CN215136976U - 一种精馏装置 - Google Patents

Abstract

一种精馏装置，包括塔釜，再沸器，塔柱，冷凝器和接收罐；所述塔釜外设有塔釜夹套，所述塔柱与塔釜相连，设置于塔釜的上方，所述再沸器设置于塔釜的下方与塔釜相连；所述塔柱的上端与冷凝器的一端相连，所述塔柱的上端设置有回流口，所述回流口通过回流管道与接收罐相连，所述冷凝器远离塔柱的一端与回流管道相连；本实用新型所述的精馏装置，在塔釜夹套和再沸器上均设有蒸汽进出管道，通过蒸汽进入塔釜夹套和再沸器对塔釜进行加热，并且在塔釜内液面较低时，能够关闭塔釜夹套的蒸汽进管，只依靠再沸器为塔釜提供热量，通过切换塔釜夹套加热与再沸器加热，能够在塔釜内液位较低时，控制塔釜内的温度，防止塔釜内因温度过高而产生安全事故。

Description

一种精馏装置

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，尤其涉及一种精馏装置。

背景技术

公开号为CN204582593U的中国专利，公开了一种碳酸酯精馏装置，包括顺序连通的精馏塔、冷凝器和产品储罐，具有工作效率高，故障率低，能耗小，且生产成本低的优点；但是现有技术仍存在以下问题：现有的精馏塔精馏原酸酯产品时由于产品不断不蒸发，当釜内液面下降低于蒸汽加热夹套时，因为没有液体产品的保护，导致塔釜内壁温度较高，直接影响产品品质，严重时可能发生安全事故，所以现在需要一种能够防止塔釜过热的精馏装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中塔釜过热易发生事故的问题，本实用新型提供了一种能够防止塔釜过热的精馏装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种精馏装置，包括塔釜，再沸器，塔柱，冷凝器和接收罐；所述塔釜外设有塔釜夹套，所述塔柱与塔釜相连，设置于塔釜的上方，所述再沸器设置于塔釜的下方与塔釜相连；所述塔柱的上端与冷凝器的一端相连，所述塔柱的上端设置有回流口，所述回流口通过回流管道与接收罐相连，所述冷凝器远离塔柱的一端与回流管道相连。

进一步的，所述塔釜的上端设有原料进料口，所述塔釜夹套的上端连接夹套蒸汽进管，下端连接夹套蒸汽出管；所述再沸器的下方设置有残液放料口，所述再沸器的上端设置有再沸器蒸汽出管，下端设置有再沸器蒸汽进管，通过在塔釜夹套和再沸器上均设有蒸汽进出管方便其对塔釜进行加热，并且当塔釜内的液面降低至夹套以下时，关闭夹套蒸汽进管，切换为仅靠再沸器蒸汽提供热量，能够有效控制塔釜内温度，从而防止塔釜内温度过高而产生安全事故。

进一步的，所述再沸器管程与塔釜内部相连通，所述再沸器壳程与再沸器蒸汽进管和再沸器蒸汽出管相连通。

进一步的，所述塔柱包括第一塔柱和第二塔柱，所述塔柱为中空结构，所述第一塔柱与塔釜连通，所述第二塔柱的上端设置有塔柱气相出口，所述回流口也设置于第二塔柱的上端。

进一步的，所述第一塔柱和第二塔柱内均设有不锈钢丝网填料。

进一步的，所述冷凝器的两端分别设有冷凝器气象进口和冷凝器液体出口，所述冷凝器气相进口通过第一管道与塔柱气相出口相连，所述冷凝器液体出口通过第二管道与回流管道相连。

进一步的，所述回流管道靠近塔柱的一段设有回流流量计，靠近接收罐的一端设有接收流量计，设置流量计方便控制回流流量。

进一步的，所述接收罐的上端设有接收罐进口和接收罐真空口，所述接收罐的下端设置有接收罐放料口。

进一步的，所述接收罐进口与回流管道相连通，接收罐进口与回流管道相连通方便蒸出的溶剂、前馏分、原酸酯、后馏分由接收罐下方的接收罐放料口排出。

进一步的，所述塔釜的上端设置有塔釜温度显示计，所述塔柱的上端设置有塔顶温度显示计，设置温度显示计，方便监测温度。

本实用新型的有益效果：

本实用新型所述的精馏装置，在塔釜夹套和再沸器上均设有蒸汽进出管道，通过蒸汽进入塔釜夹套和再沸器对塔釜进行加热，并且在塔釜内液面较低时，能够关闭塔釜夹套的蒸汽进管，只依靠再沸器为塔釜提供热量，通过切换塔釜夹套加热与再沸器加热，能够在塔釜内液位较低时，控制塔釜内的温度，防止塔釜内因温度过高而产生安全事故；并且通过调节塔釜温度、回流流量，同时由接收罐上的接收罐真空口调节接收罐的真空度，保证了精馏的纯度在99%以上。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型优选实施例所示的精馏装置的结构示意图；

图中，1、塔釜， 1-1、原料进料口， 1-2、塔釜夹套， 1-2-1、夹套蒸汽进管， 1-2-2、夹套蒸汽出管， 1-3、再沸器， 1-3-1、再沸器蒸汽进管， 1-3-2、再沸器蒸汽出管， 1-4、残液放料口， 2、塔柱， 2-1、塔柱气相出口， 2-2、回流口， 2-3、第一塔柱， 2-4、第二塔柱，3、第一管道， 4、冷凝器， 4-1冷凝器气相进口， 4-2、冷凝器液体出口， 5、回流管道， 5-1、回流流量计， 5-2、接收流量计， 6、接收罐， 6-1、接收罐进口， 6-2、接收罐真空口， 6-3、接收罐放料口， 7、第二管道， 8、塔釜温度显示计， 9、塔顶温度显示计。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“水平”、“顶”、 “内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，一种精馏装置，包括塔釜1，再沸器1-3，塔柱2，冷凝器4和接收罐6；所述塔釜1外设有塔釜夹套1-2，所述塔柱2与塔釜1相连，设置于塔釜1的上方，所述再沸器1-3设置于塔釜1的下方与塔釜1相连；所述塔柱2的上端与冷凝器4的一端相连，所述塔柱2的上端设置有回流口2-2，所述回流口2-2通过回流管道5与接收罐6相连，所述冷凝器4远离塔柱2的一端与回流管道5相连。

所述塔釜1的上端设有原料进料口1-1，所述塔釜夹套1-2的上端连接夹套蒸汽进管1-2-1，下端连接夹套蒸汽出管1-2-2；所述再沸器1-3的下方设置有残液放料口1-4，所述再沸器1-3的上端设置有再沸器蒸汽出管1-3-2，下端设置有再沸器蒸汽进管1-3-1，通过在塔釜夹套1-2和再沸器1-3上均设有蒸汽进出管方便其对塔釜1进行加热，并且当塔釜1内的液面降低至夹套以下时，关闭夹套蒸汽进管1-2-1，切换为仅靠再沸器1-3蒸汽提供热量，能够有效控制塔釜1内温度，从而防止塔釜1内温度过高而产生安全事故。所述再沸器1-3管程与塔釜1内部相连通，所述再沸器1-3壳程与再沸器蒸汽进管1-3-1和再沸器蒸汽出管1-3-2相连通。

所述塔柱2包括第一塔柱2-3和第二塔柱2-4，所述塔柱2为中空结构，所述第一塔柱2-3与塔釜1连通，所述第二塔柱2-4的上端设置有塔柱气相出口2-1，所述回流口2-2也设置于第二塔柱2-4的上端。所述第一塔柱2-3和第二塔柱2-4内均设有不锈钢丝网填料。

所述冷凝器4的两端分别设有冷凝器气象进口4-1和冷凝器液体出口4-2，所述冷凝器气相进口通过第一管道3与塔柱气相出口2-1相连，所述冷凝器液体出口4-2通过第二管道7与回流管道5相连。所述回流管道5靠近塔柱2的一段设有回流流量计5-1，靠近接收罐6的一端设有接收流量计5-2，设置流量计方便控制回流流量。

所述接收罐6的上端设有接收罐进口6-1和接收罐真空口6-2，所述接收罐6的下端设置有接收罐放料口6-3。所述接收罐进口6-1与回流管道5相连通，接收罐进口6-1与回流管道5相连通方便蒸出的溶剂、前馏分、原酸酯、后馏分由接收罐6下方的接收罐放料口6-3排出。所述塔釜1的上端设置有塔釜温度显示计8，所述塔柱2的上端设置有塔顶温度显示计9。

使用时，原酸酯粗品通过塔釜1上端的原料进料口1-1进入塔釜1中，然后蒸汽由夹套蒸汽进管1-2-1和再沸器蒸汽进管1-3-1进入，对塔釜1进行加热，加热原酸酯粗品汽化为气体，汽化后的原酸酯粗品通过第一塔柱2-3、第二塔柱2-4的内腔由塔柱气相出口2-1通过第一管道3，从冷凝器气象进口4-1进入冷凝器4内，在冷凝器4中，汽化后的原酸酯粗品被冷凝为液体，然后通过冷凝器液体出口4-2从第二管道7流至回流管道5，其中一部分通过回流管道5回流至塔柱2内，另一部分蒸出的溶剂、前馏分、原酸酯、后馏分通过接收罐进口6-1进入接收罐6中，再由接收罐放料口6-3排出；并且通过调节塔釜1温度、回流流量，同时由接收罐6上的接收罐真空口6-2调节接收罐6的真空度，保证了精馏的纯度在99%以上；随着冷凝液被不断排出，塔釜1内的液面开始下降，当液面下降至塔釜夹套1-2以下时，关闭夹套蒸汽进出管，此时塔釜1的热量仅靠再沸器1-3提供，有效的防止塔釜1内温度过高从而避免了安全事故的发生。

在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例中以合适的方式结合。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种精馏装置，其特征在于，包括塔釜（1），再沸器（1-3），塔柱（2），冷凝器（4）和接收罐（6）；所述塔釜（1）外设有塔釜夹套（1-2），所述塔柱（2）与塔釜（1）相连，设置于塔釜（1）的上方，所述再沸器（1-3）设置于塔釜（1）的下方与塔釜（1）相连；所述塔柱（2）的上端与冷凝器（4）的一端相连，所述塔柱（2）的上端设置有回流口（2-2），所述回流口（2-2）通过回流管道（5）与接收罐（6）相连，所述冷凝器（4）远离塔柱（2）的一端与回流管道（5）相连。

2.根据权利要求1所述的精馏装置，其特征在于，所述塔釜（1）的上端设有原料进料口（1-1），所述塔釜夹套（1-2）的上端连接夹套蒸汽进管（1-2-1），下端连接夹套蒸汽出管（1-2-2）；所述再沸器（1-3）的下方设置有残液放料口（1-4），所述再沸器（1-3）的上端设置有再沸器蒸汽出管（1-3-2），下端设置有再沸器蒸汽进管（1-3-1）。

3.根据权利要求2所述的精馏装置，其特征在于，所述再沸器（1-3）管程与塔釜（1）内部相连通，所述再沸器（1-3）壳程与再沸器蒸汽进管（1-3-1）和再沸器蒸汽出管（1-3-2）相连通。

4.根据权利要求1所述的精馏装置，其特征在于，所述塔柱（2）包括第一塔柱（2-3）和第二塔柱（2-4），所述塔柱（2）为中空结构，所述第一塔柱（2-3）与塔釜（1）连通，所述第二塔柱（2-4）的上端设置有塔柱气相出口（2-1），所述回流口（2-2）也设置于第二塔柱（2-4）的上端。

5.根据权利要求4所述的精馏装置，其特征在于，所述第一塔柱（2-3）和第二塔柱（2-4）内均设有不锈钢丝网填料。

6.根据权利要求1所述的精馏装置，其特征在于，所述冷凝器（4）的两端分别设有冷凝器气相进口和冷凝器液体出口（4-2），所述冷凝器气相进口（4-1）通过第一管道（3）与塔柱气相出口（2-1）相连，所述冷凝器液体出口（4-2）通过第二管道（7）与回流管道（5）相连。

7.根据权利要求6所述的精馏装置，其特征在于，所述回流管道（5）靠近塔柱（2）的一段设有回流流量计（5-1），靠近接收罐（6）的一端设有接收流量计（5-2）。

8.根据权利要求1所述的精馏装置，其特征在于，所述接收罐（6）的上端设有接收罐进口（6-1）和接收罐真空口（6-2），所述接收罐（6）的下端设置有接收罐放料口（6-3）。

9.根据权利要求8所述的精馏装置，其特征在于，所述接收罐进口（6-1）与回流管道（5）相连通。

10.根据权利要求1所述的精馏装置，其特征在于，所述塔釜（1）的上端设置有塔釜温度显示计（8），所述塔柱（2）的上端设置有塔顶温度显示计（9）。

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