CN215136923U - 一种动物油脂加工用油脂蒸发器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种动物油脂加工用油脂蒸发器，包括罐体，罐体内通过两个水平相对设置的管板分割为上部的蒸发腔、中部的换热腔和下部的下料腔。所述蒸发腔顶部的罐体上开设有蒸汽出口，蒸发腔侧壁上开设有连通外部真空泵的抽气口；物料的进料口设在顶层管板的上方；所述蒸发腔侧壁开设的蒸汽进口连通外部蒸汽供给机构，蒸发腔底部设有冷凝水出口；所述下料腔内底部转动设有桨叶，桨叶与罐体上设置的驱动电机输出端相连；所述下料腔外部的罐体壁上设有水循环冷凝管；物料的出料口开设在下料腔底部。本装置将热源蒸汽与油脂物料互相隔离，有效避免了蒸汽直接通入物料熬制时引起的油品氧化的问题，显著提高产品质量。
Description
技术领域
本实用新型属于动物油脂加工领域，具体涉及一种动物油脂加工用油脂蒸发器。
背景技术
现有的油脂蒸发器一般均是将高温蒸汽直接通入油脂物料中进行熬制，由于热源蒸汽直接通入油脂物料中，极易造成油品氧化，影响产品质量。现急需一种热源蒸汽与油脂物料隔绝分离进行油脂熬制的蒸发器。
实用新型内容
为了解决现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种动物油脂加工用油脂蒸发器，本装置将热源蒸汽与油脂物料互相隔离，有效避免了蒸汽直接通入物料熬制时引起的油品氧化的问题，显著提高产品质量。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种动物油脂加工用油脂蒸发器，包括罐体，所述罐体内水平相对设有两个管板，两个管板之间竖直连通有换热管，顶部管板上方为蒸发腔，两个管板之间为换热腔，底部管板下方为下料腔；所述蒸发腔顶部的罐体上开设有蒸汽出口，蒸发腔侧壁上开设有连通外部真空泵的抽气口；物料的进料口设在顶层管板的上方；所述蒸发腔侧壁开设的蒸汽进口连通外部蒸汽供给机构，蒸发腔底部设有冷凝水出口；所述下料腔内底部转动设有桨叶，桨叶与罐体上设置的驱动电机输出端相连；所述下料腔外部的罐体壁上设有水循环冷凝管；物料的出料口开设在下料腔底部。
优选地，所述驱动电机设在罐体顶部，贯穿两个管板中部竖直设有密封轴套；所述驱动电机输出端连接的转轴下端部向下贯穿密封轴套连接在下料腔内的桨叶上。
优选地，所述桨叶为弧形设计且与罐体底部弧面相配合。
优选地，所述蒸发腔和下料腔上均设有人工检测口。
优选地，所述蒸发腔侧壁上设有视镜。
本实用新型具有的有益效果为：
1.本实用新型热源蒸汽通过蒸汽口进入换热腔，与对换热管中的动物油脂进行加热，使其处于微沸状态，对换热管内动物油脂进行有效熬制，蒸汽走壳程，油脂物料走管程，将热源蒸汽与油脂物料隔离开，有效避免了蒸汽直接通入物料熬制时引起的油品氧化的问题，显著提高产品质量。
2.蒸发腔侧壁上开设有连通外部真空泵的抽气口，通过抽气口真空使罐内始终处于真空状态，有效避免油脂物料与空气直接接触，避免油品氧化，提高产品质量。
3.驱动电机通过转轴带动桨叶进行转动，下料腔内的油脂处于运动状态，防止油脂沉积，粘黏器壁。
4.桨叶为弧形设计且与罐体底部弧面相贴合，与罐体底面相贴合转动的桨叶可将罐底的油脂进行有效搅动，防止油脂沉积粘附在罐底上。
5. 下料腔外部的罐体壁上设有水循环冷凝管，水循环冷凝管一端的进水口连通外部冷却循环水供给机构，向水循环冷凝管内导入降温循环水，循环水从水循环冷凝管的出水口排出，可对对下料腔内的油脂物料进行有效降温处理，防止物料过热，引起油脂分解等问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型提出了一种动物油脂加工用油脂蒸发器，包括罐体1，罐体1内通过两个水平相对设置的管板4分割为上部的蒸发腔11、中部的换热腔12和下部的下料腔13。两个管板4上对应开设的通孔之间通过竖直设置的换热管41相连通。蒸发腔11侧壁上开设有连通外部真空泵的抽气口15，通过抽气口15真空使罐内始终处于真空状态，有效避免油脂物料与空气直接接触，避免油品氧化，提高产品质量。
物料的进料口10设在顶层管板4的上方，待熬制的动物油脂通过进料口10导入罐体1内，由顶层管板4的通孔贯穿换热管41向下流入下料腔13中。蒸发腔11侧壁开设的蒸汽进口51连通外部蒸汽供给机构，蒸发腔11底部设有冷凝水出口52，热源蒸汽冷却后的冷凝水从冷凝水出口52排出。热源蒸汽通过蒸汽口进入换热腔12处于罐体1与换热管41之间，与对换热管41中的动物油脂进行加热，使其处于微沸状态，对换热管41内动物油脂进行有效加热熬制，蒸汽走壳程，油脂物料走管程，将热源蒸汽与油脂物料隔离开，有效避免了蒸汽直接通入物料熬制时引起的油品氧化的问题，显著提高产品质量。
蒸发腔11顶部的罐体1上开设有蒸汽出口2，通过换热腔12的热源蒸汽加热烘烤，油脂物料处于微沸状态，部分介质会随着水蒸气从蒸汽出口2排出，进而实现动物油脂的熬制提炼。
罐体1顶部安装有驱动电机3，下料腔13内底部转动设有搅拌物料的桨叶6，贯穿两个管板4中部竖直设有密封轴套32，与驱动电机3输出端连接的转轴31下端部垂直向下贯穿密封轴套32连接在下料腔13内的桨叶6上。驱动电机3通过转轴31带动桨叶6进行转动，下料腔13内的油脂处于运动状态，防止油脂沉积，粘黏器壁。其中，桨叶6为弧形设计且与罐体1底部弧面相贴合，与罐体1底面相贴合转动的桨叶6可将罐底的油脂进行有效搅动，防止油脂沉积粘附在罐底上。
物料的出料口14开设在下料腔13底部，下料腔13内熬制好的油脂通过出料口14输送至下一道油脂处理工序。
下料腔13外部的罐体1壁上设有水循环冷凝管7，水循环冷凝管7一端的进水口72连通外部冷却循环水供给机构，向水循环冷凝管7内导入降温循环水，循环水从水循环冷凝管7的出水口71排出，可对对下料腔13内的油脂物料进行有效降温处理，防止物料过热，引起油脂分解等问题。
蒸发腔11和下料腔13上均设有人工检测口8，便于人工打开罐体1进行检修维护。蒸发腔11侧壁上还设有视镜9，通过视镜9方便对蒸发罐内的物料反应情况进行观测。
使用本实用新型时，罐体1内空气从抽气口15抽出，保持罐内真空状态，油脂物料从进料口10导入，走管程进入换热管41中加热，使其处于微沸状态，部分介质会随着水蒸气从上方的蒸汽出口2排出，换热腔12中热源蒸汽走壳程提供热源，将热源蒸汽与油脂物料隔离开，有效避免了蒸汽直接通入物料熬制时引起的油品氧化的问题。进入下料腔13中的油脂物料在桨叶6拨动下，油脂处于运动状态，防止油脂沉积，粘黏器壁。
Claims (5)
1.一种动物油脂加工用油脂蒸发器，其特征在于：包括罐体，所述罐体内水平相对设有两个管板，两个管板之间竖直连通有换热管，顶部管板上方为蒸发腔，两个管板之间为换热腔，底部管板下方为下料腔；所述蒸发腔顶部的罐体上开设有蒸汽出口，蒸发腔侧壁上开设有连通外部真空泵的抽气口；物料的进料口设在顶层管板的上方；所述蒸发腔侧壁开设的蒸汽进口连通外部蒸汽供给机构，蒸发腔底部设有冷凝水出口；所述下料腔内底部转动设有桨叶，桨叶与罐体上设置的驱动电机输出端相连；所述下料腔外部的罐体壁上设有水循环冷凝管；物料的出料口开设在下料腔底部。
2.根据权利要求1所述的动物油脂加工用油脂蒸发器，其特征在于：所述驱动电机设在罐体顶部，贯穿两个管板中部竖直设有密封轴套；所述驱动电机输出端连接的转轴下端部向下贯穿密封轴套连接在下料腔内的桨叶上。
3.根据权利要求2所述的动物油脂加工用油脂蒸发器，其特征在于：所述桨叶为弧形设计且与罐体底部弧面相配合。
4.根据权利要求1所述的动物油脂加工用油脂蒸发器，其特征在于：所述蒸发腔和下料腔上均设有人工检测口。
5.根据权利要求1所述的动物油脂加工用油脂蒸发器，其特征在于：所述蒸发腔侧壁上设有视镜。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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Country Status (1)
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|---|---|
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2021
- 2021-07-29 CN CN202121739029.3U patent/CN215136923U/zh active Active
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