CN214125027U - 一种同步电动机强制抽热降温装置 - Google Patents

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张凤媛
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Abstract

本实用新型涉及同步电机技术领域,具体公开了一种同步电动机强制抽热降温装置,包括电动机本体和散热机构;散热机构包括套设在电动机本体外部的散热壳体;散热壳体的顶壁、底壁、电动机本体后侧的侧壁上分别开设有第一散热窗口、第二散热窗口和第三散热窗口,第一散热窗口、第二散热窗口和第三散热窗口上分别安装有第一防尘筛网、第二防尘筛网和第三防尘筛网;所述第三散热窗口的底端连通纵向抽热管,纵向抽热管连通抽风机的进风口,抽风机的出风口连通横向散热管。本实用新型通过第三散热窗口底部的抽风机将散热壳体内部空腔内的热空气抽出,经由第一散热窗口和第二散热窗口将外界的低温空气引入,实现电动机本体的强制抽热散热工作。

Description

一种同步电动机强制抽热降温装置
技术领域
本实用新型涉及同步电机技术领域,具体为一种同步电动机强制抽热降温装置。
背景技术
同步电机和感应电机一样是一种常用的交流电机,同步电机分为同步发电机和同步电动机。现代发电厂中的交流机以同步电机为主;热量是所有电器不可避免的副产品,永磁同步电机在对外做功的过程中,自身的铁芯和线圈会不断产生热量,但是现有的同步电机散热效果较差并且散热效率较低,在散热时隔尘效果差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种同步电动机强制抽热降温装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种同步电动机强制抽热降温装置,包括电动机本体和散热机构;所述散热机构包括套设在电动机本体外部的散热壳体,散热壳体的内部固定安装有至少两个定位抱环,电动机本体的左右两侧卡接在定位抱环的内部空腔内;所述散热壳体的顶壁、底壁、电动机本体后侧的侧壁上分别开设有第一散热窗口、第二散热窗口和第三散热窗口,第一散热窗口、第二散热窗口和第三散热窗口上分别安装有第一防尘筛网、第二防尘筛网和第三防尘筛网;所述第三散热窗口的底端连通纵向抽热管,纵向抽热管连通抽风机的进风口,抽风机的出风口连通横向散热管。
优选的,所述第一散热窗口和第二散热窗口的外侧均安装有防尘罩。
优选的,所述防尘罩的截面为上窄下宽的等腰梯形结构,且防尘罩面积较大的一面朝向对应的散热窗口设置。
优选的,所述第一防尘筛网、第二防尘筛网分别卡接在第一散热窗口、第二散热窗口的内部。
优选的,所述第一防尘筛网、第二防尘筛网的外侧均固定设置有安装板,安装板通过螺栓固定在对应散热窗口的外侧。
优选的,所述散热壳体底端的左右两侧均安装有支撑腿,支撑腿的顶端固定连接有与散热壳体底壁弧度适配的弧形垫板。
优选的,所述定位抱环包括与电动机本体外壁弧度适配的内抱环和套设在内抱环外部的外抱环,外抱环的外壁弧度与散热壳体的内壁弧度适配。
优选的,所述内抱环的圆周外壁与外抱环的圆周内壁之间环形阵列设置有多个支撑柱。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型在电动机本体的外侧套设有散热壳体,并在散热壳体上开设有第一散热窗口、第二散热窗口和第三散热窗口,通过第三散热窗口底部的抽风机将散热壳体内部空腔内的热空气抽出,经由第一散热窗口和第二散热窗口将外界的低温空气引入,实现电动机本体的强制抽热散热工作,结构简单,散热效果和防尘效果较好,散热效率较高。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的定位抱环与电动机本体的连接结构示意图。
图中:1、电动机本体;2、散热壳体;3、定位抱环;4、第一散热窗口;5、第二散热窗口;6、第三散热窗口;7、第一防尘筛网;8、第二防尘筛网;9、第三防尘筛网;10、纵向抽风管;11、抽风机;12、横向散热管;13、防尘罩;14、安装板;15、支撑腿;16、弧形垫板;17、内抱环;18、外抱环;19、支撑柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种同步电动机强制抽热降温装置,包括电动机本体1和散热机构;散热机构包括套设在电动机本体1外部的散热壳体2,散热壳体2的内部固定安装有至少两个定位抱环3,电动机本体1的左右两侧卡接在定位抱环3的内部空腔内;散热壳体2的顶壁、底壁、电动机本体1后侧的侧壁上分别开设有第一散热窗口4、第二散热窗口5和第三散热窗口6,第一散热窗口4、第二散热窗口5和第三散热窗口6上分别安装有第一防尘筛网7、第二防尘筛网8和第三防尘筛网9;第三散热窗口6的底端连通纵向抽热管10,纵向抽热管10连通抽风机11的进风口,抽风机11的出风口连通横向散热管12。
进一步的,第一散热窗口4和第二散热窗口5的外侧均安装有防尘罩13。
进一步的,防尘罩13的截面为上窄下宽的等腰梯形结构,且防尘罩13面积较大的一面朝向对应的散热窗口设置。
进一步的,第一防尘筛网7、第二防尘筛网8分别卡接在第一散热窗口4、第二散热窗口5的内部。
进一步的,第一防尘筛网7、第二防尘筛网8的外侧均固定设置有安装板14,安装板14通过螺栓固定在对应散热窗口的外侧。
进一步的,散热壳体2底端的左右两侧均安装有支撑腿15,支撑腿15的顶端固定连接有与散热壳体2底壁弧度适配的弧形垫板16。
进一步的,定位抱环3包括与电动机本体1外壁弧度适配的内抱环17和套设在内抱环17外部的外抱环18,外抱环18的外壁弧度与散热壳体2的内壁弧度适配。
进一步的,内抱环17的圆周外壁与外抱环18的圆周内壁之间环形阵列设置有多个支撑柱19。
工作原理:在该电动机本体1实际使用时,电动机本体1产生的热量聚集在散热壳体2的空腔内,通过第三散热窗口6底部的抽风机11将散热壳体1内的热空气抽出,同时,外界低温空气经由第一散热窗口4和第二散热窗口5引入至散热壳体2内,以此实现电动机本体的强制抽热散热工作。
在三个散热窗口上均安装有防尘筛网,第一防尘筛网7、第二防尘筛网8均通过安装板14可拆卸式的安装在两个散热窗口的外侧,便于拆卸、清理,减少对第三防尘筛网3的污染,且第一散热窗口4、第二散热窗口5的外侧均安装有防尘罩13,能够进一步的提高散热壳体2的防尘效果。
值得注意的是:整个装置通过控制器对其实现控制,由于控制器匹配的设备为常用设备,属于现有成熟技术,在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种同步电动机强制抽热降温装置,其特征在于:包括电动机本体(1)和散热机构;所述散热机构包括套设在电动机本体(1)外部的散热壳体(2),散热壳体(2)的内部固定安装有至少两个定位抱环(3),电动机本体(1)的左右两侧卡接在定位抱环(3)的内部空腔内;所述散热壳体(2)的顶壁、底壁、电动机本体(1)后侧的侧壁上分别开设有第一散热窗口(4)、第二散热窗口(5)和第三散热窗口(6),第一散热窗口(4)、第二散热窗口(5)和第三散热窗口(6)上分别安装有第一防尘筛网(7)、第二防尘筛网(8)和第三防尘筛网(9);所述第三散热窗口(6)的底端连通纵向抽热管(10),纵向抽热管(10)连通抽风机(11)的进风口,抽风机(11)的出风口连通横向散热管(12)。
2.根据权利要求1所述的一种同步电动机强制抽热降温装置,其特征在于:所述第一散热窗口(4)和第二散热窗口(5)的外侧均安装有防尘罩(13)。
3.根据权利要求2所述的一种同步电动机强制抽热降温装置,其特征在于:所述防尘罩(13)的截面为上窄下宽的等腰梯形结构,且防尘罩(13)面积较大的一面朝向对应的散热窗口设置。
4.根据权利要求1所述的一种同步电动机强制抽热降温装置,其特征在于:所述第一防尘筛网(7)、第二防尘筛网(8)分别卡接在第一散热窗口(4)、第二散热窗口(5)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种同步电动机强制抽热降温装置,其特征在于:所述第一防尘筛网(7)、第二防尘筛网(8)的外侧均固定设置有安装板(14),安装板(14)通过螺栓固定在对应散热窗口的外侧。
6.根据权利要求1所述的一种同步电动机强制抽热降温装置,其特征在于:所述散热壳体(2)底端的左右两侧均安装有支撑腿(15),支撑腿(15)的顶端固定连接有与散热壳体(2)底壁弧度适配的弧形垫板(16)。
7.根据权利要求1所述的一种同步电动机强制抽热降温装置,其特征在于:所述定位抱环(3)包括与电动机本体(1)外壁弧度适配的内抱环(17)和套设在内抱环(17)外部的外抱环(18),外抱环(18)的外壁弧度与散热壳体(2)的内壁弧度适配。
8.根据权利要求7所述的一种同步电动机强制抽热降温装置,其特征在于:所述内抱环(17)的圆周外壁与外抱环(18)的圆周内壁之间环形阵列设置有多个支撑柱(19)。
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