CN215113707U - 一种内循环高效节能烘箱装置 - Google Patents

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陈刚
朱月东
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Abstract

本实用新型公开了一种内循环高效节能烘箱装置,包括主体、保温板和放置板,所述主体内部的一侧插设有输气管,且输气管的外侧套设有电热丝,所述输气管的顶端固定有气泵,所述主体的内部固定有保温板,所述保温板的内部均设置有放置板,所述放置板的四个拐角处均设置有支撑杆,所述主体的内部设置有转动机构,所述转动机构包括转盘、支撑块、齿轮、齿盘和传动电机,所述传动电机的一侧固定有齿轮,且齿轮的顶端啮合有齿盘。本实用新型通过启动传动电机带动齿轮旋转,通过齿牙的啮合使齿盘旋转,同时齿盘带动转盘在支撑块的顶端转动,从而使放置板上摆放的塑料转动,由此实现了此装置的均匀受热功能,便于使塑料均匀受热提高烘干的质量。

Description

一种内循环高效节能烘箱装置
技术领域
本实用新型涉及塑料烘干技术领域,特别涉及一种内循环高效节能烘箱装置。
背景技术
烘箱装置在塑料产品中被广泛使用,主要用于加热烘干塑料产品,可以排除塑料中的水汽和其它易挥发物质,使塑料表面富有光泽,提高塑料的拉伸强度,缩短塑料成型的周期,因此被广泛使用;
中国专利授权公告号CN110425830A,公告日2019年11月08日,公开了一种既能够实现带压烘干,又能降低能耗的内循环高效节能烘箱,包括热风烘箱及控制器,所述热风烘箱中的烘箱门的开或关由位于烘箱上部的气缸控制;所述热风烘箱内箱壁由自上而下或自下而上呈螺旋状热循环流体加热流道构成。优点:一是带压烘干与远红外相结合,烘干效率高,能耗低;二是采用螺旋流道构成烘箱腔体,不仅结构简化,而且直接加热,加热效率高;
上述中现有的技术方案存在以下缺陷;上述技术方案中不便于将装置内部的塑料翻转,使塑料在烘干时单面受热,使塑料受热不均匀易产生颜色差异,导致装置的实用性较弱。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型的目的是提供一种内循环高效节能烘箱装置,用以解决现有的内循环高效节能烘箱装置不便于均匀受热的缺陷。
(二)实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种内循环高效节能烘箱装置,包括主体、保温板和放置板,所述主体内部的一侧插设有输气管,且输气管的外侧套设有电热丝,所述输气管的顶端固定有气泵,所述主体的内部固定有保温板,所述保温板的内部均设置有放置板,所述放置板的四个拐角处均设置有支撑杆,所述主体的内部设置有转动机构,所述转动机构包括转盘、支撑块、齿轮、齿盘和传动电机,所述传动电机的一侧固定有齿轮,且齿轮的顶端啮合有齿盘。
优选的,所述主体顶端的内部设置有泄压结构,所述泄压结构包括排气管、壳体、连接块、配重块和橡胶板,所述排气管插设在保温板的内部,所述排气管的顶端设置有橡胶板,且橡胶板的顶端固定有配重块,所述配重块的外侧设置有壳体,且壳体的内部固定有连接块。
优选的,所述壳体通过排气管与保温板相连通,所述橡胶板的直径大于排气管的内径。
优选的,所述支撑杆的外侧均设置有调节结构,所述调节结构包括套壳、推杆、伸缩弹簧、推板和卡销,所述套壳均套设在支撑杆的外侧,所述套壳的内部插设有卡销,且卡销的一侧固定有推板,所述推板的一侧固定有推杆,且推杆的外侧套设有伸缩弹簧。
优选的,所述推板与套壳之间构成滑动结构,所述卡销穿过套壳延伸至支撑杆的内部。
优选的,所述齿盘的顶端固定有转盘,且转盘底端的内部设置有支撑块。
优选的,所述传动电机在齿盘的垂直中心线上呈对称分布,所述转盘与支撑块之间构成转动结构。
()三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该内循环高效节能烘箱装置不仅实现了均匀受热,实现了间距调节,而且实现了自动泄压:
(1)通过启动传动电机带动齿轮旋转,通过齿牙的啮合使齿盘旋转,同时齿盘带动转盘在支撑块的顶端转动,从而使放置板上摆放的塑料转动,由此实现了此装置的均匀受热功能,便于使塑料均匀受热提高烘干的质量;
(2)通过拉动带动收缩,同时卡销离开支撑杆的内部,紧接着拉动套壳在支撑杆的外侧滑动,调节放置板的间距,调节完毕后,通过松开推杆使伸缩弹簧推动卡销卡入支撑杆的内部,将套壳与支撑杆固定,由此实现了此装置的间距调节功能;
(3)通过排气管导入气体,使气体向上推动橡胶板,将高压气体排放入壳体的内部,当气压降低后,通过配重块的重力推动橡胶板盖在排气管的顶端,将排气管封闭,减少热量的散失,由此实现了此装置的自动泄压功能,防止装置内部压力过大而损坏。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图;
图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图;
图3为本实用新型的泄压结构主视剖面结构示意图;
图4为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图;
图5为本实用新型的转动机构主视剖面结构示意图。
图中的附图标记说明:1、主体;2、输气管;3、电热丝;4、气泵;5、保温板;6、泄压结构;601、排气管;602、壳体;603、连接块;604、配重块;605、橡胶板;7、放置板;8、调节结构;801、套壳;802、推杆;803、伸缩弹簧;804、推板;805、卡销;9、支撑杆;10、转动机构;1001、转盘;1002、支撑块;1003、齿轮;1004、齿盘;1005、传动电机。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-5,本实用新型提供的一种实施例:一种内循环高效节能烘箱装置,包括主体1、保温板5和放置板7,主体1内部的一侧插设有输气管2,且输气管2的外侧套设有电热丝3,输气管2的顶端固定有气泵4,该气泵4的型号可为TC-QL-10,气泵4的输入端通过导线与控制板的输出端电性连接,主体1的内部固定有保温板5,保温板5的内部均设置有放置板7,放置板7的四个拐角处均设置有支撑杆9,主体1的内部设置有转动机构10,转动机构10包括转盘1001、支撑块1002、齿轮1003、齿盘1004和传动电机1005,传动电机1005的一侧固定有齿轮1003,该传动电机1005的型号可为MR-J2S-10A,传动电机1005的输入端通过导线与控制板的输出端电性连接,且齿轮1003的顶端啮合有齿盘1004,齿盘1004的顶端固定有转盘1001,且转盘1001底端的内部设置有支撑块1002,传动电机1005在齿盘1004的垂直中心线上呈对称分布,转盘1001与支撑块1002之间构成转动结构;
具体地,如图1、图2和图5所示,使用该结构时,通过启动传动电机1005,使传动电机1005带动齿轮1003,通过齿牙的啮合使齿盘1004旋转,同时齿盘1004带动转盘1001在支撑块1002的顶端转动,从而使放置板7上摆放的塑料转动;
主体1顶端的内部设置有泄压结构6,泄压结构6包括排气管601、壳体602、连接块603、配重块604和橡胶板605,排气管601插设在保温板5的内部,排气管601的顶端设置有橡胶板605,且橡胶板605的顶端固定有配重块604,配重块604的外侧设置有壳体602,且壳体602的内部固定有连接块603,壳体602通过排气管601与保温板5相连通,橡胶板605的直径大于排气管601的内径;
具体地,如图1、图2和图3所示,使用该结构时,通过排气管601导入气体,使气体向上推动橡胶板605,将高压气体排放入壳体602的内部,当气压降低后,通过配重块604的重力推动橡胶板605盖在排气管601的顶端,将排气管601封闭,减少热量的散失;
支撑杆9的外侧均设置有调节结构8,调节结构8包括套壳801、推杆802、伸缩弹簧803、推板804和卡销805,套壳801均套设在支撑杆9的外侧,套壳801的内部插设有卡销805,且卡销805的一侧固定有推板804,推板804的一侧固定有推杆802,且推杆802的外侧套设有伸缩弹簧803,推板804与套壳801之间构成滑动结构,卡销805穿过套壳801延伸至支撑杆9的内部;
具体地,如图1、图2和图4所示,使用该结构时,通过向一侧拉动推杆802带动推板804压缩伸缩弹簧803,使伸缩弹簧803受力收缩,同时推板804拉动卡销805离开支撑杆9的内部,使可以拉动套壳801在支撑杆9的外侧滑动,带动放置板7调节间距,调节完毕后,通过松开推杆802使伸缩弹簧803复位并推动推板804在套壳801的内部滑动,使推板804推动卡销805卡入支撑杆9的内部,将套壳801与支撑杆9固定。
工作原理:本实用新型在使用时,该装置外接电源,首先,打开箱门将待烘干的塑料放置在放置板7的顶端,关闭箱门并启动气泵4与电热丝3,使气泵4抽取保温板5内部的空气,导入输气管2中,通过电热丝3对输气管2内部的空气进行加热,使装置内部的空气温度升高,从而对塑料烘干,通过保温板5减少热量的散失,塑料受热不均匀时,通过启动传动电机1005,使传动电机1005带动齿轮1003,通过齿牙的啮合使齿盘1004旋转,同时齿盘1004带动转盘1001在支撑块1002的顶端转动,从而使放置板7上摆放的塑料转动,完成了塑料的均匀受热;
其次,当装置加热导致内部气压过大时,通过排气管601导入气体,使气体向上推动橡胶板605,将高压气体排放入壳体602的内部,当气压降低后,通过配重块604的重力推动橡胶板605盖在排气管601的顶端,将排气管601封闭,减少热量的散失,完成对装置的自动泄压;
最后,当放置板7之间的距离不便于流通热气时,通过向一侧拉动推杆802带动推板804压缩伸缩弹簧803,使伸缩弹簧803受力收缩,同时推板804拉动卡销805离开支撑杆9的内部,使可以拉动套壳801在支撑杆9的外侧滑动,带动放置板7调节间距,调节完毕后,通过松开推杆802使伸缩弹簧803复位并推动推板804在套壳801的内部滑动,使推板804推动卡销805卡入支撑杆9的内部,将套壳801与支撑杆9固定,完成对装置间距的调节,最终完成该内循环高效节能烘箱装置的使用工作。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的,其中作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的,作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元,即可以位于一个地方,或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下,即可以理解并实施。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种内循环高效节能烘箱装置,包括主体(1)、保温板(5)和放置板(7),其特征在于:所述主体(1)内部的一侧插设有输气管(2),且输气管(2)的外侧套设有电热丝(3),所述输气管(2)的顶端固定有气泵(4),所述主体(1)的内部固定有保温板(5);
所述保温板(5)的内部均设置有放置板(7);
所述放置板(7)的四个拐角处均设置有支撑杆(9),所述主体(1)的内部设置有转动机构(10),所述转动机构(10)包括转盘(1001)、支撑块(1002)、齿轮(1003)、齿盘(1004)和传动电机(1005),所述传动电机(1005)的一侧固定有齿轮(1003),且齿轮(1003)的顶端啮合有齿盘(1004)。
2.根据权利要求1所述的一种内循环高效节能烘箱装置,其特征在于:所述主体(1)顶端的内部设置有泄压结构(6),所述泄压结构(6)包括排气管(601)、壳体(602)、连接块(603)、配重块(604)和橡胶板(605),所述排气管(601)插设在保温板(5)的内部,所述排气管(601)的顶端设置有橡胶板(605),且橡胶板(605)的顶端固定有配重块(604),所述配重块(604)的外侧设置有壳体(602),且壳体(602)的内部固定有连接块(603)。
3.根据权利要求2所述的一种内循环高效节能烘箱装置,其特征在于:所述壳体(602)通过排气管(601)与保温板(5)相连通,所述橡胶板(605)的直径大于排气管(601)的内径。
4.根据权利要求1所述的一种内循环高效节能烘箱装置,其特征在于:所述支撑杆(9)的外侧均设置有调节结构(8),所述调节结构(8)包括套壳(801)、推杆(802)、伸缩弹簧(803)、推板(804)和卡销(805),所述套壳(801)均套设在支撑杆(9)的外侧,所述套壳(801)的内部插设有卡销(805),且卡销(805)的一侧固定有推板(804),所述推板(804)的一侧固定有推杆(802),且推杆(802)的外侧套设有伸缩弹簧(803)。
5.根据权利要求4所述的一种内循环高效节能烘箱装置,其特征在于:所述推板(804)与套壳(801)之间构成滑动结构,所述卡销(805)穿过套壳(801)延伸至支撑杆(9)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种内循环高效节能烘箱装置,其特征在于:所述齿盘(1004)的顶端固定有转盘(1001),且转盘(1001)底端的内部设置有支撑块(1002)。
7.根据权利要求1所述的一种内循环高效节能烘箱装置,其特征在于:所述传动电机(1005)在齿盘(1004)的垂直中心线上呈对称分布,所述转盘(1001)与支撑块(1002)之间构成转动结构。
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