CN215120596U - 一种逆变器快速散热结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于散热设备技术领域，尤其是涉及一种逆变器快速散热结构。所述逆变器壳体的内部中间穿插有送风通道，送风通道的外侧通过数个支撑隔热板进行固定支撑；且支撑隔热板将逆变器壳体内部分割成顶端的主腔室和两侧的副腔室；所述的副腔室的内部纵向卡接有逆变辅助电路板，所述的主腔室的中间设置有逆变器主电路板，逆变器主电路板的两端通过固定支架进行卡接固定；所述的逆变器主电路板的背面设置有散热鳍片；所述的逆变器壳体的上端中间设置有数个顶部散热孔。它将发热主要元件与辅助电路进行分离，并对逆变器内部进行分区；配合进气散热系统进行定向的送风冷却，减少逆变器内部热量的积累，更加安全可靠。
Description
技术领域
本实用新型属于散热设备技术领域，尤其是涉及一种逆变器快速散热结构。
背景技术
逆变器是把直流电能(电池、蓄电瓶)转变成交流电。通俗的讲，逆变器是一种将直流电转化为交流电的装置。它由逆变桥、控制逻辑和滤波电路组成。广泛适用于空调、家庭影院、电动砂轮、电动工具、缝纫机、DVD、VCD、电脑、电视、洗衣机、抽油烟机、冰箱，录像机、按摩器、风扇、照明等。
但由于逆变器的散热及大型磁性元件如电感、变压器等的电磁兼容性EMC干扰等方面的限制，使逆变器在结构上很难做到紧凑，同时还能有效克服散热问题。
实用新型内容
为解决现有技术的缺陷和不足问题；本实用新型的目的在于一种结构简单，设计合理、使用方便的逆变器快速散热结构，它将发热主要元件与辅助电路进行分离，并对逆变器内部进行分区；配合进气散热系统进行定向的送风冷却，减少逆变器内部热量的积累，更加安全可靠。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含逆变器壳体、送风通道、支撑隔热板、逆变辅助电路板、固定支架、逆变器主电路板、透气孔槽、散热鳍片、顶部散热孔、侧散热孔；所述逆变器壳体的内部中间穿插有送风通道，送风通道的外侧通过数个支撑隔热板进行固定支撑；且支撑隔热板将逆变器壳体内部分割成顶端的主腔室和两侧的副腔室；所述的副腔室的内部纵向卡接有逆变辅助电路板，所述的主腔室的中间设置有逆变器主电路板，逆变器主电路板的两端通过固定支架进行卡接固定；所述的固定支架的中间透气孔槽；所述的逆变器主电路板的背面设置有散热鳍片；所述的逆变器壳体的上端中间设置有数个顶部散热孔，逆变器壳体的两侧设置有侧散热孔。
作为优选，所述的送风通道的上端并排设置有数个导气槽，送风通道的两侧设置有数个通气孔。
作为优选，所述的导气槽与主腔室连通，通气孔与副腔室连通。
作为优选，所述的送风通道的左侧通过喇叭口与逆变器壳体端面的进气风扇连接。
作为优选，所述的逆变辅助电路板与逆变器主电路板之间通过数据线进行连接。
作为优选，所述的逆变器壳体为铝制凹凸结构。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：它将发热主要元件与辅助电路进行分离，并对逆变器内部进行分区；配合进气散热系统进行定向的送风冷却，减少逆变器内部热量的积累，更加安全可靠。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的送风通道2连接示意图；
图3为本实用新型的送风通道2结构示意图；
图4本实用新型的整体结构示意图；
附图标记说明：逆变器壳体1、送风通道2、支撑隔热板3、逆变辅助电路板4、固定支架5、逆变器主电路板6、透气孔槽7、散热鳍片8、顶部散热孔9、侧散热孔10、喇叭口11、进气风扇12、连接通气孔13、导气槽14、主腔室A、副腔室B。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。
参看如图1-图4所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含逆变器壳体1、送风通道2、支撑隔热板3、逆变辅助电路板4、固定支架5、逆变器主电路板6、透气孔槽7、散热鳍片8、顶部散热孔9、侧散热孔10；所述逆变器壳体1的内部中间穿插有送风通道2，送风通道2的外侧通过数个支撑隔热板3进行固定支撑；且支撑隔热板3将逆变器壳体1内部分割成顶端的主腔室A和两侧的副腔室B；所述的副腔室B的内部纵向卡接有逆变辅助电路板4，所述的主腔室A的中间设置有逆变器主电路板6，逆变器主电路板6的两端通过固定支架5进行卡接固定；所述的固定支架5的中间透气孔槽7；所述的逆变器主电路板6的背面设置有散热鳍片8；所述的逆变器壳体1的上端中间设置有数个顶部散热孔9，逆变器壳体1的两侧设置有侧散热孔10。
其中，所述的送风通道2的上端并排设置有数个导气槽14，送风通道2的两侧设置有数个通气孔13；所述的导气槽14与主腔室A连通，通气孔13与副腔室B连通；导气槽14作为主要的出气孔直吹发热电子元件，大大降低发热源的温度；并配合背部散热鳍片以散热通道实现快速散热；所述的送风通道2的左侧通过喇叭口11与逆变器壳体1端面的进气风扇12连接；喇叭口11加强送风通道2的送风压力；所述的逆变辅助电路板4与逆变器主电路板6之间通过数据线进行连接。所述的逆变器壳体1为铝制凹凸结构。增加表面积提高壳体散热效率；
另外，主腔室A与副腔室B隔离分区将逆变器的安装背板空出，这样的结构实际使电路元件热源远离背板接近散热孔，使散热效率更高。
本具体实施方式的工作原理为：首先进气风扇12通过喇叭口11的配合对送风通道2的内部进行轻微加压进气；进入到送风通道2的空气分别从通气孔13与导气槽14排出，由于通气孔13孔径较小对逆变辅助电路板4进行微通风除湿；导气槽14为主要的出风口，出风口直接吹扫逆变器主电路板6正面的发热电子元件将热量带走；空气从固定支架5中间的透气孔槽7流通到逆变器主电路板6背面，从散热孔9排除，在此过程中，将散热鳍片8上的热量同步带走，提高散热效率。
采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：它将发热主要元件与辅助电路进行分离，并对逆变器内部进行分区；配合进气散热系统进行定向的送风冷却，减少逆变器内部热量的积累，更加安全可靠。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种逆变器快速散热结构，其特征在于：它包含逆变器壳体(1)、送风通道(2)、支撑隔热板(3)、逆变辅助电路板(4)、固定支架(5)、逆变器主电路板(6)、透气孔槽(7)、散热鳍片(8)、顶部散热孔(9)、侧散热孔(10)；所述逆变器壳体(1)的内部中间穿插有送风通道(2)，送风通道(2)的外侧通过数个支撑隔热板(3)进行固定支撑；且支撑隔热板(3)将逆变器壳体(1)内部分割成顶端的主腔室(A)和两侧的副腔室(B)；所述的副腔室(B)的内部纵向卡接有逆变辅助电路板(4)，所述的主腔室(A)的中间设置有逆变器主电路板(6)，逆变器主电路板(6)的两端通过固定支架(5)进行卡接固定；所述的固定支架(5)的中间透气孔槽(7)；所述的逆变器主电路板(6)的背面设置有散热鳍片(8)；所述的逆变器壳体(1)的上端中间设置有数个顶部散热孔(9)，逆变器壳体(1)的两侧设置有侧散热孔(10)。
2.根据权利要求1所述的一种逆变器快速散热结构，其特征在于：所述的送风通道(2)的上端并排设置有数个导气槽(14)，送风通道(2)的两侧设置有数个通气孔(13)。
3.根据权利要求2所述的一种逆变器快速散热结构，其特征在于：所述的导气槽(14)与主腔室(A)连通，通气孔(13)与副腔室(B)连通。
4.根据权利要求1所述的一种逆变器快速散热结构，其特征在于：所述的送风通道(2)的左侧通过喇叭口(11)与逆变器壳体(1)端面的进气风扇(12)连接。
5.根据权利要求1所述的一种逆变器快速散热结构，其特征在于：所述的逆变辅助电路板(4)与逆变器主电路板(6)之间通过数据线进行连接。
6.根据权利要求1所述的一种逆变器快速散热结构，其特征在于：所述的逆变器壳体(1)为铝制凹凸结构。
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| CN114189130A (zh) * | 2022-02-15 | 2022-03-15 | 武汉尚科从信科技有限公司 | 一种光伏发电并网逆变器 |
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