CN215122718U - 一种食用菌瓶盖自动开盖分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种食用菌瓶盖自动开盖分离设备，包含底座、分别设置在底座上端的料道和压轮、设置在底座下端用于驱动压轮转动的电机；所述料道包括依次放置的进料段、挤压段和出料段；所述进料段、挤压段和出料段的宽度略大于瓶盖的直径；所述挤压段呈弧形；所述出料段的底部设置有落料口；所述压轮的轴线与挤压段的轴线共线，且压轮的边沿与挤压段呈相交放置，用于挤压瓶盖，使瓶盖的上盖和下盖分离；本实用新型通过将挤压段设置为弧形，便于压轮在驱动瓶盖转动的同时对瓶盖进行挤压，实现上盖和下盖的快速分离，不仅大大提高了工作效率，且减低了劳动强度。

Description

一种食用菌瓶盖自动开盖分离设备

技术领域

本实用新型涉及食用菌设备领域，特指一种食用菌瓶盖自动开盖分离设备。

背景技术

食用菌是我们日常生活中经常食用的食物之一，食用菌栽培广泛的应用在农业领域；食用菌栽培方法主要有塑料袋栽培和栽培瓶栽培，其中栽培瓶栽培时，瓶盖内需要设有透气过滤细菌的海绵体或无纺布，如现有技术201721692831.5公开的一种食用菌种植瓶的瓶盖，包括上盖、下盖和空气过滤层，由于瓶盖使用一段时间后容易透气不良，导致菌料供氧不足造成损失，所以需要定期更换空气过滤层；目前瓶盖在更换空气过滤层时，都是通过工作人员手动打开或借助工具打开，使上盖和下盖分离，这种方法不仅费时费力，且劳动强度大，从而大大降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种食用菌瓶盖自动开盖分离设备。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种食用菌瓶盖自动开盖分离设备，包含底座、分别设置在底座上端的料道和压轮、设置在底座下端用于驱动压轮转动的电机；所述料道包括依次放置的进料段、挤压段和出料段；所述进料段、挤压段和出料段的宽度略大于瓶盖的直径；所述挤压段呈弧形；所述出料段的底部设置有落料口；所述压轮的轴线与挤压段的轴线共线，且压轮的边沿与挤压段呈相交放置，用于挤压瓶盖，使瓶盖的上盖和下盖分离。

优选的，所述底座的上端设置有分流板；所述分流板包括位于出料段内呈U形的分流板主体、分别设置在分流板主体两侧用于连接底座的翻边。

优选的，所述分流板主体位于挤压段的一端呈V形。

优选的，所述分流板主体两侧的翻边上均设置有至少两条与出料段垂直放置的第一长条孔；所述底座的上端分别设置有与第一长条孔对应的第一螺纹孔。

优选的，所述底座的上端设置有盖板；所述盖板位于进料段的上方，且覆盖部分挤压段；所述盖板与进料段和挤压段形成的空间高度比瓶盖的高度大出一个上盖的高度。

优选的，所述盖板的两侧均设置有至少两条与第一长条孔平行放置的第二长条孔；所述底座的上端分别设置有与第二长条孔对应的第二螺纹孔。

优选的，所述挤压段的弧度为60-120度。

优选的，所述落料口的下端设置有导料板；所述导料板位于落料口的下方。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过将挤压段设置为弧形，便于压轮在驱动瓶盖转动的同时对瓶盖进行挤压，实现上盖和下盖的快速分离，不仅大大提高了工作效率，且减低了劳动强度；

2、本实用新型通过设置分流板，可分别将上盖和下盖分流到两条输送线上，减少了人工操作，进一步提高了工作效率，

且减低了劳动强度；

3、本实用新型通过设置盖板，不仅能有效防止瓶盖在进料段内叠放，且压轮在对瓶盖进行挤压时，还能防止瓶盖从挤压段内弹出，使得开盖更稳定。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型所述的食用菌瓶盖自动开盖分离设备的俯视图；

附图2为本实用新型去除分流板和盖板后的俯视图；

附图3为本实用新型中分流板的端面图；

附图4为本实用新型所述的食用菌瓶盖自动开盖分离设备的侧面图；

附图5为本实用新型的工作示意图。

其中：1、底座；2、盖板；21、第二长条孔；22、第二螺纹孔；3、料道；31、进料段；32、挤压段；33、出料段；34、落料口；4、分流板；41、第一长条孔；42、翻边；43、分流板主体；44、第一螺纹孔；5、压轮；6、电机；7、导料板；8、瓶盖；81、上盖；82、下盖；9、输送线。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

附图1-5为本实用新型所述的食用菌瓶盖自动开盖分离设备，包含底座1、分别设置在底座1上端的料道3和压轮5、设置在底座1下端用于驱动压轮5转动的电机6；所述料道3包括依次放置的进料段31、挤压段32和出料段33；所述进料段31、挤压段32和出料段33的宽度比瓶盖8的直径大1-3mm；所述挤压段32呈弧形；所述出料段33的底部设置有落料口34；所述压轮5的轴线与挤压段32的轴线共线，且压轮5的边沿与挤压段32呈相交放置，用于挤压瓶盖8，使瓶盖8的上盖81和下盖82分离；工作时：上料设备逐个将瓶盖8送至进料段31内，然后在瓶盖8推动在进入挤压段32，由于挤压段32呈弧形，压轮5在驱动瓶盖8转动的同时能对瓶盖8进行挤压，实现了上盖81和下盖82的快速分离，不仅大大提高了工作效率，且减低了劳动强度。

进一步，所述底座1的上端设置有分流板4；所述分流板4包括位于出料段33内呈U形的分流板主体43、分别设置在分流板主体43两侧用于连接底座1的翻边42；当上盖81和下盖82分离后，如图5所示，上盖81在压轮5的带动下落入分流板主体43上，进入一条输送线9，而下盖82则通过落料口34落到另一条输送线9，减少了人工操作，进一步提高了工作效率，且减低了劳动强度。

进一步，所述分流板主体43位于挤压段32的一端呈V形，能插入上盖81和下盖82之间，便于上盖81和下盖82分流。

进一步，所述分流板主体43两侧的翻边42上均设置有两条与出料段33垂直放置的第一长条孔41；所述底座1的上端分别设置有与第一长条孔41对应的第一螺纹孔44；通过设置第一长条孔41，可降低第一螺纹孔44的位置精度，降低生产成本。

进一步，所述底座1的上端设置有盖板2；所述盖板2位于进料段31的上方，且覆盖三分之一挤压段32；所述盖板2与进料段31和挤压段32形成的空间高度比瓶盖8的高度大出一个上盖81的高度，便于上盖81和下盖82分开；工作时：通过设置盖板2，不仅能有效防止瓶盖8在进料段31内叠放，且压轮5在对瓶盖8进行挤压时，还能防止瓶盖8从挤压段32内弹出，使得开盖更稳定。

进一步，所述盖板2的两侧均设置有两条与第一长条孔41平行放置的第二长条孔21；所述底座1的上端分别设置有与第二长条孔21对应的第二螺纹孔22；通过设置第二长条孔21，可降低第二螺纹孔22的位置精度，降低生产成本。

进一步，由于压轮5只有在一边驱动瓶盖8转动，一边挤压瓶盖8才能使上盖81和下盖82完全分离，如果挤压段32的弧度过小，则可能出现上盖81和下盖82无法完全分离的情况，如果挤压段32的弧度过大，则增加了开盖时间，从而降低了工作效率，所以挤压段32的弧度在60-120度最为合适。

进一步，所述落料口34的下端设置有导料板7；所述导料板7位于落料口34的下方，便于下盖82平稳落到另一条输送线9上。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (8)

1.一种食用菌瓶盖自动开盖分离设备，其特征在于：包含底座、分别设置在底座上端的料道和压轮、设置在底座下端用于驱动压轮转动的电机；所述料道包括依次放置的进料段、挤压段和出料段；所述进料段、挤压段和出料段的宽度略大于瓶盖的直径；所述挤压段呈弧形；所述出料段的底部设置有落料口；所述压轮的轴线与挤压段的轴线共线，且压轮的边沿与挤压段呈相交放置，用于挤压瓶盖，使瓶盖的上盖和下盖分离。

2.根据权利要求1所述的食用菌瓶盖自动开盖分离设备，其特征在于：所述底座的上端设置有分流板；所述分流板包括位于出料段内呈U形的分流板主体、分别设置在分流板主体两侧用于连接底座的翻边。

3.根据权利要求2所述的食用菌瓶盖自动开盖分离设备，其特征在于：所述分流板主体位于挤压段的一端呈V形。

4.根据权利要求3所述的食用菌瓶盖自动开盖分离设备，其特征在于：所述分流板主体两侧的翻边上均设置有至少两条与出料段垂直放置的第一长条孔；所述底座的上端分别设置有与第一长条孔对应的第一螺纹孔。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的食用菌瓶盖自动开盖分离设备，其特征在于：所述底座的上端设置有盖板；所述盖板位于进料段的上方，且覆盖部分挤压段；所述盖板与进料段和挤压段形成的空间高度比瓶盖的高度大出一个上盖的高度。

6.根据权利要求5所述的食用菌瓶盖自动开盖分离设备，其特征在于：所述盖板的两侧均设置有至少两条与第一长条孔平行放置的第二长条孔；所述底座的上端分别设置有与第二长条孔对应的第二螺纹孔。

7.根据权利要求6所述的食用菌瓶盖自动开盖分离设备，其特征在于：所述挤压段的弧度为60-120度。

8.根据权利要求7所述的食用菌瓶盖自动开盖分离设备，其特征在于：所述落料口的下端设置有导料板；所述导料板位于落料口的下方。

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