CN215124349U - 一种雾化器和雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种雾化器，包括：壳体，所述壳体内部具有储液空间；内筒，从所述壳体的底部向上延伸，所述内筒设有径向连通所述储液空间的进液口；烟嘴组件，从所述壳体的顶部插入所述内筒并与所述内筒滑动配合；雾化芯，与所述烟嘴组件连接为一体；其中，所述内筒、所述烟嘴组件和所述雾化芯组件被配置为：所述内筒封闭所述雾化芯时，所述烟嘴组件轴向凸出在所述内筒外，所述烟嘴组件轴向向下移动抵持所述雾化芯使所述雾化芯的进液孔连通所述进液口。

Description

一种雾化器和雾化装置

技术领域

本实用新型涉及雾化装置技术领域，尤其涉及一种雾化器和雾化装置。

背景技术

传统的雾化装置，雾化器内的液体和发热芯是连通的，中间一般用导油棉连接，在导油棉吸够液体后容易因为重力原因滴落，产生漏液的风险，不仅会造成浪费，而且雾化装置内的液体清洁十分不便，随身携带时漏液容易脏污衣物或包。在另一方面，雾化装置内的液体长时间与外界接触，容易被粉尘细菌污染，使用时间也会降低导致变质，容易影响使用者的身体健康。

实用新型内容

鉴于上述状况，有必要提供提出一种方便隔离烟液和雾化芯的雾化器和雾化装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种雾化器，包括：壳体，所述壳体内部具有储液空间；内筒，从所述壳体的底部向上延伸，所述内筒设有径向连通所述储液空间的进液口；烟嘴组件，从所述壳体的顶部插入所述内筒并与所述内筒滑动配合；雾化芯，与所述烟嘴组件连接为一体；其中，所述内筒、所述烟嘴组件和所述雾化芯组件被配置为：所述内筒封闭所述雾化芯时，所述烟嘴组件轴向凸出在所述内筒外，所述烟嘴组件轴向向下移动抵持所述雾化芯使所述雾化芯的进液孔连通所述进液口。

进一步的，所述雾化芯在所述进液孔的下方上设有至少一个始终与所述进液口下方的所述内筒保持滑动密封配合的第一密封圈，以及至少一个在所述内筒封闭所述雾化芯时与所述进液口的上方密封配合的第二密封圈。

进一步的，所述雾化芯背向所述烟嘴组件的一端延伸有密封部，所述第一密封圈配置在所述密封部上。

进一步的，所述雾化芯的上端设有至少一个第三密封圈，所述第三密封圈始终与所述进液口上方的所述内筒保持滑动密封配合。

进一步的，所述烟嘴组件远离所述雾化芯的一端设有至少一个与所述内筒滑动密封配合的紧固密封圈。

进一步的，所述壳体包括主壳和底座，所述底座与所述主壳密封连接，所述底座内设有连接孔，所述内筒通过所述连接孔与所述底座密封连接。

本实用新型还提出一种雾化装置，包括上述的雾化器，以及与所述雾化器的雾化芯电连接的供电组件。

进一步的，所述雾化芯与所述储液空间连通时，所述供电组件与所述雾化芯接触式电连接。

进一步的，所述供电组件的顶端设有供电电极，所述雾化芯的底部设有电触点，所述供电电机与所述电触点接触式电连接。

进一步的，所述供电组件包括电池和电池仓，所述电池仓设有连通所雾化芯内的气道的气孔。

本实用新型的有益效果在于：在未使用时，内筒封闭雾化芯，在使用时通过按压烟嘴组件使烟嘴组件抵持雾化芯轴向移动，从而使雾化芯的进液孔与内筒的进液口连通，使得储液空间内的液体可以进入雾化芯。有效地避免了在不使用时液仓内的液体泄漏或被污染。

附图说明

图1是本实用新型实施例一种雾化器的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一种雾化器和雾化装置的烟嘴组件和雾化芯的结构示意图；

图3是本实用新型实施例一种雾化器和雾化装置的打开状态的结构示意图；

图4是本实用新型实施例一种雾化器和雾化装置的封闭状态的结构示意图；

图5是本实用新型实施例一种雾化器和雾化装置的爆炸结构示意图；

图6是本实用新型实施例一种雾化器和雾化装置的外形结构示意图。

标号说明：

10、雾化器；110、主壳；120、底座；130、储液空间；200、内筒；

210、进液口；300、烟嘴组件；310、紧固圈；400、雾化芯；410、进液孔；

420、密封部；421、第一密封圈；422、第二密封圈；430、第三密封圈；

440、电触点；510、电池；520、电池仓；521、气孔；522、通气孔；

600、外壳。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型一种雾化器和雾化装置进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参照图1-图6，一种雾化器，包括：壳体，壳体内部具有储液空间130；内筒200，从壳体的底部向上延伸，内筒200设有径向连通储液空间130的进液口210；烟嘴组件300，从壳体的顶部插入内筒200并与内筒200滑动配合；雾化芯400，与烟嘴组件300连接为一体；其中，内筒200、烟嘴组件300和雾化芯400组件被配置为：内筒200封闭雾化芯400时，烟嘴组件300轴向凸出在内筒200外，烟嘴组件300轴向向下移动抵持雾化芯400使雾化芯400的进液孔410连通进液口210。

在未使用时，内筒200封闭雾化芯400，在使用时通过按压烟嘴组件300使烟嘴组件300抵持雾化芯400轴向移动，从而使雾化芯400的进液孔410与内筒200的进液口210连通，使得储液空间130内的液体可以进入雾化芯400。有效地避免了在不使用时液仓内的液体泄漏或被污染。

请参照图2-图5，雾化芯400在进液孔410的下方上设有至少一个始终与进液口210下方的内筒200保持滑动密封配合的第一密封圈421，以及至少一个在内筒200封闭雾化芯400时与进液口210的上方密封配合的第二密封圈422。可以理解的，雾化芯400设有轴向贯通的气道，气道连通烟嘴组件300和壳体的底部的孔道，设置始终与进液口210下方密封配合的第一密封圈421可以避免液仓内的液体从壳体的底部的孔道泄露；设置第二密封圈422在内筒200封闭进液孔410时与内筒200密封配合，避免液仓内的液体进入雾化芯400或烟嘴组件300导致泄露。

请参照图2-图5，雾化芯400背向烟嘴组件300的一端延伸有密封部420，第一密封圈421配置在密封部420上。可以理解的，密封部420的轴向长度一般大于或等于雾化芯400的行程。

请参照图2-图5，雾化芯400的上端设有至少一个第三密封圈430，第三密封圈430始终与进液口210上方的内筒200保持滑动密封配合。避免液仓内的液体从雾化芯400的上端流出。

请参照图2-图5，烟嘴组件300远离雾化芯400的一端设有至少一个与内筒200滑动密封配合的紧固密封圈。可以使得轴向移动更加稳定，避免松动，在一些情况下还可以使得密封效果更好，避免液仓内的液体从雾化烟嘴与内筒200之间的间隙流出。

请参照图1-图6，壳体包括主壳110和底座120，底座120与主壳110密封连接，底座120内设有连接孔，内筒200通过连接孔与底座120密封连接。简单的，可以通过密封环进行密封，也可以通过胶粘进行密封，还可以一体成型或者直接焊接为一体。

简单的，内筒200可以延伸至主壳110的顶端，也可以与主壳110的顶端间隔，烟嘴组件300分别与主壳110的顶端和内筒200保持滑动密封配合。

简单的，当整体为一次性时，烟嘴组件300可以不与雾化芯400连接，采用接触抵持，即生成出来的状态即为闭合状态：内筒200封闭雾化芯400、烟嘴组件300轴向凸出。使用时按压烟嘴组件300，使烟嘴组件300抵持雾化芯400、使进液孔410与进液口210连通。作为本实用新型的另一种方式，烟嘴组件300也可以与雾化芯400固定连接，此时即可以按压抵持雾化芯400，也可以带动雾化芯400向上移动重新封闭雾化芯400，固定连接的方式包括但不限于卡扣连接、螺纹连接、焊接、强力胶粘、一体成型等方式。

一般的，雾化芯400的底部端面触底时进液孔410与进液口210连通。特别的，还可以在内筒200内设置定位结构，一般为卡块与卡槽的配合结构，即在内筒200的内壁上设置卡槽，在烟嘴组件300或雾化芯400上设置相对于的卡块，卡块卡入卡槽时进液孔410与进液口210连通，通过定位结构可以保证进液孔410和进液口210的连接，同时给予触感，使用户能感受到烟嘴组件300按压到位。

可以理解的，进液口220的孔径一般大于或等于进液孔410的孔径，位置相对应设置，进液孔410一般对称或阵列设置，优选的进液孔410呈十字阵列设置，进液口220与进液孔410位置适配。也可以根据不同的雾化芯400即不同的进液孔410进行适配。

请参照图1-图6，本实用新型还提出一种雾化装置，包括上述的雾化器10，以及与雾化器10的雾化芯400电连接的供电组件。

优选的，雾化芯400与储液空间130连通时，供电组件与雾化芯400接触式电连接。接触式电连接连接方便，还可以避免误触开关导致雾化芯400干烧。

优选的，供电组件的顶端设有供电电极，雾化芯400的底部设有电触点440，供电电机与电触点440接触式电连接。简单的，也可以使用柔性的导电线或者伸缩式的导电线进行连接，使雾化芯400与供电组件始终保持电连接。

请参照图3-图5，供电组件包括电池510和电池仓520，电池仓520设有连通所雾化芯400内的气道的气孔521。特别的，气孔521设置于电池仓520远离雾化芯400的一端。一般还包括外壳600，电池510和电池仓520内置于外壳600内，外壳600上设置有通气孔522，电池仓520的气孔521的与通气孔522连通；特别的，电池仓520的底部形成外壳600的底部，通气孔522配置在电池仓520的底部上。外壳600一般与雾化器10的壳体连接，也可以将雾化器10内置于外壳600内，在外壳600上设置与烟嘴组件300对应的孔。

综上所述，本实用新型提供的一种雾化器和雾化装置，在未使用时，内筒封闭雾化芯，在使用时通过按压烟嘴组件使烟嘴组件抵持雾化芯轴向移动，从而使雾化芯的进液孔与内筒的进液口连通，使得储液空间内的液体可以进入雾化芯。有效地避免了在不使用时液仓内的液体泄漏或被污染。符合了现代工艺对卫生和环保的要求，提高了产品的档次和市场竞争力，有助于打开和扩展欧美的雾化装置市场。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种雾化器，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体内部具有储液空间；

内筒，从所述壳体的底部向上延伸，所述内筒设有径向连通所述储液空间的进液口；

烟嘴组件，从所述壳体的顶部插入所述内筒并与所述内筒滑动配合；

雾化芯，与所述烟嘴组件连接为一体；

其中，所述内筒、所述烟嘴组件和所述雾化芯组件被配置为：所述内筒封闭所述雾化芯时，所述烟嘴组件轴向凸出在所述内筒外，所述烟嘴组件轴向向下移动抵持所述雾化芯使所述雾化芯的进液孔连通所述进液口。

2.根据权利要求1所述的一种雾化器，其特征在于，所述雾化芯在所述进液孔的下方上设有至少一个始终与所述进液口下方的所述内筒保持滑动密封配合的第一密封圈，以及至少一个在所述内筒封闭所述雾化芯时与所述进液口的上方密封配合的第二密封圈。

3.根据权利要求2所述的一种雾化器，其特征在于，所述雾化芯背向所述烟嘴组件的一端延伸有密封部，所述第一密封圈配置在所述密封部上。

4.根据权利要求3所述的一种雾化器，其特征在于，所述雾化芯的上端设有至少一个第三密封圈，所述第三密封圈始终与所述进液口上方的所述内筒保持滑动密封配合。

5.根据权利要求4所述的一种雾化器，其特征在于，所述烟嘴组件远离所述雾化芯的一端设有至少一个与所述内筒滑动密封配合的紧固密封圈。

6.根据权利要求1所述的一种雾化器，其特征在于，所述壳体包括主壳和底座，所述底座与所述主壳密封连接，所述底座内设有连接孔，所述内筒通过所述连接孔与所述底座密封连接。

7.一种雾化装置，其特征在于，包括权利要求1-6任一项所述的雾化器，以及与所述雾化器的雾化芯电连接的供电组件。

8.根据权利要求7所述的一种雾化装置，其特征在于，所述雾化芯与所述储液空间连通时，所述供电组件与所述雾化芯接触式电连接。

9.根据权利要求8所述的一种雾化装置，其特征在于，所述供电组件的顶端设有供电电极，所述雾化芯的底部设有电触点，所述供电电机与所述电触点接触式电连接。

10.根据权利要求7所述的一种雾化装置，其特征在于，所述供电组件包括电池和电池仓，所述电池仓设有连通所雾化芯内的气道的气孔。

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