CN215113192U - 一种用于暖通空调通风系统的消声装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种用于暖通空调通风系统的消声装置,涉及暖通通风设备技术领域,解决了现有的消声装置缺少对过滤板清理的机构,过滤板上的过滤孔在使用一段时间后便容易被杂质堵塞的问题。一种用于暖通空调通风系统的消声装置,包括进气管、推杆和处理管,所述进气管的内部底侧前端开设有一处滑槽,且进气管的内部前端设置有一处卡环,并且进气管的内部中间处转动安装有一处横辊,此横辊的左侧设置有一处从动齿轮,而且进气管的内部后侧转动安装有一处转辊;所述滑条的顶端设置有一处推盘;所述排气管的内部前端设置有一处套环,且排气管的后侧穿插固定有一处处理管。本实用通过推杆将滤孔中的杂质推出,避免杂质堵塞滤孔。

Description

一种用于暖通空调通风系统的消声装置
技术领域
本实用新型涉及暖通通风设备技术领域,具体为一种用于暖通空调通风系统的消声装置。
背景技术
暖通空调是具有采暖、通风和空气调节功能的空调器。暖通空调的主要功能包括:采暖、通风和空气调节这三个方面,在暖通空调进行通风工作时,由于空调内部进行换气的工作,空气交换排出时容易产生较大的噪音,因此亟需一种暖通空调通风系统的消声装置来满足市场的需求。
例如专利号为CN211503202U的专利,公开了一种用于暖通空调通风系统的消声装置,包括消音装置本体,所述消音装置本体包括法兰盘和固定安装在法兰盘一侧的L形通风管,L形通风管的底端设为罩形结构,法兰盘的另一侧配合有暖通空调通风系统的排风口,所述L形通风管内固定套设有L形消音管,L形消音管内设有进风管,进风管的一端延伸至法兰盘的另一侧,法兰盘固定套设在进风管上,进风管的另一端固定安装有锥形罩,L形消音管的内侧呈环形固定安装有多个倾斜设置的第一消音板。本实用新型设计合理,便于对气体流动产生的噪音进行消音,便于快速的将过滤板从进风管内取下对其进行清理,且便于快速的对过滤板进行安装,有利于使用。
现有的消声装置在使用的时候,为了防止杂质跟随空气进入到装置中,通常会设置过滤板对杂质进行滤截,但是由于消声装置缺少对过滤板清理的机构,过滤板上的过滤孔在使用一段时间后便容易被杂质堵塞,需人工经常对过滤板进行拆卸更换,操作起来极为费事费力,并且现有的消声装置消音形式较为单一,消音效果一般。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于暖通空调通风系统的消声装置,以解决上述背景技术中提出的现有的消声装置缺少对过滤板清理的机构,过滤板上的过滤孔在使用一段时间后便容易被杂质堵塞,需人工经常对过滤板进行拆卸更换的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于暖通空调通风系统的消声装置,包括进气管;所述进气管的内部底侧前端开设有一处滑槽,且进气管的内部前端设置有一处卡环,并且进气管的内部中间处转动安装有一处横辊,此横辊的左侧设置有一处从动齿轮,而且进气管的内部后侧转动安装有一处转辊;所述进气管包括:排气管,排气管设置于进气管的后侧;滑条,滑条通过弹簧安装于进气管内部开设的滑槽内;所述滑条的顶端设置有一处推盘;所述排气管的内部前端设置有一处套环,且排气管的后侧穿插固定有一处处理管。
优选的,所述横辊包括:端轮,端轮设置于横辊的右端;曲板,曲板设置于端轮的右侧中间处;连杆,连杆转动安装于曲板的右侧外端,且连杆的另一端通过轴承与推盘的后侧相连接。
优选的,所述套环包括:消音板,四处消音板为半圆形结构,且四处消音板呈交错状排列设置于套环的圆周内壁上;消音槽,四排消音槽分别开设于一处消音板的前侧壁上。
优选的,所述处理管包括:集风件,集风件为圆锥形结构,且集风件设置于处理管的前端;凸块,十排凸块呈环绕状排列设置于处理管的圆周内壁上。
优选的,所述卡环包括:挡板,挡板为圆盘形结构,且挡板设置于卡环的内部;滤孔,十排滤孔呈环绕状排列开设于挡板的前侧。
优选的,所述推盘包括:连接板,十处连接板呈环绕状排列布设安装于推盘的圆周外壁上;推杆,十排推杆分别设置于十处连接板的前侧。
优选的,所述转辊包括:安装块,三处安装块为圆形结构,且三处安装块等距离间隔排列设置于转辊上;桨板,三组桨板均呈环绕状排列设置于一处安装块的圆周外壁上;传动齿轮,传动齿轮设置于转辊的左侧,且传动齿轮与横辊上的从动齿轮相啮合。
优选的,所述处理管包括:分流管,五处分流管呈环绕状排列设置于处理管的圆周外壁上,且五处分流管为L形结构;散气孔,五组散气孔分别开设于五处分流管的后端圆周外壁上。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用通过推盘带动十处连接板以及十排推杆跟随滑条沿滑槽向前移动,使十排推杆插入到十排滤孔的内部,从而使十排推杆将十排滤孔中的杂质推出,避免杂质堵塞十排滤孔,有效的延长十排滤孔的单次使用时间,减少人工拆卸更换挡板的次数,进而降低工人的工作任务量。
2、本实用通过端轮、曲板、连杆以及推盘共同组成一处曲柄滑块机构,通过气流吹动三组桨板,使其带动转辊、以及传动齿轮旋转,使传动齿轮带动从动齿轮以及横辊旋转,使横辊在风力的作用下给本机构提供动力,从而使本机构中的推盘与十处连接板以及十排推杆配合完成对十排滤孔的清理工作,相较于通过传动设备给本机构提供动力更加节省电力资源。
3、本实用利用四处消音板呈交错状排列的特性,改变气流的流动方向,起到扰流的作用,减小气流的冲击力,避免气流直接冲击排气管的内壁发出声响,从而起到初步消音的作用,且通过十排凸块将处理管的内部布设呈凹凸不平状,使气流产生的噪音受处理管内部凹凸不平状的影响改变传播的方向,实现漫反射原理起到二次降噪消音的作用,而且通过五处分流管对气流进行分流,将气流的气压减小,避免由于气流的气压较强导致排出时出现呼啸声,从而起到再次消音的作用,进而通过以上三种方式逐步递进实现消声工作,相较于现有的消声装置消声效果更佳。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型后侧结构示意图;
图3为本实用新型进气管半剖结构示意图;
图4为本实用新型排气管半剖结构示意图;
图5为本实用新型推盘及横辊结构示意图;
图6为本实用新型转辊及桨板结构示意图;
图7为本实用新型套环半剖结构示意图;
图8为本实用新型处理管半剖结构示意图;
图中:1、进气管;101、排气管;102、滑条;2、卡环;201、挡板;202、滤孔;3、推盘;301、连接板;302、推杆;4、转辊;401、安装块;402、桨板;403、传动齿轮;5、横辊;501、端轮;502、曲板;503、连杆;6、套环;601、消音板;602、消音槽;7、处理管;701、集风件;702、凸块;703、分流管;704、散气孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1至图8,本实用新型提供的一种实施例:一种用于暖通空调通风系统的消声装置,包括进气管1;进气管1的内部底侧前端开设有一处滑槽,且进气管1的内部前端设置有一处卡环2,并且进气管1的内部中间处转动安装有一处横辊5,此横辊5的左侧设置有一处从动齿轮,而且进气管1的内部后侧转动安装有一处转辊4;进气管1包括:排气管101,排气管101设置于进气管1的后侧;滑条102,滑条102通过弹簧安装于进气管1内部开设的滑槽内;滑条102的顶端设置有一处推盘3;推盘3包括:连接板301,十处连接板301呈环绕状排列布设安装于推盘3的圆周外壁上;推杆302,十排推杆302分别设置于十处连接板301的前侧,通过推盘3带动十处连接板301以及十排推杆302跟随滑条102沿滑槽向前移动,使十排推杆302插入到十排滤孔202的内部,从而将十排滤孔202中的杂质推出,避免杂质堵塞十排滤孔202;排气管101的内部前端设置有一处套环6,且排气管101的后侧穿插固定有一处处理管7;套环6包括:消音板601,四处消音板601为半圆形结构,且四处消音板601呈交错状排列设置于套环6的圆周内壁上;消音槽602,四排消音槽602分别开设于一处消音板601的前侧壁上,利用四处消音板601呈交错状排列的特性,改变气流的流动方向,起到扰流的作用,减小气流的冲击力,避免气流直接冲击排气管101的内壁发出声响,从而起到初步消音的作用。
进一步,卡环2包括:挡板201,挡板201为圆盘形结构,且挡板201设置于卡环2的内部;滤孔202,十排滤孔202呈环绕状排列开设于挡板201的前侧,通过十排滤孔202对气流中的杂质进行过滤,防止杂质进入到进气管1的内部,导致杂质与进气管1的内部发生碰撞,发出声响制造噪音。
进一步,转辊4包括:安装块401,三处安装块401为圆形结构,且三处安装块401等距离间隔排列设置于转辊4上;桨板402,三组桨板402均呈环绕状排列设置于一处安装块401的圆周外壁上;传动齿轮403,传动齿轮403设置于转辊4的左侧,且传动齿轮403与横辊5上的从动齿轮相啮合,当气流进入到进气管1的内部时,气流吹动三组桨板402,使其带动转辊4、以及传动齿轮403旋转,使传动齿轮403带动从动齿轮以及横辊5旋转。
进一步,横辊5包括:端轮501,端轮501设置于横辊5的右端;曲板502,曲板502设置于端轮501的右侧中间处;连杆503,连杆503转动安装于曲板502的右侧外端,且连杆503的另一端通过轴承与推盘3的后侧相连接,通过横辊5带动端轮501以及曲板502旋转,使曲板502带动连杆503的一端沿端轮501的圆周轨迹旋转,从而使连杆503的另一端带动推盘3前后往复移动。
进一步,处理管7包括:集风件701,集风件701为圆锥形结构,且集风件701设置于处理管7的前端;凸块702,十排凸块702呈环绕状排列设置于处理管7的圆周内壁上,利用集风件701的圆锥形结构将气流导入到处理管7的内部,且通过十排凸块702将处理管7的内部布设呈凹凸不平状,使气流产生的噪音改变传播方向,实现漫反射原理起到二次降噪消音的作用。
进一步,处理管7包括:分流管703,五处分流管703呈环绕状排列设置于处理管7的圆周外壁上,且五处分流管703为L形结构;散气孔704,五组散气孔704分别开设于五处分流管703的后端圆周外壁上,通过将气流导入到五处分流管703的内部,使其对气流进行分流,将气流的的气压减小,进而再次起到消音的作用。
工作原理:使用时,首先将进气管1与暖通空调的通风管连接,当气流进入到进气管1的内部时,通过十排滤孔202对气流中的杂质进行过滤,防止杂质进入到进气管1的内部,导致杂质与进气管1的内部发生碰撞,发出声响制造噪音,且气流经过三组桨板402的时候,气流吹动三组桨板402,使其带动转辊4、以及传动齿轮403旋转,使传动齿轮403带动从动齿轮以及横辊5旋转,使其带动端轮501以及曲板502旋转,使曲板502带动连杆503的一端沿端轮501的圆周轨迹旋转,从而使连杆503的另一端带动推盘3前后往复移动,使推盘3带动十处连接板301以及十排推杆302跟随滑条102沿滑槽向前移动,使十排推杆302插入到十排滤孔202的内部,从而将十排滤孔202中的杂质推出,避免杂质堵塞十排滤孔202,而当气流流经四处消音板601的时候,利用四处消音板601呈交错状排列的特性,改变气流的流动方向,起到扰流的作用,减小气流的冲击力,避免气流直接冲击排气管101的内壁发出声响,从而起到初步消音的作用,再利用集风件701的圆锥形结构将气流导入到处理管7的内部,使气流产生的噪音在十排凸块702的作用下改变传播的方向,实现漫反射原理,起到二次降噪消音的作用,最后通过五处分流管703对气流进行分流,将气流的气压减小,避免由于气流的气压较强导致排出时出现呼啸声,从而起到再次消音的作用,最后通过处理管7以及五处分流管703将气流排出。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种用于暖通空调通风系统的消声装置,其特征在于:一种用于暖通空调通风系统的消声装置包括
进气管;
所述进气管的内部底侧前端开设有一处滑槽,且进气管的内部前端设置有一处卡环,并且进气管的内部中间处转动安装有一处横辊,此横辊的左侧设置有一处从动齿轮,而且进气管的内部后侧转动安装有一处转辊;
所述进气管包括:
排气管,排气管设置于进气管的后侧;
滑条,滑条通过弹簧安装于进气管内部开设的滑槽内;
所述滑条的顶端设置有一处推盘;
所述排气管的内部前端设置有一处套环,且排气管的后侧穿插固定有一处处理管。
2.根据权利要求1所述的一种用于暖通空调通风系统的消声装置,其特征在于:所述卡环包括:
挡板,挡板为圆盘形结构,且挡板设置于卡环的内部;
滤孔,十排滤孔呈环绕状排列开设于挡板的前侧。
3.根据权利要求1所述的一种用于暖通空调通风系统的消声装置,其特征在于:所述推盘包括:
连接板,十处连接板呈环绕状排列布设安装于推盘的圆周外壁上;
推杆,十排推杆分别设置于十处连接板的前侧。
4.根据权利要求1所述的一种用于暖通空调通风系统的消声装置,其特征在于:所述转辊包括:
安装块,三处安装块为圆形结构,且三处安装块等距离间隔排列设置于转辊上;
桨板,三组桨板均呈环绕状排列设置于一处安装块的圆周外壁上;
传动齿轮,传动齿轮设置于转辊的左侧,且传动齿轮与横辊上的从动齿轮相啮合。
5.根据权利要求1所述的一种用于暖通空调通风系统的消声装置,其特征在于:所述横辊包括:
端轮,端轮设置于横辊的右端;
曲板,曲板设置于端轮的右侧中间处;
连杆,连杆转动安装于曲板的右侧外端,且连杆的另一端通过轴承与推盘的后侧相连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于暖通空调通风系统的消声装置,其特征在于:所述套环包括:
消音板,四处消音板为半圆形结构,且四处消音板呈交错状排列设置于套环的圆周内壁上;
消音槽,四排消音槽分别开设于一处消音板的前侧壁上。
7.根据权利要求1所述的一种用于暖通空调通风系统的消声装置,其特征在于:所述处理管包括:
集风件,集风件为圆锥形结构,且集风件设置于处理管的前端;
凸块,十排凸块呈环绕状排列设置于处理管的圆周内壁上。
8.根据权利要求7所述的一种用于暖通空调通风系统的消声装置,其特征在于:所述处理管还包括:
分流管,五处分流管呈环绕状排列设置于处理管的圆周外壁上,且五处分流管为L形结构;
散气孔,五组散气孔分别开设于五处分流管的后端圆周外壁上。
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