取釜（4）、微波馈口（1）、物料搅拌器（12）和电控制装置构成；微波蒸馏萃取釜其特征是：微波蒸馏萃取釜是以蒸馏萃取釜（4）为主体，在蒸馏萃取釜（4）的釜体（2）上设置有微波馈口（1）和蒸馏萃取釜（4）的釜内设置有物料搅拌器（12），其整体呈圆柱体结构，与地面垂直设置。

2.根据权利要求1所述的微波蒸馏萃取釜其特征是：蒸馏萃取釜（4）它是由的釜顶（8）、釜体（2）和釜底（13）构成，呈圆柱体结构，其外表面有保温层（5）和防护层；釜顶（8）位于蒸馏萃取釜（4）的顶部，呈穹顶状结构；在釜顶（8）上设置有原料投入口（6）、蒸馏萃取气体排出口（11）；且釜顶（8）安装有物料搅拌器（12）、安全阀（7）、压力传感器（10）；釜体（2）位于蒸馏萃取釜（4）的中部，且在釜体（2）上设置有微波馈口安装口（16），微波馈口安装口（16）是通孔，其形状为圆形；在釜体（2）的上部和下部分别设置有液位计（3）和温度传感器（15）；釜底（13）位于位于蒸馏萃取釜（4）的的底部，呈倒立的圆台体结构，且在釜底（13）设置有残液排放口（14）。

3.根据权利要求1所述的微波蒸馏萃取釜其特征是：微波馈口（1），它是将磁控管（19）发出的微波输入至蒸馏萃取釜（4）内的一种微波输送装置，是由馈口套（27）、馈口罩（26）、密封垫（25）、固定法兰螺栓（24）、法兰（23）、隔热垫（22）、波导冷却器（21）、波导（28）、安装螺栓（20）和磁控管（19）等零部件，以馈口套为基准，次第组装制成；微波馈口（1）整体呈圆柱体结构，其位置与蒸馏萃取釜（4）相贯。

4.根据权利要求1所述的微波蒸馏萃取釜其特征是：物料搅拌器（12）它是由特制材料制成，呈轴状体结构，一端设置有叶片，另一端设置有固定装置和变速器及电动机；物料搅拌器设置有叶片的一端位于蒸馏萃取釜内（4），设置有固定装置的一端固定在蒸馏萃取釜（4）釜顶（8）的中心区域。

Images