CN203964103U - 空气净化功能箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种家用厨房，尤其涉及一种用于餐饮业或家庭的空气净化功能箱，其包括功能箱箱体、并排设置在该功能箱箱体内的第一净化单元和第二净化单元；所述第一净化单元上设置有用于连接集气罩进气管道的进气口；所述第一净化单元内上部与所述第二净化单元之间设有导气通道；所述导气通道内设有第一离心风机；所述第二净化单元上部设有排气通道；所述排气通道的一端与第二净化单元内连通，另一端与大气连通，且该排气通道内设有第二离心风机。本实用新型可通过净化功能箱的组合，只要适当调整集气、排气装置，便可适应各种复杂场所下的油烟、污染空气的净化与排放效果，提高烟气净化效果，节约成本。

Description

空气净化功能箱

技术领域

本实用新型涉及一种家用厨房，餐饮业操作间或食品加工场所的油烟抽排净化，尤其涉及一种用于餐饮业或家庭的空气净化功能箱。

背景技术

在现有技术中，餐饮业操作间或家庭厨房的油烟抽排一般采用顶吸式油烟机，其与一定长度的管道相连，用于将收集到的烟气送入设于烟道中的油烟净化装置，经净化处理后，向大气排放(一般是高空排放)。在顶吸式油烟抽吸作业中，油烟收集都在操作台上方的较高区域里进行并由设置在气流管路上的排风机直接送风或引风排放。可是，这种顶吸式油烟机不能将厨房灶台上产生的油烟完全收集和送到净化装置，因此室内或操作间内尚残留有很多油烟，其无法被彻底吸走和进一步处理。另外，作为油烟净化装置，有人提出使用喷淋头，其向烟气喷水以吸附除去所含油烟，也有人提出使用滤网或其它吸附材料如吸附性液体，用于在使烟气从中经过时除去所含油烟。另外，现有技术中还存在风阻捕油技术和静电捕油技术，但是，含有油烟的废水，废液或堵塞的滤网会造成污染和大量的劳动。而利用风阻或静电的抽油烟机的运行成本较高，正常运行周期较短，空气的二次污染大。

为了解决这个问题，中国发明专利申请公开号CN1719109A公开一种厨房油烟净化排气机，其包括集烟罩、烟道、排气扇和油烟冷却装置，油烟冷却装置包括压缩机、蒸发器、冷凝器和膨胀阀，附装有吸附网和冷凝板的蒸发器布置在烟道内，其直接冷凝聚集烟气中的油烟并形成油滴，由此从烟气中排除油烟。作为油烟冷却装置，中国发明专利授权公告号CN2828606Y公开了冷却水管，其横跨烟道并将所处烟道分隔成若干区域。上述文献都提到用烟道中的冷却机构从烟气中分离油滴的净化操作，但这两篇专利技术都牵涉用大功率风扇从操作区如灶台上方快速抽排烟气，使烟气快速流入集气罩并经烟道迅速排走，可这样一来，烟道中的冷却机构的冷却除油效果不强。此外，在利用压缩机的专利授权公告号CN1719109A中，压缩机和排气扇的高功率导致耗电增加，工作噪声增大，而在利用冷却水管的专利(授权公告号CN2828606Y)中，需要设置复杂的冷却水的供应系统和自身制冷系统，这都导致成本的增加。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种能够多个组合使用、适应各种复杂场所下的油烟和污染空气的净化与排放，且节省成本的空气净化功能箱。

(二)技术方案

本实用新型是通过以下技术方案实现的：、一种空气净化功能箱，包括功能箱箱体、并排相邻设置在该功能箱箱体内的第一净化单元和第二净化单元；所述第一净化单元上设置有用于连接集气罩进气管道的进气口；所述第一净化单元内上部与所述第二净化单元之间设有导气通道；所述导气通道内设有第一离心风机；述第二净化单元内上部设有排气通道；所述排气通道的一端与第二净化单元内连通，另一端与大气连通，且该排气通道内设有第二离心风机。

在上述的技术方案的基础上，本实用新型作了进一步改进：

所述进气口设置在所述第一净化单元的底面、左侧面、前侧面或后侧面。该方案的技术效果在于，在保证空气净化功能箱的净化空气性能的前提下，使空气净化功能箱适用于多种环境，组合使用时也更为方便。

进一步，所述第二净化单元内部空间大于所述第一净化单元内的内部空间。该技术方案的技术效果在于，第一净化单元内油烟气体经第一离心风机驱动后进入第二净化单元，油烟由第一净化单元进入第二净化单元时因空间突然增大，产生负压与沉降作用，达到对油烟的净化目的。

进一步，所述第二净化单元内设有隔风板，该隔风板设置在所述第二进气口和第二出气口之间，并将所述第二净化单元的内室分隔成第一腔室和第二腔室；所述第一腔室靠近第一净化单元；所述隔风板上设有用于导通第一腔室和第二腔室的通孔；所述排气通道与所述第二腔室连通。该方案的技术效果在于：第二净化单元内置隔风板，将第二净化单元隔为半独立的二个单元。隔风板的作用在于减缓第一净化单元内经第一离心风机驱动后进入第二净化单元内油烟气体的流速，使油烟中的微粒间相互碰撞聚集而沉降，提高油烟的二级净化效果。

进一步，所述第一腔室的体积小于第二腔室的体积。该技术方案的技术效果在于，第二腔室与排气通道连接，增大第二腔室的体积可提高烟气排出的效率。

进一步，所述通孔设置在所述隔风板的下部。该技术方案的技术效果在于，使烟气流动过程中能够与隔板发生充分的碰撞，减慢烟气流动速度，使烟气得到充分净化。

优选地，所述通孔数量为两个，并排设置在所述隔风板的下部。该技术方案的效果在于提高烟气排放的速度。

进一步，所述第一净化单元内朝所述进气口方向倾斜设置有一滤气网；所述第二净化单元内朝隔风板的通孔方向设置有一滤气网。滤气网能够黏附烟气中的油烟，起到过滤烟气的作用。

其中，所述第一净化单元与第二净化单元之间设有内置隔板，所述内置隔板底部设有回油口。第二净化单元中，黏附在滤气网上的油烟，以及沉淀在第二净化单元内的沉淀油质物，通过隔风板下部的通孔以及回油口，与第一净化单元内的油质物，均通过进气口排出。

进一步，所述第二离心风机设置在高于所述第一离心风机的位置。该技术方案的技术效果在于：能够使烟气流动更为顺畅，起到更好的排气效果。

(三)有益效果

与现有技术和产品相比，本实用新型有如下优点：

1.本实用新型可通过净化功能箱的组合，只要适当调整集气、排气装置，便可适应各种复杂场所下的油烟、污染空气的净化与排放效果，与现有的单台或多台油烟净化机组合方式相比，本技术能解决任意场合下的油烟净化需求；

2.本实用新型通过第一、第二净化单元的设置，保证了烟气净化效果；在进气口处产生的负压无须很大，便可以使操作台面上的污染空气顺畅的进入进气口和导气通道，因此离心风机的功率比现有技术的要小，具有明显的节能效果。

附图说明

图1为本实用新型的空气净化功能箱的结构示意图；

图中标记：1-进气口；2-第一净化单元；3-第一离心风机；4-排气口；5-第二离心风机；6-功能箱箱体；7-隔风板；8-第二净化单元；9-滤气网；10-内置隔板；11-回油口；12-导气通道；13-排气通道。

具体实施方式

为了便于本领域普通技术人员理解和实施本实用新型，下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1所示，本实施例提供一种空气净化功能箱，包括功能箱箱体6、并排相邻设置在该功能箱箱体6内的第一净化单元2和第二净化单元8；功能箱箱体6整体为长方体形状，便于组装。功能箱箱体6材质采用冷轧碳素钢薄板及钢带制成，各部件间大部采用焊接联接方式。第一净化单元2上设置有用于连接集气罩进气管道(图中未显示)的进气口1。该进气口1也是整个功能箱的进气口。集气罩进气通道可根据功能箱实际调整位置及其大小，不受传统油烟机主机尺寸的限制，可以最大程度地汇集油烟气，防止烟气扩散。所述第一净化单元2内上部与所述第二净化单元8之间设有导气通道12；所述导气通道12内设有第一离心风机3；所述第二净化单元8上部设有排气通道13；所述排气通道13的一端与第二净化单元3内连通，排气通道13的另一端，即排气口4，与大气连通，且该排气通道13内设有第二离心风机5。

油烟经第一离心风机3驱动，呈旋流状毫无扩散地通过进气口1进入功能箱箱体6的第一净化单元2得到初步净化，在第一、第二离心风机驱动下，烟气流沿导气通道12继续流入与第一净化单元2隔离的第二净化单元8，净化后的烟气流由第二离心风机5由排气通道13排放至功能箱箱体6外。在餐饮行业使用时，可以根据灶台数的多少自由组合多个空气净化功能箱，设置相匹配的集气罩、进气通道，实现大区域的油烟净化与排放效果。多个净化功能箱体组合使用时，由于每个净化功能箱体间互相独立，油烟进入到导气通道后不会发生混流，故系统的可靠性大大提高。

本实施例的空气净化功能箱内第一、第二净化单元并排相邻设计，使第一、第二净化单元安装与维修更方便快捷；而且，相对于专门设计在厨房灶台上的空气净化设备而言，该空气净化功能箱内空间更大，热烟气流阻力更小，减小了离心风机功耗；该空气净化功能箱所营造成的负压作用，使位于集气罩附近的洁净空气也部分进入进气口和导气通道；由于不同气体比重和粘度不同，使洁净空气在污染气体的旋流外形成了一圈气墙，阻止了污染气体向外扩散、飘散，完全进入集气罩进气通道内。由于进气口和第一、第二净化单元十分宽敞，在进气口处产生的负压无须很大，便可以使操作台面上的污染空气顺畅的进入进气口和各净化单元，因此使用的离心风机的功率较小，具有明显的节能效果。

热烟气在进入功能箱的净化单元时因空间突然增大，产生的负压与沉降作用，消耗了部分烟气热能；此外，热的烟气在通过第一、第二离心风机驱动后不断地从进气口1到第一净化单元2、第二净化单元8，并经出排风口4排出室外，以使净化功能箱体温度始终低于烟气温度，从而达到降低烟气温度的效果。

其中，进气口1根据需要可设置在第一净化单元2的底面、左侧面、前侧面或后侧面，方便该空气净化功能箱作为组合单元进行安装。

进一步，为了提高烟气净化效果，第二净化单元8内部空间大于所述第一净化单元2内部的空间，二者不直接相通。第一净化单元2内油烟气体经第一离心风机3驱动后进入第二净化单元8，油烟在进入第二净化单元8时，因第二净化单元8内部空间突然增大，产生负压与沉降作用，达到对油烟的净化目的。

第二净化单元8内设有隔风板7，该隔风板7设置在导气通道12和排气通道13之间，并将所述第二净化单元8的内室分隔成第一腔室和第二腔室；所述第一腔室靠近第一净化单元2。所述隔风板7上设有用于导通第一腔室和第二腔室的通孔；排气通道13与所述第二腔室连通。优选地，所述第一腔室的体积小于第二腔室的体积。第二净化单元8内设置隔风板7，将第二净化单元8分隔为半独立的二个部分。隔风板7在于减缓第一净化单元2内经第一离心风机3驱动后进入第二净化单元8内油烟气体的流速，使微粒间相互碰撞聚集，提高油烟的二级净化效果。优选地，所述通孔设置在所述隔风板7的下部，所述通孔数量为两个，并排设置在所述隔风板7的下部，通孔的设置起到进一步减缓烟气流速的作用。

所述第一净化单元2内朝所述进气口方向倾斜设置有一滤气网9；所述第二净化单元8内朝隔风板7的通孔方向设置有一滤气网9。当与空气混合的油烟经过滤气网9时，产生混流，烟气中的油烟黏附在滤气网上，使滤气网起到了烟气所含油烟的作用。

其中，第一净化单元2与第二净化单元8之间设有内置隔板10，所述内置隔板10底部设有回油口11。在第二净化单元8中，黏附在滤气网9上的油烟，以及沉淀在第二净化单元8内的沉淀油质物，通过隔风板7下部的通孔以及回油口11，与第一净化单元2内的油质物，均通过进气口1排出。

上述的第二离心风机5设置在高于所述第一离心风机3的位置，这样运用大气压的作用，第二离心风机5能够使烟气流动更为顺畅，起到更好的排气效果。第一离心风机3整体上设置在长方体的功能箱箱体6内，而第二离心风机5设置在箱体的上侧，该结构设计目的在于：长方形的功能箱箱体6可作为净化功能箱安装时排气口4上安装的出烟道的固定支撑点，减少加工难度，利于简化功能箱制造工艺。

以上实施例仅为本实用新型的科实施方式，其描述较为具体和详细，但不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。其具体结构和尺寸可根据实际需要进行相应的调整。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种空气净化功能箱，其特征在于，包括功能箱箱体、并排相邻设置在该功能箱箱体内的第一净化单元和第二净化单元；

所述第一净化单元上设置有用于连接集气罩进气管道的进气口；所述第一净化单元内上部与所述第二净化单元之间设有导气通道；所述导气通道内设有第一离心风机；

所述第二净化单元上部设有排气通道；所述排气通道的一端与第二净化单元内连通，另一端与大气连通，且该排气通道内设有第二离心风机。

2.如权利要求1所述的空气净化功能箱，其特征在于，所述进气口设置在所述第一净化单元的底面、左侧面、前侧面或后侧面。

3.如权利要求1所述的空气净化功能箱，其特征在于，所述第二净化单元内部空间大于所述第一净化单元的内部空间。

4.如权利要求1-3任一项所述的空气净化功能箱，其特征在于，所述第二净化单元内设有隔风板，该隔风板设置在所述导气通道和排气通道之间，且将所述第二净化单元的内室分隔成第一腔室和第二腔室；所述第一腔室靠近第一净化单元；所述隔风板上设有用于导通第一腔室和第二腔室的通孔；所述排气通道与所述第二腔室连通。

5.如权利要求4所述的空气净化功能箱，其特征在于，所述第一腔室的体积小于第二腔室的体积。

6.如权利要求4所述的空气净化功能箱，其特征在于，所述通孔设置在所述隔风板的下部。

7.如权利要求6所述的空气净化功能箱，其特征在于，所述通孔数量为两个，并排设置在所述隔风板的下部。

8.如权利要求7所述的空气净化功能箱，其特征在于，所述第一净化单元内朝所述进气口方向倾斜设置有一滤气网；所述第二净化单元内朝隔风板的通孔方向设置有一滤气网。

9.如权利要求8所述的空气净化功能箱，其特征在于，所述第一净化单元与第二净化单元之间设有内置隔板，所述内置隔板底部设有回油口。

10.如权利要求1所述的空气净化功能箱，其特征在于，所述第二离心风机设置在高于所述第一离心风机的位置。