CN215113547U - 化学原药有机层干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于医药生产技术领域，具体涉及化学原药有机层干燥装置，包括负压浓缩釜，负压浓缩釜上安装有搅拌器支撑座和驱动轴，驱动轴通过过载保护传动机构传动连接驱动电机，过载保护传动机构包括蜗轮，蜗轮一侧的搅拌器支撑座的顶端安装有支座一、支座二、支座三、声光报警器，支座一上转动安装的左滑杆和支座二上转动安装的右滑杆连接蜗杆两端，左滑杆外侧套装有弹簧，支座一上安装有行程开关，右滑杆连接有左摩擦盘，驱动电机输出轴的一端安装有右摩擦盘，弹簧可支撑蜗杆使驱动电机稳定的驱动搅拌器进行转动，蜗杆可向支座一的方向移动，带动左摩擦盘脱离右摩擦盘，实现过载保护，避免蒸馏干燥后期有机相粘稠后搅拌器发生断裂或变形。

Description

化学原药有机层干燥装置

技术领域

本实用新型属于医药生产技术领域，具体涉及化学原药有机层干燥装置。

背景技术

萃取，又称溶剂萃取或液液萃取，亦称抽提，是利用系统中组分在溶剂中有不同的溶解度来分离混合物的单元操作。即，是利用物质在两种互不相溶(或微溶)的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使溶质物质从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中的方法。广泛应用于化学、冶金、食品等工业，通用于石油炼制工业。另外将萃取后两种互不相溶的液体分开的操作，叫做分液。固-液萃取，也叫浸取，用溶剂分离固体混合物中的组分，如用水浸取甜菜中的糖类；用酒精浸取黄豆中的豆油以提高油产量；用水从中药中浸取有效成分以制取流浸膏叫“渗沥”或“浸沥”。萃取是有机合成中用来提纯和纯化化合物的手段之一，溶剂萃取工艺过程一般由萃取、洗涤和反萃取组成。通过萃取，能从固体或液体混合物中提取出所需要的物质。

水相与有机相分离后，需要对留存的有机相进行负压蒸馏干燥，使原有有机相中的溶剂与溶质中的杂质一同除去，然后再进行洗涤和反萃取工艺，然而，现有技术中广泛使用的负压蒸馏釜搭配多级冷凝器、真空机组、回流接收罐的工艺中在使用中会出现一个严重的问题，即：有机相料液在浓缩后期，由于有机相在蒸馏的过程中体积不断减小，造成溶质占比的提高，在浓缩的中后期，有机相料液的黏稠度会迅速增大，使搅拌器发生断裂或变形，造成设备的损毁和工艺的停滞，严重影响企业生产效率。

实用新型内容

在浓缩的中后期，有机相料液的黏稠度会迅速增大，使搅拌器发生断裂或变形，造成设备的损毁和工艺的停滞，严重影响企业生产效率。本实用新型提供了化学原药有机层干燥装置，弹簧可支撑蜗杆使驱动电机稳定的驱动搅拌器进行转动，蜗杆可向支座一的方向移动，带动左摩擦盘脱离右摩擦盘，实现过载保护，避免蒸馏干燥后期有机相粘稠后搅拌器发生断裂或变形。

本实用新型提供如下技术方案：化学原药有机层干燥装置，包括负压浓缩釜，所述负压浓缩釜的罐顶固定安装有搅拌器支撑座，所述负压浓缩釜中转动安装的搅拌器的顶端固定连接驱动轴的底端，所述驱动轴传动连接有过载保护传动机构，所述过载保护传动机构包括蜗轮，所述蜗轮一侧的搅拌器支撑座的顶端固定安装有支座一和支座二，所述支座一上转动安装的左滑杆固定连接蜗杆的一端，所述左滑杆的外侧套装有弹簧，所述支座一上固定安装有行程开关，所述蜗杆的另一端固定连接转动安装在支座二上的右滑杆的一端，所述右滑杆的另一端固定连接有左摩擦盘，所述支座二一侧的搅拌器支撑座的顶面固定安装有支座三，所述支座三的上侧转动连接驱动电机的输出轴且驱动电机输出轴的一端固定安装有右摩擦盘，所述驱动电机通过电机固定座固定安装在搅拌器支撑座的顶侧，所述蜗轮一侧的搅拌器支撑座的顶面固定安装有声光报警器。

其中，所述蜗轮固定安装在驱动轴的顶端，所述蜗轮啮合连接蜗杆；蜗杆可减速驱动蜗轮，进而使驱动轴带动搅拌器低速转动，进而搅拌负压浓缩釜内浓缩的有机相提高有机相的干燥速度。

其中，所述左摩擦盘和右摩擦盘为直径相同的圆柱形结构，所述驱动电机的输出轴、右滑杆、左摩擦盘、右摩擦盘的轴线共线；驱动电机可通过右摩擦盘带动左摩擦盘同步转动，进而驱动搅拌器进行搅拌，并为过载保护传动机构实现过载保护提供结构支持。

其中，所述弹簧滑动套装在左滑杆的外侧，所述弹簧的两端分别受到支座一和蜗杆的限位挤压，所述弹簧为压缩弹簧；搅拌器转动受到的阻力小于弹簧的弹性势能时，弹簧可支撑蜗杆使蜗杆一端通过右滑杆固定连接的左摩擦盘紧贴右摩擦盘，进而使驱动电机稳定的驱动搅拌器进行转动。

其中，所述左滑杆与支座一之间为间隙配合，所述支座二与右滑杆之间为间隙配合；搅拌器转动受到的阻力大于弹簧的弹性势能时，蜗轮与蜗杆之间转为螺旋副运动，蜗轮停转，蜗杆向支座一的方向直线移动，带动左摩擦盘脱离右摩擦盘，实现过载保护，避免蒸馏干燥后期有机相粘稠后搅拌器发生断裂或变形。

其中，所述行程开关电性连接声光报警器；料液粘稠致使蜗杆带动左滑杆进行直线移动时，左滑杆可挤压行程开关的触头，使声光报警器的电路闭路，进而发出声光警报，及时提醒周围操作人员注意。

本实用新型的有益效果是：蜗杆可减速驱动蜗轮，进而使驱动轴带动搅拌器低速转动，进而搅拌负压浓缩釜内浓缩的有机相提高有机相的干燥速度；驱动电机可通过右摩擦盘带动左摩擦盘同步转动，进而驱动搅拌器进行搅拌，并为过载保护传动机构实现过载保护提供结构支持；搅拌器转动受到的阻力小于弹簧的弹性势能时，弹簧可支撑蜗杆使蜗杆一端通过右滑杆固定连接的左摩擦盘紧贴右摩擦盘，进而使驱动电机稳定的驱动搅拌器进行转动；搅拌器转动受到的阻力大于弹簧的弹性势能时，蜗轮与蜗杆之间转为螺旋副运动，蜗轮停转，蜗杆向支座一的方向直线移动，带动左摩擦盘脱离右摩擦盘，实现过载保护，避免蒸馏干燥后期有机相粘稠后搅拌器发生断裂或变形；料液粘稠致使蜗杆带动左滑杆进行直线移动时，左滑杆可挤压行程开关的触头，使声光报警器的电路闭路，进而发出声光警报，及时提醒周围操作人员注意。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中A的放大图；

图中：1、负压浓缩釜；2、搅拌器支撑座；3、搅拌器；4、驱动轴；5、过载保护传动机构；501、蜗轮；502、蜗杆；503、左滑杆；504、支座一；505、右滑杆；506、弹簧；507、左摩擦盘；508、右摩擦盘；509、支座二；510、支座三；511、行程开关；6、声光报警器；7、驱动电机；8、电机固定座。

具体实施方式

请参阅图1-图2，本实用新型提供以下技术方案：化学原药有机层干燥装置，包括负压浓缩釜1，所述负压浓缩釜1的罐顶固定安装有搅拌器支撑座2，所述负压浓缩釜1中转动安装的搅拌器3的顶端固定连接驱动轴4的底端，所述驱动轴4传动连接有过载保护传动机构5，所述过载保护传动机构5包括蜗轮501，所述蜗轮501一侧的搅拌器支撑座2的顶端固定安装有支座一504和支座二509，所述支座一504上转动安装的左滑杆503固定连接蜗杆502的一端，所述左滑杆503的外侧套装有弹簧506，所述支座一504上固定安装有行程开关511，所述蜗杆502的另一端固定连接转动安装在支座二509上的右滑杆505的一端，所述右滑杆505的另一端固定连接有左摩擦盘507，所述支座二509一侧的搅拌器支撑座2的顶面固定安装有支座三510，所述支座三510的上侧转动连接驱动电机7的输出轴且驱动电机7输出轴的一端固定安装有右摩擦盘508，所述驱动电机7通过电机固定座8固定安装在搅拌器支撑座2的顶侧，所述蜗轮501一侧的搅拌器支撑座2的顶面固定安装有声光报警器6。

所述蜗轮501固定安装在驱动轴4的顶端，所述蜗轮501啮合连接蜗杆502；蜗杆502可减速驱动蜗轮501，进而使驱动轴4带动搅拌器3低速转动，进而搅拌负压浓缩釜1内浓缩的有机相提高有机相的干燥速度。

所述左摩擦盘507和右摩擦盘508为直径相同的圆柱形结构，所述驱动电机7的输出轴、右滑杆505、左摩擦盘507、右摩擦盘508的轴线共线；驱动电机7可通过右摩擦盘508带动左摩擦盘507同步转动，进而驱动搅拌器3进行搅拌，并为过载保护传动机构5实现过载保护提供结构支持。

所述弹簧506滑动套装在左滑杆503的外侧，所述弹簧506的两端分别受到支座一504和蜗杆502的限位挤压，所述弹簧506为压缩弹簧；搅拌器3转动受到的阻力小于弹簧506的弹性势能时，弹簧506可支撑蜗杆502使蜗杆502一端通过右滑杆505固定连接的左摩擦盘507紧贴右摩擦盘508，进而使驱动电机7稳定的驱动搅拌器3进行转动。

所述左滑杆503与支座一504之间为间隙配合，所述支座二509与右滑杆505之间为间隙配合；搅拌器3转动受到的阻力大于弹簧506的弹性势能时，蜗轮501与蜗杆502之间转为螺旋副运动，蜗轮501停转，蜗杆502向支座一504的方向直线移动，带动左摩擦盘507脱离右摩擦盘508，实现过载保护，避免蒸馏干燥后期有机相粘稠后搅拌器3发生断裂或变形。

所述行程开关511电性连接声光报警器6；料液粘稠致使蜗杆502带动左滑杆503进行直线移动时，左滑杆503可挤压行程开关511的触头，使声光报警器6的电路闭路，进而发出声光警报，及时提醒周围操作人员注意。

本实用新型的工作原理及使用流程：负压浓缩釜1配合真空系统、冷凝系统、热媒系统等现有技术进行负压蒸馏干燥生产时，浓缩前期，有机相料液黏稠度较低时，驱动电机7的输出轴带动右摩擦盘508转动，此时左摩擦盘507受到弹簧506的弹性支撑紧贴在右摩擦盘508的侧面上，与右摩擦盘508之间产生静摩擦，并与右摩擦盘508同步转动，从而带动蜗杆502转动，蜗杆502转动时啮合驱动蜗轮501转动，进而使驱动轴4带动搅拌器3转动，搅拌负压浓缩釜1内的有机相料液，进行高效的负压蒸馏干燥生产；浓缩中后期，有机相体积不断降低，料液黏稠度增大，当搅拌器3转动受到的阻力大于弹簧506的弹性势能时，蜗轮501与蜗杆502之间转为螺旋副运动，蜗杆502挤压弹簧506并向支座一504的方向直线移动，带动左摩擦盘507脱离右摩擦盘508，此时蜗轮501失去驱动力而停转，实现过载保护，避免搅拌器3发生断裂或变形；料液粘稠致使蜗杆502带动左滑杆503进行直线移动时，左滑杆503可挤压行程开关511的触头，使声光报警器6的电路闭路，进而发出声光警报，及时提醒周围操作人员注意。

Claims (6)

1.化学原药有机层干燥装置，其特征在于：包括负压浓缩釜，所述负压浓缩釜的罐顶固定安装有搅拌器支撑座，所述负压浓缩釜中转动安装的搅拌器的顶端固定连接驱动轴的底端，所述驱动轴传动连接有过载保护传动机构，所述过载保护传动机构包括蜗轮，所述蜗轮一侧的搅拌器支撑座的顶端固定安装有支座一和支座二，所述支座一上转动安装的左滑杆固定连接蜗杆的一端，所述左滑杆的外侧套装有弹簧，所述支座一上固定安装有行程开关，所述蜗杆的另一端固定连接转动安装在支座二上的右滑杆的一端，所述右滑杆的另一端固定连接有左摩擦盘，所述支座二一侧的搅拌器支撑座的顶面固定安装有支座三，所述支座三的上侧转动连接驱动电机的输出轴且驱动电机输出轴的一端固定安装有右摩擦盘，所述驱动电机通过电机固定座固定安装在搅拌器支撑座的顶侧，所述蜗轮一侧的搅拌器支撑座的顶面固定安装有声光报警器。

2.根据权利要求1所述的化学原药有机层干燥装置，其特征在于：所述蜗轮固定安装在驱动轴的顶端，所述蜗轮啮合连接蜗杆。

3.根据权利要求1所述的化学原药有机层干燥装置，其特征在于：所述左摩擦盘和右摩擦盘为直径相同的圆柱形结构，所述驱动电机的输出轴、右滑杆、左摩擦盘、右摩擦盘的轴线共线。

4.根据权利要求1所述的化学原药有机层干燥装置，其特征在于：所述弹簧滑动套装在左滑杆的外侧，所述弹簧的两端分别受到支座一和蜗杆的限位挤压，所述弹簧为压缩弹簧。

5.根据权利要求1所述的化学原药有机层干燥装置，其特征在于：所述左滑杆与支座一之间为间隙配合，所述支座二与右滑杆之间为间隙配合。

6.根据权利要求1所述的化学原药有机层干燥装置，其特征在于：所述行程开关电性连接声光报警器。

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