CN220511691U - 一种秸秆板制备用秸秆粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及秸秆粉碎技术领域，尤其涉及一种秸秆板制备用秸秆粉碎装置，包括粉碎箱，粉碎箱内位于顶部一端设置有两组粉碎辊，粉碎箱内位于两组粉碎辊之间的下方固定连接有输送筒，粉碎箱的一侧外壁上贯穿开设有与输送筒相连通的排料口，排料口顶部的粉碎箱外壁上通过弹簧合页转动连接有挡灰板，粉碎箱内位于输送筒的顶部两侧对称设置有吸尘罩；本实用新型是通过粉碎辊对秸秆进行粉碎的同时，启动吸尘器并通过吸尘管、吸尘罩以及吸尘罩上的过滤网对粉碎的秸秆粉末与不合格的小颗粒秸秆碎末进行吸取，并通过排料口处的挡灰板进行配合，避免了在粉碎排料过程中，粉碎的粉末从排料口排出并四处飘散的问题。

Description

一种秸秆板制备用秸秆粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及秸秆粉碎技术领域，尤其涉及一种秸秆板制备用秸秆粉碎装置。

背景技术

农作物秸秆多用于饲料加工或者焚烧还田，不仅附加值较低，而且焚烧还田还会造成大气污染，最近若干年以来，将农作物秸秆制成建筑板材的研究和应用越来越受到重视，目前秸秆板已经广泛应用于建筑领域，秸秆板材具有质轻、保温及隔音等多个优点，但在制作过程中先需要将秸秆粉碎，然后加入粘合剂以利于板材成型。

但现有技术中的秸秆粉碎过程，粉碎后的秸秆通常是直接通过粉碎出口向外排出，然而秸秆在粉碎过程中会产生大量的秸秆碎末与粉尘，直接将粉碎后的秸秆进行排出的方式，易造成粉尘大面积飘散，对附近的工作人员的身体健康造成一定的危害；

针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种秸秆板制备用秸秆粉碎装置，去解决上述提出的技术缺陷，是通过粉碎辊对秸秆进行粉碎的同时，启动吸尘器并通过吸尘管、吸尘罩以及吸尘罩上的过滤网对粉碎的秸秆粉末与不合格的小颗粒秸秆碎末进行吸取，并通过排料口处的挡灰板进行配合，避免了在粉碎排料过程中，粉碎的粉末从排料口排出并四处飘散的问题，以及在粉碎过程中同步完成对过滤网的清洁，避免大颗粒秸秆碎末堵塞过滤网网孔，进而降低吸尘效果的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种秸秆板制备用秸秆粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的顶部固定连通有进料斗，所述粉碎箱内位于顶部一端设置有两组粉碎辊，所述粉碎辊通过两端对称固接的转轴转动连接在粉碎箱内，所述粉碎箱的一侧外壁上螺栓安装有用于驱动对应粉碎辊转动的粉碎电机，远离粉碎电机一侧的两个所述转轴自由端均贯穿到粉碎箱的外侧并固定连接有相互啮合的齿轮；

所述粉碎箱内位于两组粉碎辊之间的下方固定连接有输送筒，所述输送筒为四分之三圆形且开口方向向上，所述粉碎箱的一侧外壁上贯穿开设有与输送筒相连通的排料口，所述排料口顶部的粉碎箱外壁上通过弹簧合页转动连接有挡灰板，所述粉碎箱内位于输送筒的顶部两侧对称设置有吸尘罩，且吸尘罩的开口端固定安装有过滤网，所述吸尘罩通过连接杆固定安装在粉碎箱的内壁上，所述粉碎箱的外侧壁上螺栓安装有吸尘器，所述吸尘器与对应的吸尘罩之间固定连通有吸尘管。

优选的，所述粉碎箱的两侧内壁上对应各粉碎辊的上方固定连接有上导料板，所述上导料板的底部与对应的粉碎辊外壁滑动连接，所述输送筒的顶部两侧与对应的粉碎箱内壁之间固定连接有下导料板。

优选的，所述粉碎箱的内壁上转动连接有与输送筒同轴心设置的输送杆，所述输送杆的外侧壁上固定套设有与输送筒内壁滑动连接的螺旋叶片，所述粉碎箱上远离排料口的一侧外壁上螺栓安装有用于驱动输送杆转动的输送电机。

优选的，所述粉碎箱的内部位于吸尘罩的上方固定连接有导向杆，所述粉碎箱的内部位于吸尘罩的下方转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆上螺纹连接有与导向杆滑动连接的活动架，所述活动架上固定连接有与过滤网滑动连接的清洁刷。

优选的，所述往复丝杆上靠近齿轮的一端贯穿到粉碎箱的外侧并固定连接有从动带轮，所述齿轮上远离粉碎箱的一侧螺栓安装有主动带轮，所述主动带轮与从动带轮之间通过皮带传动连接。

优选的，各所述导向杆与往复丝杆上位于活动架的两侧均套设有伸缩保护管，所述伸缩保护管的两端分别与活动架和粉碎箱内壁固定连接。

优选的，所述粉碎箱的外侧壁上位于排料口的下方固定连接有导料斗。

本实用新型的有益效果如下：

(1)本实用新型是通过粉碎辊对秸秆进行粉碎的同时，启动吸尘器并通过吸尘管、吸尘罩以及吸尘罩上的过滤网对粉碎的秸秆粉末与不合格的小颗粒秸秆碎末进行吸取，并通过排料口处的挡灰板进行配合，避免了在粉碎排料过程中，粉碎的粉末从排料口排出并四处飘散的问题。

(2)本实用新型在当粉碎辊转动对秸秆进行粉碎时，粉碎辊通过主动带轮、皮带与从动带轮，同步带动对应的往复丝杆转动，往复丝杆带动安装有清洁刷的活动架往复运动，实现对过滤网的清洁效果，避免大颗粒秸秆碎末堵塞过滤网网孔，进而降低吸尘效果的问题。

(3)本实用新型还通过在输送筒内设置的输送杆与螺旋叶片，实现对粉碎箱内的大颗粒秸秆碎末进行集中排出的效果，避免持续少量排料时，部分秸秆粉末易通过排料口与挡灰板之间分离的间隙排出的问题，进而加强粉碎时避免粉末四处飘散的效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明；

图1是本实用新型的结构立体图一；

图2是本实用新型图1的一侧剖切立体图；

图3是本实用新型的结构立体图二；

图4是本实用新型图3的一侧剖切立体图；

图5是本实用新型粉碎箱的内部结构立体图；

图6是本实用新型活动架的结构立体图。

图例说明：

1、粉碎箱；11、进料斗；12、排料口；13、挡灰板；14、上导料板；15、导向杆；16、往复丝杆；17、活动架；18、清洁刷；19、从动带轮；110、伸缩保护管；111、导料斗；

2、粉碎辊；21、转轴；22、粉碎电机；23、齿轮；24、主动带轮；25、皮带；

3、输送筒；31、下导料板；32、输送杆；33、螺旋叶片；34、输送电机；

4、吸尘罩；41、过滤网；42、吸尘器；43、吸尘管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

针对现有技术中的秸秆粉碎过程，粉碎后的秸秆碎末与粉末直接通过粉碎出口向外排出，易造成粉尘大面积飘散的问题，可通过以下方案进行解决：

请参阅图1-图6所示，本实施例为一种秸秆板制备用秸秆粉碎装置，包括粉碎箱1，粉碎箱1的顶部固定连通有进料斗11，粉碎箱1内位于顶部一端设置有两组粉碎辊2，粉碎辊2通过两端对称固接的转轴21转动连接在粉碎箱1内，粉碎箱1的一侧外壁上螺栓安装有用于驱动对应粉碎辊2转动的粉碎电机22，远离粉碎电机22一侧的两个转轴21自由端均贯穿到粉碎箱1的外侧并固定连接有相互啮合的齿轮23，通过粉碎电机22带动其中一个粉碎辊2转动，另一个粉碎辊2在两个啮合的齿轮23配合下进行相对转动，进而实现对秸秆的粉碎效果；

粉碎箱1内位于两组粉碎辊2之间的下方固定连接有输送筒3，输送筒3为四分之三圆形且开口方向向上，设置的输送筒3用于对粉碎后的秸秆碎末进行收集，粉碎箱1的一侧外壁上贯穿开设有与输送筒3相连通的排料口12，通过开设的排料口12便于对输送筒3内收集的碎末进行排出，排料口12顶部的粉碎箱1外壁上通过弹簧合页转动连接有挡灰板13，通过设置的挡灰板13避免了粉碎箱1内部产生的粉末通过排料口12排出的效果，通过弹簧合页连接挡灰板13起到在不排料时挡灰板13与粉碎箱1侧壁贴合的效果，以及避免在少量排料时，排料口12具有较大出料空间易造成粉末排出的问题，粉碎箱1内位于输送筒3的顶部两侧对称设置有吸尘罩4，且吸尘罩4的开口端固定安装有过滤网41，吸尘罩4通过连接杆固定安装在粉碎箱1的内壁上，粉碎箱1的外侧壁上螺栓安装有吸尘器42，吸尘器42与对应的吸尘罩4之间固定连通有吸尘管43，粉碎辊2对秸秆进行粉碎的同时，通过吸尘器42配合吸尘管43、吸尘罩4以及吸尘罩4上的过滤网41，实现对粉碎的秸秆粉末与不合格的小颗粒秸秆碎末进行吸取。

粉碎箱1的两侧内壁上对应各粉碎辊2的上方固定连接有上导料板14，上导料板14的底部与对应的粉碎辊2外壁滑动连接，设置的上导料板14避免部分秸秆从粉碎辊2与粉碎箱1侧壁之间通过的问题，进而增加对秸秆的粉碎效果，输送筒3的顶部两侧与对应的粉碎箱1内壁之间固定连接有下导料板31，通过设置的下导料板31增加粉碎后的碎末进入到输送筒3内的效果。

粉碎箱1的内壁上转动连接有与输送筒3同轴心设置的输送杆32，输送杆32的外侧壁上固定套设有与输送筒3内壁滑动连接的螺旋叶片33，粉碎箱1上远离排料口12的一侧外壁上螺栓安装有用于驱动输送杆32转动的输送电机34，通过在输送筒3内设置的输送杆32与螺旋叶片33，实现对粉碎箱1内的大颗粒秸秆碎末进行集中排出的效果，粉碎箱1的外侧壁上位于排料口12的下方固定连接有导料斗111。

本实施例中：

本实用新型在使用时，启动粉碎电机22带动其中一个粉碎辊2转动，另一个粉碎辊2在两个啮合的齿轮23配合下进行相对转动，进而实现对秸秆的粉碎效果，与此同时，启动吸尘器42并通过吸尘管43、吸尘罩4以及吸尘罩4上的过滤网41对粉碎的秸秆粉末与不合格的小颗粒秸秆碎末进行吸取，以及排料口12处的挡灰板13避免了粉碎的粉末从排料口12排出并四处飘散的问题，无法通过过滤网41的大颗粒秸秆碎末通过下导料板31落在输送筒3内，当粉碎箱1内含有过多秸秆碎末时，启动输送电机34带动输送杆32转动，输送杆32带动螺旋叶片33在输送筒3内进行转动，实现推动输送筒3内的碎末进行移动，碎末移动过程中推动挡灰板13与排料口12分离，实现对粉碎箱1内的大颗粒秸秆碎末进行集中排出的效果。

实施例二：

针对过滤网在使用过程中易发生堵塞，降低吸尘效果的问题，可通过以下方案进行解决：

请参阅图4-图6所示，粉碎箱1的内部位于吸尘罩4的上方固定连接有导向杆15，粉碎箱1的内部位于吸尘罩4的下方转动连接有往复丝杆16，往复丝杆16上螺纹连接有与导向杆15滑动连接的活动架17，活动架17上固定连接有与过滤网41滑动连接的清洁刷18，通过往复丝杆16转动带动活动架17往复运动，进而带动清洁刷18对过滤网41上的大颗粒碎末进行清理。

往复丝杆16上靠近齿轮23的一端贯穿到粉碎箱1的外侧并固定连接有从动带轮19，齿轮23上远离粉碎箱1的一侧螺栓安装有主动带轮24，主动带轮24与从动带轮19之间通过皮带25传动连接，通过设置的从动带轮19、主动带轮24与皮带25，实现粉碎辊2在转动时同步带动对应往复丝杆16进行转动的效果。

各导向杆15与往复丝杆16上位于活动架17的两侧均套设有伸缩保护管110，伸缩保护管110的两端分别与活动架17和粉碎箱1内壁固定连接，通过设置的伸缩保护管110避免了部分细小碎末与粉末吸附在导向杆15与往复丝杆16的外壁上，造成往复丝杆16难以带动活动架17往复运动的问题。

本实施例中：

当粉碎辊2转动对秸秆进行粉碎时，粉碎辊2上的转轴21带动对应的主动带轮24转动，主动带轮24通过皮带25与从动带轮19，同步带动对应的往复丝杆16转动，往复丝杆16带动安装有清洁刷18的活动架17往复运动，实现对过滤网41的清洁效果，避免大颗粒秸秆碎末堵塞过滤网41网孔，进而降低吸尘效果的问题。

综上所述：在使用时，启动粉碎电机22并在两个啮合的齿轮23配合下，带动两组粉碎辊2相对转动，实现对秸秆的粉碎效果，启动吸尘器42并通过吸尘管43、吸尘罩4以及吸尘罩4上的过滤网41对粉碎的秸秆粉末与不合格的小颗粒秸秆碎末进行吸取，无法通过过滤网41的大颗粒秸秆碎末通过下导料板31落在输送筒3内，当粉碎箱1内含有过多秸秆碎末时，启动输送电机34带动输送杆32上的螺旋叶片33进行转动，实现推动输送筒3内的碎末进行移动，碎末移动过程中推动挡灰板13与排料口12分离，实现对粉碎箱1内的大颗粒秸秆碎末进行集中排出的效果；

当粉碎辊2转动时，粉碎辊2上的转轴21通过主动带轮24、皮带25与从动带轮19，同步带动对应的往复丝杆16转动，往复丝杆16带动安装有清洁刷18的活动架17往复运动，实现对过滤网41的清洁效果，避免大颗粒秸秆碎末堵塞过滤网41网孔，进而降低吸尘效果的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种秸秆板制备用秸秆粉碎装置，包括粉碎箱(1)，其特征在于，所述粉碎箱(1)的顶部固定连通有进料斗(11)，所述粉碎箱(1)内位于顶部一端设置有两组粉碎辊(2)，所述粉碎辊(2)通过两端对称固接的转轴(21)转动连接在粉碎箱(1)内，所述粉碎箱(1)的一侧外壁上螺栓安装有用于驱动对应粉碎辊(2)转动的粉碎电机(22)，远离粉碎电机(22)一侧的两个所述转轴(21)自由端均贯穿到粉碎箱(1)的外侧并固定连接有相互啮合的齿轮(23)；

所述粉碎箱(1)内位于两组粉碎辊(2)之间的下方固定连接有输送筒(3)，所述输送筒(3)为四分之三圆形且开口方向向上，所述粉碎箱(1)的一侧外壁上贯穿开设有与输送筒(3)相连通的排料口(12)，所述排料口(12)顶部的粉碎箱(1)外壁上通过弹簧合页转动连接有挡灰板(13)，所述粉碎箱(1)内位于输送筒(3)的顶部两侧对称设置有吸尘罩(4)，且吸尘罩(4)的开口端固定安装有过滤网(41)，所述吸尘罩(4)通过连接杆固定安装在粉碎箱(1)的内壁上，所述粉碎箱(1)的外侧壁上螺栓安装有吸尘器(42)，所述吸尘器(42)与对应的吸尘罩(4)之间固定连通有吸尘管(43)。

2.根据权利要求1所述的一种秸秆板制备用秸秆粉碎装置，其特征在于，所述粉碎箱(1)的两侧内壁上对应各粉碎辊(2)的上方固定连接有上导料板(14)，所述上导料板(14)的底部与对应的粉碎辊(2)外壁滑动连接，所述输送筒(3)的顶部两侧与对应的粉碎箱(1)内壁之间固定连接有下导料板(31)。

3.根据权利要求1所述的一种秸秆板制备用秸秆粉碎装置，其特征在于，所述粉碎箱(1)的内壁上转动连接有与输送筒(3)同轴心设置的输送杆(32)，所述输送杆(32)的外侧壁上固定套设有与输送筒(3)内壁滑动连接的螺旋叶片(33)，所述粉碎箱(1)上远离排料口(12)的一侧外壁上螺栓安装有用于驱动输送杆(32)转动的输送电机(34)。

4.根据权利要求1所述的一种秸秆板制备用秸秆粉碎装置，其特征在于，所述粉碎箱(1)的内部位于吸尘罩(4)的上方固定连接有导向杆(15)，所述粉碎箱(1)的内部位于吸尘罩(4)的下方转动连接有往复丝杆(16)，所述往复丝杆(16)上螺纹连接有与导向杆(15)滑动连接的活动架(17)，所述活动架(17)上固定连接有与过滤网(41)滑动连接的清洁刷(18)。

5.根据权利要求4所述的一种秸秆板制备用秸秆粉碎装置，其特征在于，所述往复丝杆(16)上靠近齿轮(23)的一端贯穿到粉碎箱(1)的外侧并固定连接有从动带轮(19)，所述齿轮(23)上远离粉碎箱(1)的一侧螺栓安装有主动带轮(24)，所述主动带轮(24)与从动带轮(19)之间通过皮带(25)传动连接。

6.根据权利要求4所述的一种秸秆板制备用秸秆粉碎装置，其特征在于，各所述导向杆(15)与往复丝杆(16)上位于活动架(17)的两侧均套设有伸缩保护管(110)，所述伸缩保护管(110)的两端分别与活动架(17)和粉碎箱(1)内壁固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种秸秆板制备用秸秆粉碎装置，其特征在于，所述粉碎箱(1)的外侧壁上位于排料口(12)的下方固定连接有导料斗(111)。