CN215112760U - 一种炒炉炉头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炒炉炉头，包括炉头上盖外壳，所述炉头上盖外壳中设有燃烧室、气室，下方设有炉头内隔层盖，所述燃烧室、气室、炉头内隔层盖相互连通，空气由炉头内隔层盖进入，经过气室到达燃烧室，为燃烧提供条件，所述炉头内隔层盖中设有积液通道，所述积液通道一端和燃烧室连通，另一端穿过炉头内隔层盖设置，对燃烧室中的液体进行排放。本实用新型提供的炒炉炉头具有气室，气室通过供气孔和燃烧室相互连通，为燃烧提供稳定、适量的空气。此外，燃烧室中设有积液通道，积液通道能够排放燃烧室中的液体，使燃烧室保持清洁，保护炉头。

Description

一种炒炉炉头

技术领域

本实用新型涉及炒炉技术领域，具体为一种炒炉炉头。

背景技术

炒炉是节能高效的一项工具。可替代完成传统炉具的煎、炒、炸、煮、蒸、炖、焖、扒等各类烹调功能，特别适合燃料供应以及安全条件受限制的场合，炒炉一般由供气结构、点火结构以及炉头组成。

炒炉在使用过程中，因加热沸腾，锅中的液体经常发生溢出现象，溢出的液体会聚集在燃烧室中，清洁起来比较困难，残留的液体会凝固在燃烧室中，在燃烧过程中，产生刺激性气味，使人感到不适，而且也会在燃烧室内壁上留下难看的痕迹，影响美观。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术存在的问题，提供一种炒炉炉头。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种炒炉炉头，包括炉头上盖外壳，所述炉头上盖外壳中设有燃烧室、气室，下方设有炉头内隔层盖，所述燃烧室、气室、炉头内隔层盖相互连通，空气由炉头内隔层盖进入，经过气室到达燃烧室，为燃烧提供条件，所述炉头内隔层盖中设有积液通道，所述积液通道一端和燃烧室连通，另一端穿过炉头内隔层盖设置，对燃烧室中的液体进行排放。

进一步地，环形燃烧区设置在所述燃烧室的底部，所述积液通道的上端设置在环形燃烧区环心。

进一步地，还包括炉头底盖外壳，所述炉头底盖外壳设置在炉头内隔层盖下方，其上部和炉头上盖外壳连接，将炉头内隔层盖罩设其中。

进一步地，所述炉头底盖外壳的底板上开设有避让孔，所述炉头内隔层盖的下端从避让孔穿出。

进一步地，所述炉头底盖外壳的底板向下凹陷形成环形水槽，所述环形水槽用于接收从积液通道排出的液体。

进一步地，所述环形水槽中布设有多个透水孔，进入所述环形水槽中的液体从透水孔排出。

进一步地，所述炉头上盖外壳的横截面为U形空腔，其凹陷区为燃烧室，其空腔部分为气室，所述气室的内侧壁上开设有供气孔，所述气室通过供气孔输送空气到燃烧室。

进一步地，所述燃烧室的侧壁上设有钢环片，多个所述钢环片叠加焊接，所述钢环片表面冲压有循环起伏的波浪压痕，相邻两所述钢环片之间的空隙构成所述供气孔。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的炒炉炉头具有气室，气室通过供气孔和燃烧室相互连通，为燃烧提供稳定、适量的空气。此外，燃烧室中设有积液通道，积液通道能够排放燃烧室中的液体，使燃烧室保持清洁，保护炉头。

附图说明

图1为本实用新型炒炉炉头的剖视图；

图2为本实用新型炒炉炉头的俯视图；

图3为本实用新型炉头上盖外壳的剖视图；

图4为本实用新型炉头上盖外壳的俯视图；

图5为本实用新型内隔层盖的剖视图；

图6为本实用新型炉头底盖外壳的剖视图；

图7为本实用新型炉头底盖外壳的俯视图。

图中：1-炉头上盖外壳，2-燃烧室，3-气室，4-内隔层盖，5-积液通道，6-环形燃烧区，7-炉头底盖外壳，8-避让孔，9-环形水槽，10-透水孔，11-供气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

请参考图1-7，为本实用新型提供的一种炒炉炉头，包括炉头上盖外壳1、炉头内隔层盖4、炉头底盖外壳7，三者从上至下依次设置。

图3为炒炉炉头的剖视图，图4为炒炉炉头的俯视图，炉头上盖外壳1为一内部中空的凹槽，其横截面为U形空腔。

U形空腔的中部凹陷区为燃烧室2，其空腔部分为气室3，气室3的内侧壁上开设有供气孔11，气室3通过供气孔11输送空气到燃烧室2，为燃烧提供氧气。

多个供气孔11环形阵列在气室3的内侧壁上，因此，从气室3中透出的空气将燃烧室2包围起来，为燃烧提供均匀、适量、稳定的空气。

燃烧室2的侧壁上设有钢环片，多个钢环片叠加焊接，钢环片表面冲压有循环起伏的波浪压痕，相邻两钢环片之间的空隙构成所述供气孔11。

图5为内隔层盖4的剖视图，内隔层盖4设置在炉头上盖外壳1的下方，和气室3连接，可以采用扣接、插接、焊接等方式进行连接。

炉头上盖外壳1和气室3相互连通，气体从炉头上盖外壳1进入，之后进入到气室3，最后从气室3进入到燃烧室2中，为燃烧提供条件。

积液通道5设置在炉头内隔层盖4中，其一端和燃烧室2连通，另一端穿过炉头内隔层盖4设置，聚积在燃烧室2中的液体从积液通道5的上端进入到积液通道5中，并从积液通道5的下端流出，排放到外界，解决了液体堆积在燃烧室2中的问题。

燃烧室2的底部为燃烧区，在本实施例中燃烧区为环形，环形燃烧区6设置在所述燃烧室2的底部，积液通道5的上端设置在环形燃烧区6环心，便于积液的收集。

图6为炉头底盖外壳7的剖视图，图7为炉头底盖外壳7的俯视图，炉头底盖外壳7设置在炉头内隔层盖4下方，其上部和炉头上盖外壳1连接，将炉头内隔层盖4罩设其中，炉头底盖外壳7的底板上开设有避让孔8，炉头内隔层盖4的下端从避让孔8穿出。连接方式可采用扣接、卡接、焊接等。

炉头底盖外壳7的底板向下凹陷形成环形水槽9，环形水槽9用于接收从积液通道5排出的液体。因此，从积液通道5排出的液体进入到炉头底盖外壳7中，炉头底盖外壳7将其进行暂时的收集。

环形水槽9中布设有多个透水孔10，进入环形水槽9中的液体从透水孔10排出。因此，环形水槽9可以收纳少量的液体，当液体量过大时，可从透水孔10排出。

工作原理：

使用时，空气从炉头内隔层盖4下端进入，接着进入气室3，最后进入燃烧室2，为燃烧提供条件，炊具内的液体因沸腾溢出，流入燃烧室2，从积液通道5排出，从积液通道5排出的液体进入到环形水槽9，过量的液体从环形水槽9上开设的透水孔10排出。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种炒炉炉头，其特征在于：包括炉头上盖外壳(1)，所述炉头上盖外壳(1)中设有燃烧室(2)、气室(3)，下方设有炉头内隔层盖(4)，所述燃烧室(2)、气室(3)、炉头内隔层盖(4)相互连通，空气由炉头内隔层盖(4)进入，经过气室(3)到达燃烧室(2)，为燃烧提供条件，所述炉头内隔层盖(4)中设有积液通道(5)，所述积液通道(5)一端和燃烧室(2)连通，另一端穿过炉头内隔层盖(4)设置，对燃烧室(2)中的液体进行排放。

2.根据权利要求1所述的炒炉炉头，其特征在于：环形燃烧区(6)设置在所述燃烧室(2)的底部，所述积液通道(5)的上端设置在环形燃烧区(6)环心。

3.根据权利要求2所述的炒炉炉头，其特征在于：还包括炉头底盖外壳(7)，所述炉头底盖外壳(7)设置在炉头内隔层盖(4)下方，其上部和炉头上盖外壳(1)连接，将炉头内隔层盖(4)罩设其中。

4.根据权利要求3所述的炒炉炉头，其特征在于：所述炉头底盖外壳(7)的底板上开设有避让孔(8)，所述炉头内隔层盖(4)的下端从避让孔(8)穿出。

5.根据权利要求4所述的炒炉炉头，其特征在于：所述炉头底盖外壳(7)的底板向下凹陷形成环形水槽(9)，所述环形水槽(9)用于接收从积液通道(5)排出的液体。

6.根据权利要求5所述的炒炉炉头，其特征在于：所述环形水槽(9)中布设有多个透水孔(10)，进入所述环形水槽(9)中的液体从透水孔(10)排出。

7.根据权利要求1所述的炒炉炉头，其特征在于：所述炉头上盖外壳(1)的横截面为U形空腔，其凹陷区为燃烧室(2)，其空腔部分为气室(3)，所述气室(3)的内侧壁上开设有供气孔(11)，所述气室(3)通过供气孔(11)输送空气到燃烧室(2)。

8.根据权利要求7所述的炒炉炉头，其特征在于：所述燃烧室(2)的侧壁上设有钢环片，多个所述钢环片叠加焊接，所述钢环片表面冲压有循环起伏的波浪压痕，相邻两所述钢环片之间的空隙构成所述供气孔(11)。

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