CN215127573U - 保护装置及蒸汽烤箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种保护装置及蒸汽烤箱，其包括：腔体组件，所述腔体组件用于产生蒸汽，且所述腔体组件的侧壁开设有排汽部；蒸汽冷凝器，所述蒸汽冷凝器设置于所述腔体组件上并与所述排汽部连通，所述蒸汽冷凝器用于将从所述排汽部排出的蒸汽冷凝成冷凝水；以及冷凝水收集器，所述冷凝水收集器设置于所述腔体组件上并与所述蒸汽冷凝器连通，所述冷凝水收集器用于收集从所述蒸汽冷凝器排出的冷凝水。蒸汽会流入蒸汽冷凝器中，蒸汽冷凝器对外泄的高温蒸汽形成阻挡作用，防止蒸汽直接排放到环境中对用户造成烫伤，避免壁柜等家具因沾染水汽而出现受潮发霉问题，消除了安全隐患，保证壁柜等家具的使用寿命，避免用户遭受经济损失。

Description

保护装置及蒸汽烤箱

技术领域

本实用新型涉及烤箱技术领域，尤其涉及一种保护装置及蒸汽烤箱。

背景技术

当前，随着人们生活水平地不断提升，人们对于饮食品质要求也在不断提高。而近年来出现的蒸汽烤箱，由于具备对食物蒸煮和烘烤的复合加工能力，使制作出来的食物营养保留程度高，口感好，因而受到消费者的欢迎。

蒸汽烤箱在烹饪工作时，蒸汽会充盈整个蒸烤腔室，此时蒸烤腔室内部的压力大于外部气压，而出于安全考虑，一般会在蒸烤腔室的侧壁上开设一个排汽通道，使蒸烤腔室内部的蒸汽能够及时释放到外部环境中。然而，蒸汽的温度很高，直接排出到外部环境中，很可能会对处于蒸汽烤箱附近的用户造成烫伤，存在较大的安全隐患。此外，大量的蒸汽集聚在相对封闭的厨房空间中，蒸汽容易栖附到壁柜上进而凝结成水，如若不及时将水清洁干净，会导致壁柜受潮发霉，影响壁柜使用寿命，使用户蒙受不必要的经济损失。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种保护装置及蒸汽烤箱，用于解决现有技术中蒸汽容器烫伤用户及损坏家具，存在安全隐患，造成经济损失的问题。

为达上述之一或部分或全部目的或是其他目的，本实用新型提出一种保护装置，其包括：

腔体组件，所述腔体组件用于产生蒸汽，且所述腔体组件的侧壁开设有排汽部；

蒸汽冷凝器，所述蒸汽冷凝器设置于所述腔体组件上并与所述排汽部连通，所述蒸汽冷凝器用于将从所述排汽部排出的蒸汽冷凝成冷凝水；以及

冷凝水收集器，所述冷凝水收集器设置于所述腔体组件上并与所述蒸汽冷凝器连通，所述冷凝水收集器用于收集从所述蒸汽冷凝器排出的冷凝水。

在其中一个实施例中，所述排汽部包括第一排汽孔，所述第一排汽孔形成于所述腔体组件靠近上方的侧壁处，所述蒸汽冷凝器设有相连通的第一进汽孔、冷凝腔和排水孔，所述第一进汽孔与所述第一排汽孔相对且连通，所述排水孔与所述冷凝水收集器相对且连通。

在其中一个实施例中，所述排汽部还包括第二排汽孔，所述第二排汽孔形成于所述腔体组件靠近下方的侧壁处，所述蒸汽冷凝器还设有第二进汽孔，所述第二进汽孔与所述第二排汽孔相对且连通，所述第二进汽孔与所述冷凝腔连通。

在其中一个实施例中，所述第一排汽孔设置为多个，多个所述第一排汽孔并排间隔设置或呈阵列结构设置；所述第二排汽孔设置为多个，多个所述第二排汽孔并排间隔设置或呈阵列结构设置；

所述第一排气孔和所述第二排气孔同时分布于所述腔体组件的相同或者不同侧壁上，或者所述第一排气孔和所述第二排汽孔的其中之一单独设置于所述腔体组件的侧壁上。

在其中一个实施例中，所述蒸汽冷凝器包括冷凝盖板、第一冷凝座板和第二冷凝座板，所述冷凝盖板面向所述腔体组件的一侧内凹形成为所述冷凝腔，所述第一冷凝座板和所述第二冷凝座板分别设置于所述冷凝盖板的凹口一侧，所述第一冷凝座板与所述冷凝盖板间隔配合形成所述第一进汽孔，所述第一冷凝座板与所述第二冷凝座板间隔配合形成所述第二进汽孔，所述第二冷凝座板与所述冷凝盖板间隔配合形成所述排水孔。

在其中一个实施例中，所述蒸汽冷凝器与所述腔体组件的其中之一设有卡体，所述蒸汽冷凝器与所述腔体组件的其中另一设有扣位，所述卡体与所述扣位可拆卸卡扣连接。

在其中一个实施例中，所述腔体组件包括腔体本体及安装于所述腔体本体的底部的底板，所述底板开设有导水槽，所述导水槽与所述排水孔相对且连通，所述导水槽与所述冷凝水收集器连通。

在其中一个实施例中，所述导水槽的槽底开设有过水孔，所述过水孔与所述冷凝水收集器连通。

在其中一个实施例中，所述冷凝水收集器开设有集水槽，所述集水槽的槽口朝向所述过水孔设置，且所述集水槽处于所述过水孔的下方。

一种蒸汽烤箱，其包括：

如上所述的保护装置；

外罩，所述外罩罩设于所述腔体组件的外部；

炉门控制组件，所述炉门控制组件安装于所述腔体组件的正面；

后板，所述后板安装于所述腔体组件的背面；以及

炉脚组件，所述炉脚组件安装于所述腔体组件的底部。

实施本实用新型实施例，将具有如下有益效果：

上述方案的保护装置应用装备于蒸汽烤箱中，工作时，将待烹饪的食物放入腔体组件中，加工时腔体组件内会产生大量高温蒸汽。当蒸汽充盈整个腔体组件造成腔体组件内的压力大于外部压力时，蒸汽便会从排汽部向外流动；由于排汽孔外部连通设置有蒸汽冷凝器，因而蒸汽会流入蒸汽冷凝器中，也即蒸汽冷凝器对外泄的高温蒸汽形成阻挡作用，防止蒸汽直接排放到环境中对用户造成烫伤，以及避免壁柜等家具因沾染水汽而出现受潮发霉问题，消除了潜在安全隐患，保证了壁柜等家具的使用寿命，避免用户遭受不必要的经济损失。而流入蒸汽冷凝器中的蒸汽温度快速降低并冷凝成冷凝水，冷凝水最终流入冷凝水收集器中，便于集中处理，保证蒸汽烤箱及环境卫生洁净。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1为本实用新型一实施例所述的蒸汽烤箱的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型中保护装置的结构示意图；

图3为图2的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型中蒸汽冷凝器的结构示意图。

附图标记说明：

10、腔体组件；11、第一排汽孔；12、第二排汽孔；13、腔体本体；14、底板；141、导水槽；142、过水孔；20、蒸汽冷凝器；21、第一进汽孔；22、冷凝腔；23、排水孔；24、第二进汽孔；25、冷凝盖板；26、第一冷凝座板；27、第二冷凝座板；30、冷凝水收集器；31、集水槽；40、外罩；50、炉门控制组件；60、后板；70、炉脚组件。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，为本申请一实施例展示的一种保护装置，该保护装置应用装备于蒸汽烤箱中，主要作用是防止在食物加工过程中产生的高温蒸汽直接向环境中排泄，以避免对用户和家具造成损害，从而提升蒸汽烤箱的使用安全性与可靠性。

示例性地，保护装置包括：腔体组件10、蒸汽冷凝器20以及冷凝水收集器30。其中，腔体组件10设置为用于容置食物，并对食物进行蒸烤加工的工作场所。

本实施例中，腔体组件10大致形成为矩形箱体结构，结构规整简单，制造难度低。当然了，在其他的实施例中，腔体组件10也可以是蛋型、圆柱形等其他形状，具体根据实际需要选择即可。

蒸汽冷凝器20用于对从腔体组件10外泄的蒸汽进行阻挡，并将蒸汽冷凝液化为冷凝水。冷凝水收集器30用于收集蒸汽冷凝器20产生的冷凝水，以便对冷凝水集中处理。

具体地，所述腔体组件10用于产生蒸汽，且所述腔体组件10的侧壁开设有排汽部；所述蒸汽冷凝器20设置于所述腔体组件10上并与所述排汽部连通，所述蒸汽冷凝器20用于将从所述排汽部排出的蒸汽冷凝成冷凝水；所述冷凝水收集器30设置于所述腔体组件10上并与所述蒸汽冷凝器20连通，所述冷凝水收集器30用于收集从所述蒸汽冷凝器20排出的冷凝水。

综上，实施本实用新型实施例，将具有如下有益效果：工作时，将待烹饪的食物放入腔体组件10中，加工时腔体组件10内会产生大量高温蒸汽。当蒸汽充盈整个腔体组件10造成腔体组件10内的压力大于外部压力时，蒸汽便会从排汽部向外流动；由于排汽孔外部连通设置有蒸汽冷凝器20，因而蒸汽会流入蒸汽冷凝器20中，流入蒸汽冷凝器20中的蒸汽温度快速降低并冷凝成冷凝水，冷凝水最终流入冷凝水收集器30中，便于集中处理，保证蒸汽烤箱及环境卫生洁净。

而蒸汽冷凝器20对外泄的高温蒸汽形成阻挡作用，防止蒸汽直接排放到环境中对用户造成烫伤，以及避免壁柜等家具因沾染水汽而出现受潮发霉问题，消除了潜在安全隐患，保证了壁柜等家具的使用寿命，避免用户遭受不必要的经济损失。

在一些实施例中，所述排汽部包括第一排汽孔11，所述第一排汽孔11形成于所述腔体组件10靠近上方的侧壁处，所述蒸汽冷凝器20设有相连通的第一进汽孔21、冷凝腔22和排水孔23，所述第一进汽孔21与所述第一排汽孔11相对且连通，所述排水孔23与所述冷凝水收集器30相对且连通。

如此，腔体组件10内处于上层区域的蒸汽能够从第一排汽孔11向外排出，从而平衡腔体组件10内部的压力。从第一排汽孔11排出的蒸汽通过第一进汽孔21流入冷凝腔22中，由于冷凝腔22为具有一定长度的腔室，高温蒸汽流经该腔室时会发生温度降低从而液化为冷凝水，产生的冷凝水在自重作用下向下流动并最终从排水孔23排出至冷凝水收集器30中。

进一步地，所述排汽部还包括第二排汽孔12，所述第二排汽孔12形成于所述腔体组件10靠近下方的侧壁处，所述蒸汽冷凝器20还设有第二进汽孔24，所述第二进汽孔24与所述第二排汽孔12相对且连通，所述第二进汽孔24与所述冷凝腔22连通。

如此，腔体组件10内处于下层区域的蒸汽能够从第二排汽孔12向外排出，从平衡腔体组件10内部的压力。从第二排汽孔12排出的蒸汽通过第二进汽孔24流入冷凝腔22中，由于冷凝腔22为具有一定长度的腔室，高温蒸汽流经该腔室时会发生温度降低从而液化为冷凝水，产生的冷凝水最终从排水孔23排出至冷凝水收集器30中。

通过同时设置上下方位布置的第一排汽孔11和第二排汽孔12，利于将腔体组件10内不同高度区域的蒸汽同时快速排出，提高蒸汽排出效率，保证蒸汽烤箱安全。

可选地，第一排汽孔11可以是圆形、方孔、腰型孔等。

较佳地，所述第一排汽孔11设置为多个，多个所述第一排汽孔11并排间隔设置或呈阵列结构设置。所述第二排汽孔12设置为多个，多个所述第二排汽孔12并排间隔设置或呈阵列结构设置.

如此，通过增加第一排气孔11和第二排气孔12的数量，有助于进一步提高单位时间内的蒸汽排出流量，避免集聚在腔体组件10内的蒸汽过多而存在安全隐患。

可选地，所述第一排气孔11和所述第二排气孔12同时分布于所述腔体组件10的相同或者不同侧壁上，或者所述第一排气孔11和所述第二排汽孔12的其中之一单独设置于所述腔体组件10的侧壁上。如此可以获得不同结构和排气能力的烤箱，满足不同烹饪场合需要。

在上述任一实施例的基础上，所述蒸汽冷凝器20包括冷凝盖板25、第一冷凝座板26和第二冷凝座板27，所述冷凝盖板25面向所述腔体组件10的一侧内凹形成为所述冷凝腔22，所述第一冷凝座板26和所述第二冷凝座板27分别设置于所述冷凝盖板25的凹口一侧，所述第一冷凝座板26与所述冷凝盖板25间隔配合形成所述第一进汽孔21，所述第一冷凝座板26与所述第二冷凝座板27间隔配合形成所述第二进汽孔24，所述第二冷凝座板27与所述冷凝盖板25间隔配合形成所述排水孔23。

如此，蒸汽冷凝器20的结构组成简单，使用可靠性高，利于降低制造成本。此外，冷凝腔22、第一进汽孔21、第二进汽孔24和排水孔23仅通过合理设计冷凝盖板25的形状以及合理布置冷凝盖板25、第一冷凝座板26和第二冷凝座板27的结构即可成型，成型方式简单。

当然了，有必要说明的是，在其他的实施例中，蒸汽冷凝器20也可以是其他的结构组成形式，以形成冷凝腔22、第一进汽孔21、第二进汽孔24和排水孔23，也都在本申请的保护范围内，在此不进行赘述。

可选地，冷凝盖板25、第一冷凝座板26和第二冷凝座板27可以是一体式结构，也可以是可拆卸装配的。例如，本实施例中三者采用螺接的可拆卸组装方式，如此方便定期对蒸汽冷凝器20进行拆分清洗。

在一些实施例中，所述蒸汽冷凝器20与所述腔体组件10的其中之一设有卡体，所述蒸汽冷凝器20与所述腔体组件10的其中另一设有扣位，所述卡体与所述扣位可拆卸卡扣连接。如此，蒸汽冷凝器20与腔体组件10组装方式简单，连接强度高，且装拆方便。当然了，其他实施例中也可以采用螺接、焊接、磁吸连接、粘接等方式对上述卡扣连接方式进行替换，具体根据实际需要选择即可。

此外，在上述任一实施例的基础上，所述腔体组件10包括腔体本体13及安装于所述腔体本体13的底部的底板14，所述底板14开设有导水槽141，所述导水槽141与所述排水孔23相对且连通，所述导水槽141与所述冷凝水收集器30连通。如此，排水孔23排出的冷凝水流入导水槽141，导水槽141将冷凝水定向导流至冷凝水收集器30内，提高冷凝水回收效率。

可选地，导水槽141的数量可以是两个或两个以上，以提高导水效率。

进一步地，所述导水槽141的槽底开设有过水孔142，所述过水孔142与所述冷凝水收集器30连通。如此，导水槽141内的冷凝水流到过水孔142处，可以在重力作用下直接穿过过水孔142向下滴落至下方的冷凝水收集器30中，缩短冷凝水流转路径，提高冷凝水回收效率，避免冷凝水来不及排走而从导水槽141内溢出造成污染。

可选地，过水孔142为翻边孔。如此，利于冷凝水流过过水孔142。过水孔142的孔径不小于3mm。

在一些实施例中，所述冷凝水收集器30开设有集水槽31，所述集水槽31的槽口朝向所述过水孔142设置，且所述集水槽31处于所述过水孔142的下方。如此，从过水孔142穿流而下的冷凝水可垂直滴落至集水槽31内，提高冷凝水收集效率。

综上之外，本申请还提供一种蒸汽烤箱，其包括：

如上任一实施例所述的保护装置；

外罩40，所述外罩40罩设于所述腔体组件10的外部；

炉门控制组件50，所述炉门控制组件50安装于所述腔体组件10的正面；

后板60，所述后板60安装于所述腔体组件10的背面；以及

炉脚组件70，所述炉脚组件70安装于所述腔体组件10的底部。

炉脚组件70包括前后四个炉脚，用以支撑整个产品。炉门组件用以密封腔体组件10。后半用于支撑腔体组件10。外罩40用于对腔体组件10起到防护作用。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种保护装置，其特征在于，包括：

腔体组件，所述腔体组件用于产生蒸汽，且所述腔体组件的侧壁开设有排汽部；

蒸汽冷凝器，所述蒸汽冷凝器设置于所述腔体组件上并与所述排汽部连通，所述蒸汽冷凝器用于将从所述排汽部排出的蒸汽冷凝成冷凝水；以及

冷凝水收集器，所述冷凝水收集器设置于所述腔体组件上并与所述蒸汽冷凝器连通，所述冷凝水收集器用于收集从所述蒸汽冷凝器排出的冷凝水。

2.如权利要求1所述的保护装置，其特征在于，所述排汽部包括第一排汽孔，所述第一排汽孔形成于所述腔体组件靠近上方的侧壁处，所述蒸汽冷凝器设有相连通的第一进汽孔、冷凝腔和排水孔，所述第一进汽孔与所述第一排汽孔相对且连通，所述排水孔与所述冷凝水收集器相对且连通。

3.如权利要求2所述的保护装置，其特征在于，所述排汽部还包括第二排汽孔，所述第二排汽孔形成于所述腔体组件靠近下方的侧壁处，所述蒸汽冷凝器还设有第二进汽孔，所述第二进汽孔与所述第二排汽孔相对且连通，所述第二进汽孔与所述冷凝腔连通。

4.如权利要求3所述的保护装置，其特征在于，所述第一排汽孔设置为多个，多个所述第一排汽孔并排间隔设置或呈阵列结构设置；所述第二排汽孔设置为多个，多个所述第二排汽孔并排间隔设置或呈阵列结构设置；

所述第一排气孔和所述第二排气孔同时分布于所述腔体组件的相同或者不同侧壁上，或者所述第一排气孔和所述第二排汽孔的其中之一单独设置于所述腔体组件的侧壁上。

5.如权利要求3所述的保护装置，其特征在于，所述蒸汽冷凝器包括冷凝盖板、第一冷凝座板和第二冷凝座板，所述冷凝盖板面向所述腔体组件的一侧内凹形成为所述冷凝腔，所述第一冷凝座板和所述第二冷凝座板分别设置于所述冷凝盖板的凹口一侧，所述第一冷凝座板与所述冷凝盖板间隔配合形成所述第一进汽孔，所述第一冷凝座板与所述第二冷凝座板间隔配合形成所述第二进汽孔，所述第二冷凝座板与所述冷凝盖板间隔配合形成所述排水孔。

6.如权利要求1所述的保护装置，其特征在于，所述蒸汽冷凝器与所述腔体组件的其中之一设有卡体，所述蒸汽冷凝器与所述腔体组件的其中另一设有扣位，所述卡体与所述扣位可拆卸卡扣连接。

7.如权利要求2所述的保护装置，其特征在于，所述腔体组件包括腔体本体及安装于所述腔体本体的底部的底板，所述底板开设有导水槽，所述导水槽与所述排水孔相对且连通，所述导水槽与所述冷凝水收集器连通。

8.如权利要求7所述的保护装置，其特征在于，所述导水槽的槽底开设有过水孔，所述过水孔与所述冷凝水收集器连通。

9.如权利要求8所述的保护装置，其特征在于，所述冷凝水收集器开设有集水槽，所述集水槽的槽口朝向所述过水孔设置，且所述集水槽处于所述过水孔的下方。

10.一种蒸汽烤箱，其特征在于，包括：

如上述权利要求1至9任一项所述的保护装置；

外罩，所述外罩罩设于所述腔体组件的外部；

炉门控制组件，所述炉门控制组件安装于所述腔体组件的正面；

后板，所述后板安装于所述腔体组件的背面；以及

炉脚组件，所述炉脚组件安装于所述腔体组件的底部。

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