CN215114502U - 一种新材料生产用多方质量检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新材料生产用多方质量检测装置,涉及新材料生产技术领域。本实用新型包括支撑座,支撑座一侧面固定有第一支撑板,第一支撑板一表面固定有传动组件,传动组件上固定有第一U形板,第一U形板一相对内壁之间固定有第一固定板,第一固定板上开有若干呈线性排列分布的第一滑槽。本实用新型通过滚轮配合对应设置的第一压力传感器可以对新材料表面的平整度进行有效的检测,且能有效检测新材料的厚度是否均匀,从而把控新材料的生产质量,同时,两夹板分别在对应第一液压缸的推动下可以对新材料加压,利用连接板上的第二压力传感器可以检测新材料的形变量是否超标,进一步提高对新材料的检测精度。
Description
技术领域
本实用新型属于新材料生产技术领域,特别是涉及一种新材料生产用多方质量检测装置。
背景技术
新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料。结构材料主要是利用它们的强度、韧性、硬度、弹性等机械性能。如新型陶瓷材料,非晶态合金等。功能材料主要是利用其所具有的电、光、声、磁、热等功能和物理效应。近几年,世界上研究、发展的新材料主要有新金属材料,精细陶瓷和光纤等等。
在新材料的生产过程中,为了把控新材料的生产质量,需要对生产出的新材料进行抽检,传统的检测装置结构较为的单一,导致其对新材料质量的检测效果较差,误差率较高,无法满足实际生产的需求;同时,现有的新材料检测装置只能对单一型号的新材料进行检测,导致其适用性和实用性较差,无法满足新材料实际生产的客观需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新材料生产用多方质量检测装置,通过滚轮配合对应设置的第一压力传感器可以对新材料表面的平整度进行有效的检测,且能有效检测新材料的厚度是否均匀,从而把控新材料的生产质量,同时,两夹板分别在对应第一液压缸的推动下可以对新材料加压,利用连接板上的第二压力传感器可以检测新材料的形变量是否超标,进一步提高对新材料的检测精度。
为解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
本实用新型为一种新材料生产用多方质量检测装置,包括支撑座,所述支撑座一侧面固定有第一支撑板,所述第一支撑板一表面固定有传动组件,所述传动组件上固定有第一U形板,所述第一U形板一相对内壁之间固定有第一固定板,所述第一固定板上开有若干呈线性排列分布的第一滑槽,所述第一U形板一内壁固定有若干呈线性排列分布的第一压力传感器,所述第一压力传感器另一端固定有连接杆,所述连接杆与第一滑槽内壁滑动配合,所述连接杆底端穿过第一滑槽且固定有U形块,所述U形块一相对内壁之间通过轴承转动连接有滚轮;
所述支撑座顶部固定有托板,若干所述滚轮均与托板上表面间隙配合,所述托板上表面开有置物槽,所述托板下表面开有螺纹孔和一组第二滑槽,所述螺纹孔和两第二滑槽均与置物槽相互连通,所述托板通过螺纹孔螺纹连接有螺栓,所述螺栓一端穿过螺纹孔且通过轴承转动连接有置物板,所述置物板下表面固定有一组限位杆,所述限位杆与第二滑槽内壁滑动配合;
所述置物槽一相对内壁均固定有一组第一液压缸,一组所述第一液压缸另一端固定有夹板,两所述夹板关于置物板对称分布,所述托板一侧面固定有第二支撑板,所述第二支撑板一表面固定有第二液压缸,所述第二液压缸另一端固定有第二固定板,所述第二固定板底部固定有若干呈线性排列分布的第二压力传感器,所述第二压力传感器另一端固定有连接板。
进一步地,所述夹板横截面和第二支撑板横截面均为“L”字形结构,两所述限位杆关于螺栓对称分布。
进一步地,所述托板一侧面固定有PLC控制器,所述PLC控制器通过数据传输线路分别与若干第一压力传感器和若干第二压力传感器连接。
进一步地,所述传动组件包括第二U形板,所述第二U形板上表面与第一支撑板一表面固定连接,所述第二U形板一相对内壁之间通过轴承转动连接有螺纹丝杆,所述螺纹丝杆上螺纹连接有滑块,所述滑块底部与第一U形板顶部固定连接。
进一步地,所述第二U形板一相对内壁之间固定有一组滑杆,两所述滑杆关于螺纹丝杆对称分布,所述滑块上开有一组第三滑槽,所述滑杆与第三滑槽内壁滑动配合。
进一步地,所述第二U形板一侧面固定有第三固定板,所述第三固定板一表面固定有驱动电机,所述螺纹丝杆通过驱动电机驱动。
本实用新型具有以下有益效果:
1、本实用新型通过滚轮配合对应设置的第一压力传感器可以对新材料表面的平整度进行有效的检测,且能有效检测新材料的厚度是否均匀,从而把控新材料的生产质量,同时,两夹板分别在对应第一液压缸的推动下可以对新材料加压,利用连接板上的第二压力传感器可以检测新材料的形变量是否超标,进一步提高对新材料的检测精度,使得新材料的实际生产更加严谨、安全。
2、本实用新型通过拧动螺栓,可以调节置物板在置物槽中的位置高度,使得不同型号的新材料均能安置在置物板上,利用该装置完成对其质量的检测,从而使得该装置的实用性更强,适用范围更广,进而更好的满足了新材料的实际生产需求。
当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的一种新材料生产用多方质量检测装置的结构示意图;
图2为第一U形板、第一固定板和第一滑槽的结构示意图;
图3为传动组件、第一压力传感器、连接杆和滚轮的结构示意图;
图4为托板、置物槽、螺纹孔和第二滑槽的结构示意图;
图5为螺栓、置物板和限位杆的结构示意图;
图6为第二液压缸、第二固定板、第二压力传感器和连接板的结构示意图;
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1-支撑座,2-第一支撑板,3-第一U形板,4-第一固定板,5-第一滑槽,6-第一压力传感器,7-连接杆,8-U形块,9-滚轮,10-托板,11-置物槽,12-螺纹孔,13-第二滑槽,14-螺栓,15-置物板,16-限位杆,17-第一液压缸,18-夹板,19-第二支撑板,20-第二液压缸,21-第二固定板,22-第二压力传感器,23-连接板,24-PLC控制器,25-第二U形板,26-螺纹丝杆,27-滑块,28-第三固定板,29-驱动电机,30-滑杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6所示,本实用新型为一种新材料生产用多方质量检测装置,包括支撑座1,支撑座1一侧面固定有第一支撑板2,第一支撑板2一表面固定有传动组件,传动组件上固定有第一U形板3,第一U形板3一相对内壁之间固定有第一固定板4,第一固定板4上开有四个呈线性排列分布的第一滑槽5,第一U形板3一内壁固定有四个呈线性排列分布的第一压力传感器6,第一压力传感器6另一端固定有连接杆7,连接杆7与第一滑槽5内壁滑动配合,连接杆7底端穿过第一滑槽5且固定有U形块8,U形块8一相对内壁之间通过轴承转动连接有滚轮9;
支撑座1顶部固定有托板10,四个滚轮9均与托板10上表面间隙配合,托板10上表面开有置物槽11,托板10下表面开有螺纹孔12和一组第二滑槽13,螺纹孔12和两第二滑槽13均与置物槽11相互连通,托板10通过螺纹孔12螺纹连接有螺栓14,螺栓14一端穿过螺纹孔12且通过轴承转动连接有置物板15,置物板15下表面固定有一组限位杆16,限位杆16与第二滑槽13内壁滑动配合;
置物槽11一相对内壁均固定有一组第一液压缸17,一组第一液压缸17另一端固定有夹板18,两夹板18关于置物板15对称分布,托板10一侧面固定有第二支撑板19,第二支撑板19一表面固定有第二液压缸20,第二液压缸20另一端固定有第二固定板21,第二固定板21底部固定有三个呈线性排列分布的第二压力传感器22,第二压力传感器22另一端固定有连接板23。
其中如图4-6所示,夹板18横截面和第二支撑板19横截面均为“L”字形结构,两限位杆16关于螺栓14对称分布。
其中如图1、图3和图6所示,托板10一侧面固定有PLC控制器24,PLC控制器24通过数据传输线路分别与四个第一压力传感器6和三个第二压力传感器22连接。
其中如图1和图3所示,传动组件包括第二U形板25,第二U形板25上表面与第一支撑板2一表面通过焊接固定,第二U形板25一相对内壁之间通过轴承转动连接有螺纹丝杆26,螺纹丝杆26上螺纹连接有滑块27,滑块27底部与第一U形板3顶部通过焊接固定,第二U形板25一相对内壁之间固定有一组滑杆30,两滑杆30关于螺纹丝杆26对称分布,滑块27上开有一组第三滑槽,滑杆30与第三滑槽内壁滑动配合,第二U形板25一侧面固定有第三固定板28,第三固定板28一表面固定有驱动电机29,螺纹丝杆26通过驱动电机29驱动。
本实施例的一个具体应用为:首先将该装置置于水平地面指定位置并固定,然后操作人员将待检测的新材料置于置物槽11中的置物板15上,操作人员拧动螺栓14,使得螺栓14推动置物板15上移,带动其上新材料的上表面与托板10上表面处于同一水平面上,然后操作人员控制驱动电机29运转,使得驱动电机29驱动螺纹丝杆26转动,以丝杆传动的方式带动四个滚轮9沿着新材料上表面滚动,起始时,第一压力传感器6与连接杆7之间不产生挤压,若是滚轮9沿新材料上表面滚动的过程中出现挤压情形,则第一压力传感器6会通过数据传输线路将信号传递给PLC控制器24,操作人员通过PLC控制器24可以得出该新材料质量不合格,若是仍不存在挤压情形,则得出该新材料上表面平整且厚度均匀的结果,初步检测完成后,操作人员控制第二液压缸20运转,使得第二液压缸20推动第二固定板21移向新材料上方,操作人员根据新材料属性,拧动螺栓14带动置物板15下移,使得新材料上表面与连接板23下表面之间的竖直距离为合格情况下形变的最大值,之后,操作人员控制两组第一液压缸17运转,使得第一液压缸17推动对应的夹板18进行新材料的加压处理,促使新材料形变,若新材料挤压连接板23,使得第二压力传感器22将信号通过数据传输线路传递给PLC控制器24,则判断该新材料不合格,若是新材料未曾挤压连接板23,则说明新材料的质量符合生产标准。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种新材料生产用多方质量检测装置,其特征在于:包括支撑座(1),所述支撑座(1)一侧面固定有第一支撑板(2),所述第一支撑板(2)一表面固定有传动组件,所述传动组件上固定有第一U形板(3),所述第一U形板(3)一相对内壁之间固定有第一固定板(4),所述第一固定板(4)上开有若干呈线性排列分布的第一滑槽(5),所述第一U形板(3)一内壁固定有若干呈线性排列分布的第一压力传感器(6),所述第一压力传感器(6)另一端固定有连接杆(7),所述连接杆(7)与第一滑槽(5)内壁滑动配合,所述连接杆(7)底端穿过第一滑槽(5)且固定有U形块(8),所述U形块(8)一相对内壁之间通过轴承转动连接有滚轮(9);
所述支撑座(1)顶部固定有托板(10),若干所述滚轮(9)均与托板(10)上表面间隙配合,所述托板(10)上表面开有置物槽(11),所述托板(10)下表面开有螺纹孔(12)和一组第二滑槽(13),所述螺纹孔(12)和两第二滑槽(13)均与置物槽(11)相互连通,所述托板(10)通过螺纹孔(12)螺纹连接有螺栓(14),所述螺栓(14)一端穿过螺纹孔(12)且通过轴承转动连接有置物板(15),所述置物板(15)下表面固定有一组限位杆(16),所述限位杆(16)与第二滑槽(13)内壁滑动配合;
所述置物槽(11)一相对内壁均固定有一组第一液压缸(17),一组所述第一液压缸(17)另一端固定有夹板(18),两所述夹板(18)关于置物板(15)对称分布,所述托板(10)一侧面固定有第二支撑板(19),所述第二支撑板(19)一表面固定有第二液压缸(20),所述第二液压缸(20)另一端固定有第二固定板(21),所述第二固定板(21)底部固定有若干呈线性排列分布的第二压力传感器(22),所述第二压力传感器(22)另一端固定有连接板(23)。
2.根据权利要求1所述的一种新材料生产用多方质量检测装置,其特征在于,所述夹板(18)横截面和第二支撑板(19)横截面均为“L”字形结构,两所述限位杆(16)关于螺栓(14)对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种新材料生产用多方质量检测装置,其特征在于,所述托板(10)一侧面固定有PLC控制器(24),所述PLC控制器(24)通过数据传输线路分别与若干第一压力传感器(6)和若干第二压力传感器(22)连接。
4.根据权利要求1所述的一种新材料生产用多方质量检测装置,其特征在于,所述传动组件包括第二U形板(25),所述第二U形板(25)上表面与第一支撑板(2)一表面固定连接,所述第二U形板(25)一相对内壁之间通过轴承转动连接有螺纹丝杆(26),所述螺纹丝杆(26)上螺纹连接有滑块(27),所述滑块(27)底部与第一U形板(3)顶部固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种新材料生产用多方质量检测装置,其特征在于,所述第二U形板(25)一相对内壁之间固定有一组滑杆(30),两所述滑杆(30)关于螺纹丝杆(26)对称分布,所述滑块(27)上开有一组第三滑槽,所述滑杆(30)与第三滑槽内壁滑动配合。
6.根据权利要求4所述的一种新材料生产用多方质量检测装置,其特征在于,所述第二U形板(25)一侧面固定有第三固定板(28),所述第三固定板(28)一表面固定有驱动电机(29),所述螺纹丝杆(26)通过驱动电机(29)驱动。
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