CN215119166U - 电池极耳面热烫折边包覆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池极耳面热烫折边包覆装置，其特征在于，包括：安装机构、设置于所述安装机构上的用于将延伸出电池的极耳面的绝缘膜折边并热烫于所述电池的极耳面上的热烫折边包覆机构以及用于将所述电池夹紧定位于所述电池极耳面热烫折边包覆机构的位置处电池定位夹紧机构；所述安装机构包括一立式安装机架，所述热烫折边包覆机构设置于所述立式安装机架上相应于所述电池的位置处；所述热烫折边包覆机构包括用于将自所述电池延伸而出的截面呈矩形框装的绝缘膜折边至所述电池的极耳面上以及用于对所述绝缘膜加热以使其热烫于所述电池的极耳面上的热烫模组。上述电池极耳面热烫折边包覆装置解决了顶部绝缘膜会出现起翘的问题。

Description

电池极耳面热烫折边包覆装置

技术领域

本实用新型涉及一种电池极耳面热烫折边包覆装置。

背景技术

电池极耳是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，通俗的说电池正负两极的耳朵是在进行充放电时的接触点。电池生产过程中，需对电池外表面包覆绝缘膜，现有的设备采用包胶条对电池顶部进行包膜，当包覆于电池上后，由于电池的极耳所在的面(简称极耳面，也可称顶面)边缘至电池极耳(电池极柱)之间的距离较小，导致电池在出厂之前或者之后的过程中易出现起翘，粘贴不牢固，优率不高等问题。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供了一种增强粘接力度、防止膜包覆好后出现起翘、粘贴不牢固的电池极耳面热烫折边包覆装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种电池极耳面热烫折边包覆装置，其特征在于，包括：安装机构、设置于所述安装机构上的用于将延伸出电池的极耳面的绝缘膜折边并热烫于所述电池的极耳面上的热烫折边包覆机构以及用于将所述电池夹紧定位于所述电池极耳面热烫折边包覆机构的位置处电池定位夹紧机构；

所述安装机构包括一立式安装机架，所述热烫折边包覆机构设置于所述立式安装机架上相应于所述电池的位置处；

所述热烫折边包覆机构包括用于将自所述电池延伸而出的截面呈矩形框装的绝缘膜折边至所述电池的极耳面上的折边模组以及用于对所述绝缘膜加热以使其热烫于所述电池的极耳面上的热烫模组。

进一步的，所述折边模组包括用于将所述矩形框状的绝缘膜的两长边缘分别折边至所述电池的极耳面上的第一折边组件及第二折边组件；所述折边模组还包括用于将所述矩形框状的绝缘膜的两短边缘分别折边至电极的极耳面上的第三折边组件及第四折边组件。

进一步的，所述第一折边组件及第二折边组件分别具有一摆动压块，两摆动压块分别向相对的方向摆动以同时或交替将所述绝缘膜的两长边贴覆于所述电池的极耳面上。

进一步的，所述第一折边组件及第二折边组件还分别具有一用于安装各自的摆动压块的安装支架以及用于驱动各自的摆动压块摆动的第一驱动机构，所述摆动压块的摆动按压端枢接于所述安装支架上以能够绕自身轴心转动，所述摆动压块的被驱动端与所述第一驱动机构的输出端连接以受所述第一驱动机构的驱动而摆动。

进一步的，所述第三折边组件及第四折边组件均包括横向设置于所述立式安装机架上的第二驱动机构以及与所述第二驱动机构输出轴连接的推动压块，所述第三折边组件的第二驱动机构和第四折边组件的第二驱动机构的输出方向相反。

进一步的，所述热烫模组包括用于将所述矩形框状的绝缘膜的两长边缘分别热烫于所述电池的极耳面上的第一热烫组件及第二热烫组件和/或用于将所述矩形框状的绝缘膜的两短边缘分别热烫于所述电池的极耳面上的第三热烫组件及第四热烫组件。

进一步的，所述第一热烫组件、第二热烫组件、第三热烫组件、第四热烫组件分别包括设置于第一至第四折边组件的相应压块上以用于对其加热的电发热板，所述电发热板通过电源出线与所述外部电源电连接，所述电发热板上具有温度检测元件，所述温度检测元件与温度控制器电连接，所述温度检测元件用于检测所述电发热板的温度值并反馈给所述温度控制器，所述温度控制器通过将来自于所述温度检测元件的温度值与设定的温度值对比处理，以根据对比结果决定是否对所述电发热板加热。

进一步的，所述电发热板形状尺寸与相应的所述摆动压块形状尺寸相匹配，设置于所述摆动压块上远离所述电池的一面。

进一步的，还包括一用于驱动所述安装机构向所述电池方向移动或向远离所述电池极耳面的方向移动的第一位置调节机构；所述第一位置调节机构设置于所述立式安装机架的下方，其包括第一滑轨组件以及第一驱动组件，所述立式安装机架的底部与所述第一滑轨组件上的滑块连接，所述第一驱动组件的输出端与所述立式安装机架的底端连接。

进一步的，还包括一用于驱动所述电池极耳面热烫折边包覆机构的第一折边组件及第二折边组件竖向往复移动的第二位置调节机构；其包括竖向设置于所述立式安装机架上的竖向滑轨组件，所述第一折边组件及第二折边组件均设于所述竖向滑轨组件上；所述第二位置调节机构还包括用于驱动所述第一折边组件沿所述竖向滑轨组件的高度方向往复移动的第一高度位置调节组件以及用于驱动所述第二折边组件沿所述竖向滑轨组件的高度方向往复移动的第二高度位置调节组件。

本实用新型电池极耳面热烫折边包覆装置及其热烫折边包覆机构具有以下有益效果： 1、解决了电池的极耳面边缘至电池极柱之间的距离较小，顶部绝缘膜会出现起翘，粘贴不牢固的问题，可保证绝缘膜包覆好后，不出现起翘，粘贴不牢固的问题；2、提高设备生产优率，提高产能，提高良品率，提高产品质量，提高用户满意度。

附图说明

图1是本实用新型电池极耳面热烫折边包覆装置一实施例的立体图。

图2是图1的侧视图。

图3是图1中安装机构的结构示意图。

图4是第一折边组件及第二折边组件的结构示意图。

图5是热烫模组的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参见图1至图5，电池极耳面热烫折边包覆装置包括电池定位夹紧机构1、电池极耳面热烫折边包覆机构2(下称热烫折边包覆机构2)以及安装机构3。所述电池定位夹紧机构1用于将电池定位于所述热烫折边包覆机构2的位置处(即定位于所述热烫折边包覆机构2前)，以供所述热烫折边包覆机构2将延伸出电池5的极耳面500的绝缘膜(超出电池5的极耳面500的超出部分)折边并热烫于所述电池5的极耳面500上。所述安装机构3用于供所述热烫折边包覆机构2安装于其上相应于所述电池5的位置处(所述热烫折边包覆机构2安装于所述安装机构3上朝向所述电池定位夹紧机构1的一面)。总体来讲，所述热烫折边包覆机构2位于所述安装机构3及电池定位夹紧机构1之间。其中：

所述电池定位夹紧机构1包括一用于使电池5置于其上的电池载台11、用于从电池5 后方(远离所述热烫折边包覆机构2的一方)将电池5推移至预定位置处的推移定位机构12、用于从电池5的两端以及电池5的顶端夹紧电池5的夹爪机构13。当电池5置于所述电池载台11上后，所述推移定位机构12从电池5的后方将电池5向所述热烫折边包覆机构2的方向(前方)推移以至预定位置(电池载台11前端)处，所述夹爪机构13从电池 5的两端方向夹紧电池5，且从上往下移动抵压于电池5的上侧面，从而从电池5的上方、电池5的两端夹紧电池5。所述电池5置于所述电池载台11上后，所述电池5的极耳端(极耳所在的一端)探出所述电池载台11，这样更便于热烫折边包覆机构2将电池5的绝缘膜折边热烫于所述电池5的极耳面500上。

进一步的，所述电池定位夹紧机构1还包括一立式机架10，所述电池载台11设置于所述机架的顶端，所述电池载台11的前端(靠近所述热烫折边包覆机构2的一端)超出所述立式机架10的前立面。所述夹爪机构13包括设置于立式机架10的前侧面的夹爪竖向驱动机构131、设于所述夹爪竖向驱动机构131的输出顶端的夹爪横向驱动机构132、设于所述夹爪横向驱动机构132上且位于所述电池载台11两端的两夹爪133。所述夹爪竖向驱动机构131用于将所述夹爪横向驱动机构132向下降以及向上回位，所述夹爪横向驱动机构132用于驱动所述两夹爪133向相对的方向移动以夹紧电池5以及回位。当所述推移定位机构12将所述电池5推移至所述预定位置后，所述夹爪横向驱动机构132驱动所述两夹爪133向相对方向移动以移至所述电池5的两端侧位置处，然后，所述夹爪竖向驱动机构131的输出轴向下移动，以使所述夹爪横向驱动机构132跟随着向下移动从而使所述夹爪133的上端压于所述电池5的上侧面，这样，即可从所述电池5的后侧、两端侧以及上侧面、下侧面夹紧定位所述电池5。所述电池定位夹紧机构1的作用在于可以准确地将所述电池5移动至热烫折边包覆机构2的位置处，使所述热烫折边包覆机构2能够精确的对所述电池5进行折边包覆热烫，保证电池良品率。推移定位机构12、夹爪横向驱动机构132、夹爪竖向驱动机构131的设置位置、配合关系巧妙精准，能够有效使电池5移动至预定位置，使设备更智能化、自动化。优选的，推移定位机构12、夹爪横向驱动机构 132、夹爪竖向驱动机构131均可设置行程开关或者相应感应元件，推移定位机构12、夹爪横向驱动机构132、夹爪竖向驱动机构131均与上位机或控制器电连接，通过相应感应元件报告行程位置，精确控制这些机构的移动行程位置，只要在系统中设置了目标位置，即可将所述电池5移至精确的目标位置，并且使夹爪133精确的下移、左右移动至夹紧位，避免电池5损坏的情况，保护了电池5，进一步提高了电池5的良品率。

具体的方案中，所述立式机架10的后侧面设置有一L形架14，所述L形架14的横向部分与所述立式机架10的顶端面位于同一平面，竖向部分位于所述横向部分之下。所述推移定位机构12设置于所述L形架14的横向部分上方，所述电池载台11设置于所述立式机架10的上方，所述电池5置于所述电池载台11上，所述推移定位机构12能够向前推动所述电池载台11和电池5，从而将它们推移至所述夹爪机构13的位置处。

所述安装机构3包括一立式安装机架31，所述热烫折边包覆机构2的第一折边组件安装于所述立式安装机架31上相应于所述电池定位夹紧机构1的一面。进一步的，所述立式安装机架31呈立板状结构，在所述立式安装机架31上相应于所述电池5的位置处开设有一穿口32，在所述立式安装机架31远离所述电池5的一面相应于所述窗口的位置处水平设置有一与所述推移定位机构12相对应的电池载台定位机构33，所述电池载台定位机构33的推动方向所述推移定位机构12相反，其用于从电池载台11的前侧面方向定位所述电池载台11。所述电池载台定位机构33的输出轴从所述穿口32穿入以抵于所述电池载台11的位置处。当所述热烫折边包覆机构2的第一折边组件及第二折边组件安装于所述立式安装机架31上后，所述电池载台定位机构33正好位于所述热烫折边包覆机构2的第一折边组件及第二折边组件之间。

进一步的，所述电池载台定位机构33包括第一驱动气缸、设于所述第一驱动气缸的输出端的电池载台定位块331，所述电池载台定位块331呈L形，所述L形的电池载台定位块331的横向部分331a高度与所述电池截面相匹配，宽度与电池5超出所述电池载台 11的一段相匹配，所述电池载台定位块331的竖向部分331b立于所述横向部分331a远离所述电池载台11的一面。这样既能够保证所述电池载台定位块331即能够抵于所述电池载台11的侧面上，又留出避让所述电池5超出电池载台11的一段的避让空间，留出足够空间使所述热烫折边包覆机构2的第一折边组件和第二折边组件有效动作。

进一步的，所述电池极耳面热烫折边包覆装置还包括一第一位置调节机构4，用于驱动所述安装机构3向所述电池5方向移动或向远离所述电池5的极耳面500的方向移动，从而调节安装于所述安装机构3上的电池极耳面热烫折边包覆机构2的位置。

所述第一位置调节机构4可以是气缸、液压缸、电缸等。所述第一位置调节机构4设置于所述立式安装机架31的下方。具体的，所述第一位置调节机构4设置于一平台34上，其包括第一滑轨组件41以及第一驱动组件42，所述立式安装机架31的底部与所述第一滑轨组件41上的滑块连接，所述第一驱动组件42的输出端与所述立式安装机架31的底端连接。在所述第一驱动组件42能够使所述立式安装机架31在所述第一滑轨组件41上向所述电池5的方向移动至预定位置或者远离复位，这样就能够调节安装于所述安装机构3 上的电池极耳面热烫折边包覆机构2的位置。进一步的，所述立式安装机架31的移动行程同样可以通过行程感应元件(例如行程开关)来定位行程，所述第一驱动组件42通过与上位机或者控制器电连接，以通过所述控制器的控制动作，使得移动行程、移动目的地得到精确的定位，为热烫折边包覆机构2的工序提供了精确的基础保障，进而提高了电池良品率，提高了电池5的极耳面热烫折边装置的自动化、智能化。

本实施例中，所述热烫折边包覆机构2用于将延伸出电池5的极耳面500的绝缘膜折边并热烫于所述电池5的极耳面500上。所述电池5的极耳面热烫折边包覆机构包括：折边模组，用于将自所述电池5延伸而出的截面呈矩形框装的绝缘膜折边至所述电池5的极耳面500上；以及热烫模组21，用于在所述折边模组将所述绝缘膜折边至所述电池5的极耳面500上时或之后对所述绝缘膜加热以使其热烫于所述电池5的极耳面500上。

进一步的，所述折边模组包括用于将所述矩形框状的绝缘膜的上下两长边缘分别折边至所述电池5的极耳面500上的第一折边组件22及第二折边组件23；所述折边模组还包括用于将所述矩形框状的绝缘膜的左右两短缘分别折边至电极的极耳面500上的第三折边组件24及第四折边组件25。其中：

所述第一折边组件22及第二折边组件23分别具有一摆动压块221、231，两摆动压块 221、231分别向相对的方向摆动以同时或交替将所述绝缘膜的两长边贴覆于所述电池5的极耳面500上。所述第一折边组件22及第二折边组件23还分别具有一用于安装各自的摆动压块221、231的安装支架220、230以及用于驱动各自的摆动压块221、231摆动的第一驱动机构222、232，所述摆动压块221、231的摆动按压端枢接于所述安装支架220、 230上以能够绕自身轴心转动，所述摆动压块221、231的被驱动端与所述第一驱动机构 222、232的输出端连接以受所述第一驱动机构222、232的驱动而摆动。

具体的，所述第一折边组件22和第二折边组件23沿所述立式安装机架31的高度方式间隔设置于所述立式安装机架31上，并且所述第一折边组件22和第二折边组件23的高度位置相应于所述电池5的上下两长边比的位置相匹配(此处的相匹配可以根据不同场合应用需求而设定)。

所述第一折边组件22的第二折边组件23的结构或功能相同或相似。所述第一折边组件22位于上方(用于将绝缘膜的上长边缘向下折)，第二折边组件23位于下方(用于将所述绝缘膜的下长边缘向上折)，可理解的，在其他的实施例中，所述第一折边组件22 和第二折边组件23的方向可以对换。所述第一折边组件22的第一驱动机构222可设置于所述立式安装机架31的上端，且第一折边组件22的第一驱动机构222的输出轴向下，所述第二折边组件23的第一驱动机构232可设置于所述立式安装机架31的下端，且第一折边组件22的第一驱动机构222的输出轴向上。

所述第一折边组件22和第二折边组件23还均包括横向安装板223、233(本具体方案中，两第一驱动机构222、232设置于对应的横向安装板223、233上)，所述安装支架220、230为两个，两个安装支架220、230分别设置于所述横向安装板223、233的两端。所述安装支架220、230呈L形，其竖向部分设置所述横向安装板223、233上，横向部分向所述电池定位夹紧机构1延伸形成。所述第一折边组件22的摆动压块221、231的摆动按压端(朝向所述电池定位夹紧机构1的一端)的两侧端分别枢接于所述第一折边组件22的两安装支架220上，所述第一折边组件22的摆动压块221的被驱动端(远离所述电池定位夹紧机构1的一端)与设置于所述立式安装机架31上端的第一驱动机构222的输出端连接(枢接)。所述第二折边组件23的摆动压块231的摆动按压端(朝向所述电池定位夹紧机构1的一端)的两侧端分别枢接于所述第二折边组件23的两安装支架230上，所述第二折边组件23的摆动压块231的被驱动端(远离所述电池定位夹紧机构1的一端) 与设置于所述立式安装机架31下端的第二驱动机构的输出端连接。这样，当第一折边组件22的第一驱动机构222向上收回动作时，上方的摆动压块221的被驱动端向上收回，相应的摆动按压端则向下按压绝缘膜，当第二折边组件23的第一驱动机构232向下收回动作时，下方的摆动压块231的被驱动端向下收回，相应的摆动按压端则向上顶压绝缘膜。由于所述摆动压块221、231是旋转摆动的，因此在摆动到一定角度后，能贴于所述电池5 的极耳面500，这样就可以将所述绝缘膜压于所述极耳面500的上、下端边缘处。

本实施例中，所述第三折边组件24和第四折边组件25分别为左侧边缘折边组件和右侧边缘折边组件。所述第三折边组件24和第四折边组件25设置于所述安装机构3(即立式安装机架31)上相应于所述电池5的两短边缘的外侧的位置处。所述第三折边组件24 和第四折边组件25的结构或功能相同或相似，均包括横向设置于所述立式安装机架上的第二驱动机构241、251以及与所述第二驱动机构241、251输出轴连接的推动压块242、 252，所述第三折边组件24的第二驱动机构241和第四折边组件25的第二驱动机构251 的输出方向相反，这样即可以使第三折边组件24和第四折边组件25的推动压块242、252 向相对的方向移动和向相反的方向移动，所述推动压块242、252向相对方向移动即可将所述电池5的两侧边的绝缘膜向极耳面500内折，当内折完后，所述第二驱动机构241、 251使所述推动压块242、252回位。

所述热烫模组21包括用于将所述矩形框状的绝缘膜的两长边缘分别热烫于所述电池5 的极耳面500上的第一热烫组件及第二热烫组件和/或用于将所述矩形框状的绝缘膜的两短边缘分别热烫于所述电池5的极耳面500上的第三热烫组件(图未示出)及第四热烫组件(图未示出)。所述第一热烫组件、第二热烫组件、第三热烫组件、第四热烫组件分别包括设置于第一至第四折边组件的压块上以用于对其加热的电发热板211，所述电发热板211通过电源出线212与所述外部电源电连接，所述电发热板211与对应的折边组件之间具有温度检测元件213，所述温度检测元件213与温度控制器电连接，所述温度检测元件 213用于检测所述电发热板211的温度值并反馈给所述温度控制器，所述温度控制器通过来自于所述温度检测元件213的温度值与设定的温度值对比处理，以根据对比结构决定是否对所述电发热板加热。所述电发热板211形状尺寸与对应的压块形状尺寸相匹配，分别设置于所述对应的摆动压块上远离所述电池5的一面。可理解的，在其他的实施例中，可以仅设置长边相应的热烫组件，在这种实施例中，需要先对折短边缘至极耳面500，然后在对折知边缘至极耳面500时或之后热烫绝缘膜，由于长边缘覆于所述短边缘外，这样可以同时将短边缘热烫于所述极耳面500上，既加固了绝缘膜包覆粘接力，又使得结构更加巧妙，降低设备成本。

具体的，所述摆动压块221、231及推动压块242、252均可呈双层块叠加结构，所述电发热板211则被夹于所述双层块之间，所述温度检测元件213被设置于所述电发热板211与靠近电池5的一层块之间，用于检测相应的摆动压块221、231/推动压块242、252的温度。

本实施例中，还包括设置于所述安装机构3的前侧面(靠近所述电池5的一面)上相应于所述第三折边组件24的位置处的第二滑轨组件51以及相应于所述第四折边组件25 的位置处的第二滑轨组件52。所述第三折边组件24的推动压块242滑动的设置于所述第二滑轨组件51上，所述第四折边组件25的推动压块252滑动的设置于所述第二滑轨组件 52上。所述第三折边组件24及第四折边组件25的第二驱动机构241、251背对设置于所述立式安装机架31远离所述电池5的一侧面上(即所述立式安装机架31的背面)，即两第二驱动机构241、251的输出轴向相反的方向，所述第三折边组件24及第四折边组件25 的第二驱动机构241、251的输出轴分别与位于相应的滑轨组件上的推动压块242、252连接，以驱动相应的推动压块242、252在对应的滑轨组件上移动。这样设置的好处是，对应的滑轨组件既能够起到导向作用，又能够起到平衡辅助相应的推动压块242、252。第二滑轨组件51及第三滑轨组件52设置在立式安装机架31的正面，第二驱动机构241、251 设置在立式安装机架31的背面，这样设置使得结构的占用空间更小，结构更为紧凑巧妙。

进一步的，所述电池极耳面热烫折边包覆装置还包括一第二位置调节机构6，用于驱动所述第一折边组件22及第二折边组件23竖向往复移动以调节所述第一折边组件22及第二折边组件23的高度位置，调节所述第一折边组件22和第二折边组件23之间的间隔，使它们适用于不同实施例中各种厚度的电池5。

本实施例中，所述第二位置调节机构6包括竖向设置于所述立式安装机架31上的竖向滑轨组件61，所述第一折边组件22及第二折边组件23均设于所述竖向滑轨组件61上。所述第二位置调节机构6还包括用于驱动所述第一折边组件22沿所述竖向滑轨组件61的高度方向往复移动的第一高度位置调节组件62以及用于驱动所述第二折边组件23沿所述竖向滑轨组件61的高度方向往复移动的第二高度位置调节组件63。

具体的，所述竖向滑轨组件61为双滑轨组件，其竖向设置于所述立式安装机架31的正面上且位于所述窗口两侧的位置处。所述第一折边组件22的横向安装板223的两端与双滑轨组件上的两第一滑块64连接，所述第二折边组件23的横向安装板233的两端与所述双滑轨组件上的两第二滑块65连接。

本实施例中，所述第一高度位置调节组件62为第二驱动气缸，其设置于所述立式安装机架31上端且位于所述第一折边组件22的上方，所述第二驱动气缸的输出轴向下，并与所述第一折边组件22的横向安装板223连接。所述第二高度位置调节组件63为第三驱动气缸，其设置于所述立式安装机架31下端且位于所述第二折边组件23的下方，所述第三驱动气缸的输出轴向上，并与所述第二折边组件23的横向安装板233连接。当需要调节第一折边组件22的高度位置时，使所述第二驱动气缸向相应方向动作，从而使所述第一折边组件22的横向安装板223向相应的方向移动至对应高度位置。当需要调节第二折边组件23的高度位置时，使所述第二驱动气缸向相应的方向动作，从而使所述第二折边组件23的横向安装板233向相应的方向移动至对应高度位置。

本实用新型电池极耳面热烫折边包覆装置及其热烫折边包覆机构2的工作原理如下： 1、电池定位夹紧：(1)将电池置于电池载台11上，推移定位机构12推动电池载台11 和电池5一起向所述热烫折边包覆机构2，直至移至预定位置；(2)夹爪横向驱动机构 132使夹爪133向电池5的两端侧移动，同时或者之后，夹爪竖向驱动机构131使夹爪133 向下移动以抵压于所述电池5的上侧面；(3)电池载台定位机构33向电池载台11移动以与所述推移机构配合，从两相对面方向将电池横向定位夹紧，完成电池定位夹紧；2、在有需要的情况下，调节所述热烫折边组件与电池5的距离，即使所述第一位置调节机构 4向相应的方向驱动所述安装机构3向电池5的方向或者远离电离的方向位移，从而移动至目标预定位置；3、在需要有情况下，调节第一折边组件22和第二折边组件23的高度位置，从而调节所述第一折边组件22和第二折边组件23的间距，以适应不同高度的电池 5；4、折边包覆：(1)使第三折边组件24和第四折边组件25的推动压块242、252向相对的方向移动，从而将电池5的绝缘膜内折以压于所述极耳面500的两侧边缘；(2)使第一折边组件22和第二折边组件23的摆动压块231将两长边缘内折以包覆于所述极耳面 500的两长边缘位置处；(3)在折边的同时或之后，所述热烫模组21将绝缘膜热烫于所述电池5的极耳面500上。

本实用新型电池极耳面热烫折边包覆装置及其热烫折边包覆机构2具有以下有益效果：1、解决了电池的极耳面500边缘至电池极柱之间的距离较小，顶部绝缘膜会出现起翘，粘贴不牢固的问题，可保证绝缘膜包覆好后，不出现起翘，粘贴不牢固的问题；2、提高设备生产优率，提高产能，提高良品率，提高产品质量，提高用户满意度。

以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种电池极耳面热烫折边包覆装置，其特征在于，包括：安装机构、设置于所述安装机构上的用于将延伸出电池的极耳面的绝缘膜折边并热烫于所述电池的极耳面上的热烫折边包覆机构以及用于将所述电池夹紧定位于所述电池极耳面热烫折边包覆机构的位置处电池定位夹紧机构；

所述安装机构包括一立式安装机架，所述热烫折边包覆机构设置于所述立式安装机架上相应于所述电池的位置处；

所述热烫折边包覆机构包括用于将自所述电池延伸而出的截面呈矩形框装的绝缘膜折边至所述电池的极耳面上的折边模组以及用于对所述绝缘膜加热以使其热烫于所述电池的极耳面上的热烫模组。

2.如权利要求1所述的电池极耳面热烫折边包覆装置，其特征在于：所述折边模组包括用于将所述矩形框状的绝缘膜的两长边缘分别折边至所述电池的极耳面上的第一折边组件及第二折边组件；所述折边模组还包括用于将所述矩形框状的绝缘膜的两短边缘分别折边至电极的极耳面上的第三折边组件及第四折边组件。

3.如权利要求2所述的电池极耳面热烫折边包覆装置，其特征在于：所述第一折边组件及第二折边组件分别具有一摆动压块，两摆动压块分别向相对的方向摆动以同时或交替将所述绝缘膜的两长边贴覆于所述电池的极耳面上。

4.如权利要求3所述的电池极耳面热烫折边包覆装置，其特征在于：所述第一折边组件及第二折边组件还分别具有一用于安装各自的摆动压块的安装支架以及用于驱动各自的摆动压块摆动的第一驱动机构，所述摆动压块的摆动按压端枢接于所述安装支架上以能够绕自身轴心转动，所述摆动压块的被驱动端与所述第一驱动机构的输出端连接以受所述第一驱动机构的驱动而摆动。

5.如权利要求3所述的电池极耳面热烫折边包覆装置，其特征在于：所述第三折边组件及第四折边组件均包括横向设置于所述立式安装机架上的第二驱动机构以及与所述第二驱动机构输出轴连接的推动压块，所述第三折边组件的第二驱动机构和第四折边组件的第二驱动机构的输出方向相反。

6.如权利要求5所述的电池极耳面热烫折边包覆装置，其特征在于：所述热烫模组包括用于将所述矩形框状的绝缘膜的两长边缘分别热烫于所述电池的极耳面上的第一热烫组件及第二热烫组件和用于将所述矩形框状的绝缘膜的两短边缘分别热烫于所述电池的极耳面上的第三热烫组件及第四热烫组件。

7.如权利要求6所述的电池极耳面热烫折边包覆装置，其特征在于：所述第一热烫组件、第二热烫组件、第三热烫组件、第四热烫组件分别包括设置于第一至第四折边组件的相应压块上以用于对其加热的电发热板，所述电发热板通过电源出线与外部电源电连接，所述电发热板上具有温度检测元件，所述温度检测元件与温度控制器电连接，所述温度检测元件用于检测所述电发热板的温度值并反馈给所述温度控制器，所述温度控制器通过将来自于所述温度检测元件的温度值与设定的温度值对比处理，以根据对比结果决定是否对所述电发热板加热。

8.如权利要求7所述的电池极耳面热烫折边包覆装置，其特征在于：所述电发热板形状尺寸与相应的所述摆动压块形状尺寸相匹配，设置于所述摆动压块上远离所述电池的一面。

9.如权利要求1至8中任一项所述的电池极耳面热烫折边包覆装置，其特征在于：还包括一用于驱动所述安装机构向所述电池方向移动或向远离所述电池极耳面的方向移动的第一位置调节机构；所述第一位置调节机构设置于所述立式安装机架的下方，其包括第一滑轨组件以及第一驱动组件，所述立式安装机架的底部与所述第一滑轨组件上的滑块连接，所述第一驱动组件的输出端与所述立式安装机架的底端连接。

10.如权利要求2至8中任一项所述的电池极耳面热烫折边包覆装置，其特征在于：还包括一用于驱动所述电池极耳面热烫折边包覆机构的第一折边组件及第二折边组件竖向往复移动的第二位置调节机构；其包括竖向设置于所述立式安装机架上的竖向滑轨组件，所述第一折边组件及第二折边组件均设于所述竖向滑轨组件上；所述第二位置调节机构还包括用于驱动所述第一折边组件沿所述竖向滑轨组件的高度方向往复移动的第一高度位置调节组件以及用于驱动所述第二折边组件沿所述竖向滑轨组件的高度方向往复移动的第二高度位置调节组件。

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