CN215122298U - 一种破碎机 - Google Patents

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仇志和
肖振宁
张传芳
窦春阳
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Abstract

本实用新型提供一种破碎机,其包括机箱、上料机构和裁切机构。机箱的顶板下表面上固定有气缸;上料机构包括进料斗和传送带,传送带的出料端伸至裁切机构,传送带上方的机箱内安装有压平机构;裁切机构包括气缸、刀架和安装座,刀架的第一端铰接固定在安装座的顶部,刀架的第二端悬挂在气缸的底部;裁切机构下方设有破碎机构,第二驱动电机设于机箱内,并且第二驱动电机的驱动端与破碎机构连接。物料通过放入进料斗,通过传送带输送至裁切机构处,物料经传送带输送时经压平机构压平,再经裁切机构秸秆铡切,物料不会被卷入旋切机构,铡切效果好,铡切后小段的物料落至破碎机构处,经破碎机构破碎处理,破碎效果好。

Description

一种破碎机
技术领域
本实用新型涉及生物质燃料加工设备技术领域,具体涉及一种破碎机。
背景技术
秸秆、稻草、稻壳等作为生物质燃料,在进行发电前需要通过破碎机进行破碎处理,公告号为CN207911422U的中国专利公开了一种生物质发电用秸秆破碎机,其包括机架和设在机架上的破碎机构,破碎机构的右上侧设有进料仓,破碎机构的左下侧设有出料口;进料仓与破碎机构之间设有切断机构,能够将进入破碎机构的长条形的秸秆切断成较短的秸秆段,较短的秸秆段再送入破碎机构进行破碎,防止长秸秆缠绕堵塞破碎装置。
上述切断机构采用旋切结构,由于秸秆、稻草等材质柔软,旋切结构转动时,部分秸秆容易被卷动带入,导致裁切不完全,从而影响秸秆的破碎效果。
实用新型内容
因此,本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的破碎机采用旋切结构裁切秸秆等材料容易导致裁切不完全的缺陷。
为此,本实用新型提供一种破碎机,包括
机箱,所述机箱的顶板下表面上固定有气缸;
上料机构,所述上料机构包括进料斗和传送带,所述传送带的进料端位于所述进料斗的下方,所述传送带的出料端伸至裁切机构,所述传送带上方的所述机箱内安装有压平机构;
裁切机构,所述裁切机构包括气缸、刀架和安装座,所述刀架的第一端铰接固定在所述安装座的顶部,所述刀架的第二端悬挂在所述气缸的底部;
所述裁切机构下方设有破碎机构,第二驱动电机设于所述机箱内,并且所述第二驱动电机的驱动端与所述破碎机构连接。
可选地,上述的破碎机,所述上料机构和所述裁切机构的交界处设置有刮板,所述刮板的截面呈甜筒形,所述刮板的尖端一侧与所述传送带的外表面相抵,所述刮板的圆端一侧通过连杆固定在所述安装座上。
可选地,上述的破碎机,所述安装座的前后两端分别固定在所述机箱的前后两侧板上,所述安装座与所述机箱的右侧板之间留有空隙。
可选地,上述的破碎机,所述压平机构包括可转动地设于所述机箱上的碾平辊和设于所述机箱上的挡板,所述碾平辊和所述挡板交替分布于所述传送带上方,所述挡板与所述碾平辊的圆心处于同一高度。
可选地,上述的破碎机,还包括
导料板,其倾斜设于所述破碎机构下方的所述机箱内壁上;所述导料板上设有筛料孔;
输送机构,其设于所述导料板高度较矮的一侧,所述导料板的出料端伸至输送机构的进料口处,所述输送机构适于将物料输送至破碎机构。
可选地,上述的破碎机,所述输送机构为螺旋输送机,其内部形成送料通道,所述输送机构的外侧面顶端连接有朝向所述破碎机构倾斜的连通管,所述连通管连通所述送料通道,且所述连通管的末端位于所述破碎机构的中部正上方。
可选地,上述的破碎机,还包括隔音板,所述隔音板设于所述机箱的底板上表面上,所述隔音板与所述机箱的左侧板之间安装有第一驱动电机,所述隔音板与所述机箱的右侧板之间安装有所述第二驱动电机,所述隔音板与所述隔音板之间形成有空腔。
可选地,上述的破碎机,所述隔音板远离所述空腔的一面上固定有锯齿状的吸音棉。
可选地,上述的破碎机,所述机箱靠近所述第一驱动电机和所述第二驱动电机的侧板上均开设有吸音孔。
可选地,上述的破碎机,所述导料板包括筛板和斜板,所述筛板和斜板的底端均开设有缺口,所述筛板位于所述空腔的正上方,所述斜板位于所述第二驱动电机的上方。
本实用新型技术方案,具有如下优点:
1.本实用新型提供的破碎机,物料通过放入进料斗,通过传送带输送至裁切机构处,物料经传送带输送时经压平机构压平,再经裁切机构秸秆铡切,物料不会被卷入旋切机构,铡切效果好,铡切后小段的物料落至破碎机构处,经破碎机构破碎处理,破碎效果好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的结构示意图;
图2为本实用新型实施例正视剖面结构示意图;
图3为本实用新型实施例图2中的A处放大结构示意图;
图4为本实用新型实施例的裁切机构的结构示意图;
图5为本实用新型实施例的导料板的结构示意图。
附图标记说明:
1、机箱;2、上料机构;3、裁切机构;4、压平机构;5、输送机构;6、破碎机构;7、隔音板;8、导料板;21、进料斗;22、传送带;23、刮板;24、连杆;31、气缸;32、刀架;33、安装座;41、碾平辊;42、挡板;51、第一驱动电机;52、送料通道;53、连通管;61、第二驱动电机;71、吸音棉;72、空腔;73、吸音孔;81、筛板;82、缺口;83、斜板。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外,下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例
本实施例提供一种破碎机,参照图1至图5,其包括:机箱1、上料机构2、裁切机构3、破碎机构6、隔音板7和导料板8。
具体的,机箱1的顶板下表面上固定有气缸31,机箱1的底板上表面上固定有隔音板7,机箱1的前后两侧板上均开设有吸音孔73;上料机构2设于机箱上,其包括进料斗21和传送带22,传送带22的进料端位于进料斗21的下方,传送带22的出料端伸至裁切机构3,传送带22上方的机箱1内安装有压平机构4;裁切机构3包括气缸31、刀架32和安装座33,刀架32的第一端铰接固定在安装座33的顶部,刀架32的第二端悬挂在气缸31的底部;导料板8架设于隔音板7上,导料板8上设有筛料孔,导料板8的出料端伸至输送机构5的进料口处,导料板8的正上方安装有破碎机构6;破碎机构包括两个可转动地设在机箱上的转轴、套设在转轴上的转筒和设于转筒上的破碎齿。
隔音板7与机箱1的左侧板之间安装有第一驱动电机51,隔音板7与机箱1的右侧板之间安装有第二驱动电机61,第二驱动电机61具有两个,两个第二驱动电机的驱动端与分被与破碎机构的两个转轴连接,驱动两个转筒相向转动,两个转筒上的破碎齿相互咬合对物料进行破碎。隔音板7与隔音板7之间形成有空腔72。
导料板8包括筛板81和斜板83,筛板81和斜板83的底端均开设有缺口82,筛板81位于空腔72的正上方,斜板83位于第二驱动电机61的上方,第二驱动电机61处于相对封闭空间,能降低电机噪音传播。
将秸秆等物料从进料斗21处投入破碎机,秸秆下落在传送带22上,传送带22将秸秆水平向右输送,当秸秆经过压平机构4时,碾平辊41转动将传送带22上的秸秆压扁,扁平状态的秸秆继续向右进入裁切机构3,此时气缸31推动刀架32做铡切运动,将秸秆分切成小段,小段秸秆向下掉落在破碎机构6上,破碎后的秸秆掉落在导料板8上,秸秆沿着倾斜的导料板8滑动,在经过筛板81段时,符合破碎标椎的秸秆穿过筛板81进入空腔72,不合格的秸秆进入输送机构5,输送机构5将秸秆重新运送到破碎机构6的上方,进行二次破碎,提高破碎效果。
在本实施例中,如图3所示,上料机构2和裁切机构3的交界处设置有刮板23,刮板23的截面呈甜筒形,刮板23的尖端与传送带22的外表面相抵,刮板23的圆端通过连杆24固定在安装座33上,秸秆在传送过程被压平机构4碾压,可能存在部分秸秆附着在传送带22表面的情况,通过刮板23能将秸秆与传送带22分离。
在本实施例中,如图2所示,安装座33的前后两端分别固定在机箱1的前后两侧板上,安装座33与机箱1的右侧板之间留有空隙,留有空隙方便被切断的秸秆从空隙处向下掉落到破碎机构6,需要说明的是,留有的空隙尺寸要大于分切的秸秆段尺寸,避免秸秆卡塞。
在本实施例中,压平机构4包括碾平辊41和挡板42,碾平辊41通过转轴可转动地设于机箱上,挡板42设于机箱上,碾平辊41和挡板42交替分布与传送带上方,挡板42与碾平辊41的圆心处于同一高度,通过设置挡板42有效避免秸秆附着碾平辊41上,即当秸秆附着在碾平辊41上时,随着碾平辊41的转动,碾平辊41上附着有秸秆的部分到达挡板42与碾平辊41的交界处,由于挡板42与碾平辊41之间的间隙较小,附着的秸秆被挡板向下推动阻挡在外,而此时碾平辊41继续转动,使秸秆与碾平辊41之间相互分离。
在本实施例中,输送机构5为螺旋输送机,输送机构5内部形成送料通道52,输送机构5的外侧面顶端连接有朝向破碎机构倾斜的连通管53,连通管53连通送料通道52,且连通管53的末端位于破碎机构6的中部正上方,方便进行二次破碎,提高秸秆破碎质量,当小段秸秆沿着导料板8进入送料通道52的底端时,第一驱动电机51驱动螺旋轴和螺旋叶片转动,使秸秆沿送料通道52螺旋上升,当秸秆到达送料通道52的顶端时,由于输送机构5的出料口与送料通道52的顶部相连通,秸秆从输送机构5的出料口离开送料通道52,被挤进连通管53,连通管内物料再向下滑落至破碎机构6上进行二次破碎。注意调整连通管53的安装角度,方便秸秆沿连通管53滑动,图2中的连通管53只作位置示范,不作安装角度规定。
在本实施例中,隔音板7远离空腔72的一面上固定有锯齿状的吸音棉71,吸音棉71与驱动电机处于同一空间,配合吸音孔73降低电机产生的噪音。
显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种破碎机,其特征在于,包括
机箱(1),所述机箱(1)的顶板下表面上固定有气缸(31);
上料机构(2),所述上料机构(2)包括进料斗(21)和传送带(22),所述传送带(22)的进料端位于所述进料斗(21)的下方,所述传送带(22)的出料端伸至裁切机构(3),所述传送带(22)上方的所述机箱(1)内安装有压平机构(4);
裁切机构(3),所述裁切机构(3)包括气缸(31)、刀架(32)和安装座(33),所述刀架(32)的第一端铰接固定在所述安装座(33)的顶部,所述刀架(32)的第二端悬挂在所述气缸(31)的底部;
所述裁切机构(3)下方设有破碎机构(6),第二驱动电机设于所述机箱内,并且所述第二驱动电机的驱动端与所述破碎机构连接。
2.根据权利要求1所述的破碎机,其特征在于,所述上料机构(2)和所述裁切机构(3)的交界处设置有刮板(23),所述刮板(23)的截面呈甜筒形,所述刮板(23)的尖端一侧与所述传送带(22)的外表面相抵,所述刮板(23)的圆端一侧通过连杆(24)固定在所述安装座(33)上。
3.根据权利要求1或2所述的破碎机,其特征在于,所述安装座(33)的前后两端分别固定在所述机箱(1)的前后两侧板上,所述安装座(33)与所述机箱(1)的右侧板之间留有空隙。
4.根据权利要求1或2所述的破碎机,其特征在于,所述压平机构(4)包括可转动地设于所述机箱上并位于的碾平辊(41)和设于所述机箱上的挡板(42),所述碾平辊(41)和所述挡板(42)交替分布于所述传送带(22)上方,所述挡板(42)与所述碾平辊(41)的圆心处于同一高度。
5.根据权利要求1或2所述的破碎机,其特征在于,还包括
导料板(8),其倾斜设于所述破碎机构(6)下方的所述机箱内壁上;所述导料板(8)上设有筛料孔;
输送机构(5),其设于所述导料板高度较矮的一侧,所述导料板(8)的出料端伸至输送机构(5)的进料口处,所述输送机构(5)适于将物料输送至破碎机构(6)。
6.根据权利要求5所述的破碎机,其特征在于,所述输送机构(5)为螺旋输送机,其内部形成送料通道(52),所述输送机构(5)的外侧面顶端连接有朝向所述破碎机构(6)倾斜的连通管(53),所述连通管(53)连通所述送料通道(52),且所述连通管(53)的末端位于所述破碎机构(6)的中部正上方。
7.根据权利要求5所述的破碎机,其特征在于,还包括隔音板(7),所述隔音板(7)设于所述机箱(1)的底板上表面上,所述隔音板(7)与所述机箱(1)的左侧板之间安装有第一驱动电机(51),所述隔音板(7)与所述机箱(1)的右侧板之间安装有所述第二驱动电机(61),所述隔音板(7)与所述隔音板(7)之间形成有空腔(72)。
8.根据权利要求7所述的破碎机,其特征在于,所述隔音板(7)远离所述空腔(72)的一面上固定有锯齿状的吸音棉(71)。
9.根据权利要求7所述的破碎机,其特征在于,所述机箱(1)靠近所述第一驱动电机和所述第二驱动电机的侧板上均开设有吸音孔(73)。
10.根据权利要求7所述的破碎机,其特征在于,所述导料板(8)包括筛板(81)和斜板(83),所述筛板(81)和斜板(83)的底端均开设有缺口(82),所述筛板(81)位于所述空腔(72)的正上方,所述斜板(83)位于所述第二驱动电机(61)的上方。
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