CN217905486U - 一种可连续作业的菌包用自动打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可连续作业的菌包用自动打孔机，涉及打孔机技术领域，包括机架以及打孔机构，机架的一侧开设有打孔腔，打孔机构包括下料组件、运输组件以及打孔组件；下料组件包括固定设置于机架顶部的固定箱、固定设置于固定箱内部的第一电机、固定设置于第一电机输出端的转动架以及固定设置于固定箱底部的下料通道，固定箱的顶部开设有圆槽，转动架活动设置于圆槽内。本实用新型中，通过设置的下料组件，第一电机工作，带动转动架转动，将菌包依次放入若干组置物槽内，转动架转动，当置物槽向下的槽口位于下料通道的上方时，菌包从置物槽内流至下料通道内，再流至放置槽内，相邻菌包下落均间隔一定的时间，便于进行定量定时下料。

Description

一种可连续作业的菌包用自动打孔机

技术领域

本实用新型涉及打孔机技术领域，特别涉及一种可连续作业的菌包用自动打孔机。

背景技术

食用菌是指子实体硕大、可供食用的蕈菌(大型真菌)，通称为蘑菇，常见的食用菌有：香菇、草菇、蘑菇、木耳、银耳等，食用菌通常采用菌包培养，其生产流程如下：原料的选择→拌料→装袋→灭菌→接种→养菌，生产食用菌时，只要保持特定的温度和湿度以及菌包内的水分，就可以长出食用菌，对于食用菌栽培来说，菌包的加工处理是劳动密集型的作业环节，尤其是菌丝生长孔的打孔作业，工作量大而繁复，而且打孔的大小直接影响食用菌的产量，通常用到菌包打孔机对大批量的菌包进行打孔。

目前市场上的打孔机在进行工作时，人工将菌包置于打孔机内，打孔机内的打孔机构对菌包进行打孔，打孔均匀，便于对打孔的深度进行控制。

现有的可连续作业的菌包用自动打孔机，通过人工将菌包置于打孔机构的下方，然而人工放置菌包，费时费力，打孔完成后还需人工取出菌包，为此，我们提出一种可连续作业的菌包用自动打孔机。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种可连续作业的菌包用自动打孔机，可以有效解决背景技术中提出的现有的可连续作业的菌包用自动打孔机存在的通过人工将菌包置于打孔机构的下方，然而人工放置菌包，费时费力，打孔完成后还需人工取出菌包的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种可连续作业的菌包用自动打孔机，包括机架以及打孔机构，所述机架的一侧开设有打孔腔，所述打孔机构包括下料组件、运输组件以及打孔组件；

所述下料组件包括固定设置于机架顶部的固定箱、固定设置于固定箱内部的第一电机、固定设置于第一电机输出端的转动架以及固定设置于固定箱底部的下料通道，所述固定箱的顶部开设有圆槽，所述转动架活动设置于圆槽内，所述转动架的周侧开设有置物槽；

所述运输组件包括圆辊、活动套设于圆辊外部的皮带、以及固定设置于打孔腔侧壁上的第二电机，所述圆辊的两端均活动连接有支架，两个所述支架的底部均固定设置于打孔腔的底壁，所述第二电机的输出端穿设其中一个支架，且固定设置于圆辊的一端，所述皮带的外部开设有放置槽，所述打孔组件设于放置槽的上方。

优选地，所述置物槽开设有若干组，若干组所述置物槽圆周分布于转动架的外部。将菌包依次放入若干组置物槽内，转动架转动，当置物槽的槽口位于下料通道的上方时，菌包从置物槽内流至下料通道内，再流至放置槽内。

优选地，所述放置槽设置为矩形，所述放置槽开设有若干组，若干组所述放置槽间隔均匀分布。设置的放置槽便于将菌包进行分隔。

优选地，所述圆辊以及两个支架形成的整体结构设置有两组，两组所述圆辊均活动设置于皮带的内部。两组圆辊对皮带起支撑作用，且圆辊转动，从而带动皮带转动。

优选地，所述打孔组件包括固定设置于打孔腔顶壁内的电动伸缩杆以及固定设置于电动伸缩杆底部的钻头，所述钻头设置为锥形，所述钻头设于放置槽的上方。电动伸缩杆带动钻头向下移动，从而对放置槽内的菌包进行打孔。

优选地，所述下料通道的底部穿设机架，且设于放置槽的上方。

优选地，所述机架的底部设有储料仓，所述打孔腔的底壁开设有出料口，所述出料口与储料仓相连通，所述储料仓的侧壁设置为倾斜状，所述储料仓的底部开设有下料口。储料仓的底部通过铰链铰接有密封门，打孔后的菌包从出料口落入储料仓内，打开密封门，可将储料仓内的菌包取出。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，

1、通过设置的下料组件，第一电机工作，带动转动架转动，将菌包依次放入若干组置物槽内，转动架转动，当置物槽向下的槽口位于下料通道的上方时，菌包从置物槽内流至下料通道内，再流至放置槽内，相邻菌包下落均间隔一定的时间，便于进行定量定时下料；

2、通过设置的运输组件，在皮带上间隔开设放置槽，第二电机工作，带动圆辊和皮带转动，从而带动放置槽内的菌包转动，若干组放置槽便于将若干组菌包分隔，便于打孔组件对每个菌包进行打孔，皮带对菌包进行运输，无需人工对菌包进行拿取。

附图说明

图1为本实用新型一种可连续作业的菌包用自动打孔机的立体图；

图2为本实用新型一种可连续作业的菌包用自动打孔机的内部示意图；

图3为本实用新型一种可连续作业的菌包用自动打孔机中皮带的示意图；

图4为本实用新型一种可连续作业的菌包用自动打孔机中转动架的示意图；

图5为本实用新型图2中的A处放大图。

图中：1、机架；2、固定箱；3、转动架；4、下料通道；5、电动伸缩杆；6、钻头；7、皮带；8、放置槽；9、圆辊；10、出料口；11、储料仓；12、打孔腔；13、第一电机。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1—5所示，本实用新型为一种可连续作业的菌包用自动打孔机，包括机架1以及打孔机构，机架1的一侧开设有打孔腔12，打孔机构包括下料组件、运输组件以及打孔组件；

下料组件包括固定设置于机架1顶部的固定箱2、固定设置于固定箱2内部的第一电机13、固定设置于第一电机13输出端的转动架3以及固定设置于固定箱2底部的下料通道4，固定箱2的顶部开设有圆槽，转动架3活动设置于圆槽内，转动架3的周侧开设有置物槽；

运输组件包括圆辊9、活动套设于圆辊9外部的皮带7、以及固定设置于打孔腔12侧壁上的第二电机，圆辊9的两端均活动连接有支架，两个支架的底部均固定设置于打孔腔12的底壁，第二电机的输出端穿设其中一个支架，且固定设置于圆辊9的一端，皮带7的外部开设有放置槽8，打孔组件设于放置槽8的上方。

置物槽开设有若干组，若干组置物槽圆周分布于转动架3的外部。将菌包依次放入若干组置物槽内，转动架转动，当置物槽的槽口位于下料通道4的上方时，菌包从置物槽内流至下料通道4内，再流至放置槽8内。

放置槽8设置为矩形，放置槽8开设有若干组，若干组放置槽8间隔均匀分布。设置的放置槽8便于将菌包进行分隔。

圆辊9以及两个支架形成的整体结构设置有两组，两组圆辊9均活动设置于皮带7的内部。两组圆辊9对皮带7起支撑作用，且圆辊9转动，从而带动皮带7转动。

打孔组件包括固定设置于打孔腔12顶壁内的电动伸缩杆5以及固定设置于电动伸缩杆5底部的钻头6，钻头6设置为锥形，钻头6设于放置槽8的上方。电动伸缩杆5带动钻头6向下移动，从而对放置槽8内的菌包进行打孔。

下料通道4的底部穿设机架1，且设于放置槽8的上方。

机架1的底部设有储料仓11，打孔腔12的底壁开设有出料口10，出料口10与储料仓11相连通，储料仓11的侧壁设置为倾斜状，储料仓11的底部开设有下料口。储料仓11的底部通过铰链铰接有密封门，打孔后的菌包从出料口10落入储料仓11内，打开密封门，可将储料仓11内的菌包取出。

本实用新型工作原理：

第一电机13工作，带动转动架3转动，将菌包依次放入若干组置物槽内，转动架3转动，当置物槽向下的槽口位于下料通道4的上方时，菌包从置物槽内流至下料通道4内，再流至放置槽8内，相邻菌包下落均间隔一定的时间，便于进行定量定时下料，在皮带7上间隔开设放置槽8，第二电机工作，带动圆辊9和皮带7转动，从而带动放置槽8内的菌包转动，若干组放置槽8便于将若干组菌包分隔，电动伸缩杆5定时带动钻头6向下移动，从而依次对每个放置槽8内的菌包进行打孔，皮带7持续转动，打孔后的菌包从出料口10流至储料仓11内，上述过程重复工作，对大量的菌包进行连续打孔，打开密封门，可将储料仓11内的菌包取出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种可连续作业的菌包用自动打孔机，其特征在于，包括机架(1)以及打孔机构，所述机架(1)的一侧开设有打孔腔(12)，所述打孔机构包括下料组件、运输组件以及打孔组件；

所述下料组件包括固定设置于机架(1)顶部的固定箱(2)、固定设置于固定箱(2)内部的第一电机(13)、固定设置于第一电机(13)输出端的转动架(3)以及固定设置于固定箱(2)底部的下料通道(4)，所述固定箱(2)的顶部开设有圆槽，所述转动架(3)活动设置于圆槽内，所述转动架(3)的周侧开设有置物槽；

所述运输组件包括圆辊(9)、活动套设于圆辊(9)外部的皮带(7)、以及固定设置于打孔腔(12)侧壁上的第二电机，所述圆辊(9)的两端均活动连接有支架，两个所述支架的底部均固定设置于打孔腔(12)的底壁，所述第二电机的输出端穿设其中一个支架，且固定设置于圆辊(9)的一端，所述皮带(7)的外部开设有放置槽(8)，所述打孔组件设于放置槽(8)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种可连续作业的菌包用自动打孔机，其特征在于：所述置物槽开设有若干组，若干组所述置物槽圆周分布于转动架(3)的外部。

3.根据权利要求1所述的一种可连续作业的菌包用自动打孔机，其特征在于：所述放置槽(8)设置为矩形，所述放置槽(8)开设有若干组，若干组所述放置槽(8)间隔均匀分布。

4.根据权利要求1所述的一种可连续作业的菌包用自动打孔机，其特征在于：所述圆辊(9)以及两个支架形成的整体结构设置有两组，两组所述圆辊(9)均活动设置于皮带(7)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种可连续作业的菌包用自动打孔机，其特征在于：所述打孔组件包括固定设置于打孔腔(12)顶壁内的电动伸缩杆(5)以及固定设置于电动伸缩杆(5)底部的钻头(6)，所述钻头(6)设置为锥形，所述钻头(6)设于放置槽(8)的上方。

6.根据权利要求1所述的一种可连续作业的菌包用自动打孔机，其特征在于：所述下料通道(4)的底部穿设机架(1)，且设于放置槽(8)的上方。

7.根据权利要求1所述的一种可连续作业的菌包用自动打孔机，其特征在于：所述机架(1)的底部设有储料仓(11)，所述打孔腔(12)的底壁开设有出料口(10)，所述出料口(10)与储料仓(11)相连通，所述储料仓(11)的侧壁设置为倾斜状，所述储料仓(11)的底部开设有下料口。

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