CN215112664U - 一种蓄热式催化燃烧炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及蓄热燃烧技术领域，且公开了一种蓄热式催化燃烧炉，包括燃烧炉本体，所述燃烧炉本体的内壁开设有导向槽，所述燃烧炉本体的内壁活动连接有蓄热体，所述蓄热体的两侧均固定连接有导向块，所述导向块的表面与导向槽的内壁活动连接，所述导向块的表面开设有限位孔，所述限位孔的内壁活动连接有圆块，所述燃烧炉本体的两侧均固定连接有阶梯块。该蓄热式催化燃烧炉，通过导向块与导向槽的配合使用，可以快速放置蓄热体，在通过螺杆和圆块快速将导向块卡住，从而将蓄热体固定住，由于大部分蓄热体固定连接在炉栅上，不便于拆卸，由此达到了方便拆卸的效果，节省了人力和物力，通过旋钮，人们握住旋钮便于转动螺杆。
Description
技术领域
本实用新型涉及蓄热燃烧技术领域，具体为一种蓄热式催化燃烧炉。
背景技术
催化燃烧装置的蓄热体在预热后，打开阀门，让空气送入炉内与烟气接触，再添加催化剂进行加热煅烧，温度400-600℃，催化燃烧装置在蓄热的过程中必须是成对的，这样两个蓄热室可以交互使用，能够在最大程度的回收余热，节省了大量的热源，催化燃烧装置相较于其他的废气处理装置都会有显著的经济效益和环境效益。
在使用催化燃烧装置过程中，蓄热体在通过交替快速蓄热和放热过程中，相互并排设置蜂窝通道的蓄热体易堵塞，容易引起冷热空气流通不畅，从而使空气阻力过大，造成压力俱增，严重时蓄热体受到损坏，需要进行定期的更换和维修，由于现在大部分的蓄热体的拆卸过于麻烦，导致维修和跟换蓄热体时浪费大量的人力和物力，且在催化燃烧过程中，由于废气的流速不能控制，导致里面催化的温度忽高忽低，使里面的压力增大，容易破坏燃烧炉。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种蓄热式催化燃烧炉，具备便于拆卸蓄热体，减轻燃烧炉的压力的优点，解决了现在的蓄热体的不便于拆卸，废气的流速不能控制，导致里面催化的温度忽高忽低，使里面的压力增大，容易破坏燃烧炉的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种蓄热式催化燃烧炉，包括燃烧炉本体，所述燃烧炉本体的内壁开设有导向槽，所述燃烧炉本体的内壁活动连接有蓄热体，所述蓄热体的两侧均固定连接有导向块，所述导向块的表面与导向槽的内壁活动连接，所述导向块的表面开设有限位孔，所述限位孔的内壁活动连接有圆块，所述燃烧炉本体的两侧均固定连接有阶梯块，所述阶梯块的表面分别开设有螺纹孔和通孔，所述螺杆靠近燃烧炉本体的一侧与圆块的表面活动连接，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有螺杆，所述燃烧炉本体内壁的顶部固定连接有圆柱筒，所述圆柱筒的内壁国定连接有弹簧，所述燃烧炉本体的上表面开设有通气孔，所述通气孔的内壁活动连接有密封块，所述密封块的顶部与弹簧的底部固定连接，所述第一管道的一端与圆柱筒表面固定连接，所述第一管道的另一端固定连接有收气箱，所述燃烧炉本体的下表面固定连接有螺纹孔，所述第二管道的一端与收气箱的表面固定连接。
优选的所述圆块的两侧均开设有圆孔，所述圆孔的内壁开设有限位槽，所述螺杆的表固定连接有限位块，所述限位槽的内壁活动连接有限位块。
优选的所述螺杆的两侧均固定连接有旋钮。
优选的所述燃烧炉本体内壁的顶不固定连接有密封圈，所述密封圈的顶部与密封块的顶部活动连接。
优选的所述圆块表面的形状为弧形，所述限位孔内壁的形状与圆块的表面相适配。
优选的所述导向块的数量为两个，两个所述导向块以燃烧炉本体的中心竖直面为对称平面，对称设置。
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
1、该蓄热式催化燃烧炉，通过导向块与导向槽的配合使用，可以快速放置蓄热体，在通过螺杆和圆块快速将导向块卡住，从而将蓄热体固定住，由于大部分蓄热体固定连接在炉栅上，不便于拆卸，由此达到了方便拆卸的效果，节省了人力和物力，通过旋钮，人们握住旋钮便于转动螺杆。
2、该蓄热式催化燃烧炉，通过弹簧和密封块，可以在燃烧炉内部压力增大时，利用内部的压力将密封块顶开，使废气流出，通过第一管道和收气箱，使流出的废气收集在收集箱中，避免了废气外泄，降低了燃烧炉的压力，从而保护了燃烧炉不会破坏，在通过第二管道让收气箱里的废气重新返回燃烧炉进行催化处理，提高了废气处理的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构图一正剖示意图；
图3为本实用新型结构图二A处放大示意图。
图中：1、燃烧炉本体；2、圆柱筒；3、第一管道；4、收气箱；5、第二管道；6、弹簧；7、密封块；8、密封圈；9、蓄热体；10、导向块；11、导向槽；12、限位孔；13、通孔；14、圆孔；15、螺纹孔；16、螺杆；17、限位槽；18、圆块；19、限位块；20、旋钮；21、阶梯块；22、通气孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种蓄热式催化燃烧炉，包括燃烧炉本体1，燃烧炉本体 1的内壁开设有导向槽11，燃烧炉本体1的内壁活动连接有蓄热体9，蓄热体 9的两侧均固定连接有导向块10，导向块10的数量为两个，两个导向块10 以燃烧炉本体1的中心竖直面为对称平面，对称设置，导向块10对称设置使在固定蓄热体9时更加稳定，导向块10的表面与导向槽11的内壁活动连接，导向块10的表面开设有限位孔12，限位孔12的内壁活动连接有圆块18，圆块18表面的形状为弧形，限位孔12内壁的形状与圆块18的表面相适配，圆块18表面和限位孔12内壁的形状使圆块18与限位孔12的位置对应，从而便于将圆块18卡住，燃烧炉本体1的两侧均固定连接有阶梯块21，阶梯块 21的表面分别开设有螺纹孔15和通孔13，螺杆16靠近燃烧炉本体1的一侧与圆块18的表面活动连接，圆块18的两侧均开设有圆孔14，圆孔14的内壁开设有限位槽17，螺杆16的表固定连接有限位块19，限位槽17的内壁活动连接有限位块19，限位槽17和限位块19用于限制圆块18的移动和转动螺杆 16时圆块18跟随转动，避免圆块18与限位孔12磨损，螺纹孔15的内壁螺纹连接有螺杆16，螺杆16的两侧均固定连接有旋钮20，转动旋钮20便于转动螺杆16，燃烧炉本体1内壁的顶部固定连接有圆柱筒2，圆柱筒2的内壁国定连接有弹簧6，燃烧炉本体1的上表面开设有通气孔22，通气孔22的内壁活动连接有密封块7，密封块7的顶部与弹簧6的底部固定连接，燃烧炉本体1内壁的顶不固定连接有密封圈8，密封圈8的顶部与密封块7的顶部活动连接，密封圈8用于防止废气再没有压力顶开密封块7时泄漏，第一管道3 的一端与圆柱筒2表面固定连接，第一管道3的另一端固定连接有收气箱4，燃烧炉本体1的下表面固定连接有螺纹孔15，第二管道5的一端与收气箱4 的表面固定连接。
工作原理，先将导向块10与导向槽11对应，轻轻的方置蓄热体9，蓄热体9放置好后，握住旋钮20转动，通过螺杆16与螺纹孔15的螺纹连接，使螺杆16移动带动限位块19挤压圆块18，将圆块18卡进圆孔14中，即可将蓄热体9固定住，但燃烧炉1的压力增大，压力向上顶开密封块7，使废气经第一管道3收集与收集箱4中，再由第二管道5使收集的废气返回燃烧炉1 中。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种蓄热式催化燃烧炉，包括燃烧炉本体(1)，其特征在于：所述燃烧炉本体(1)的内壁开设有导向槽(11)，所述燃烧炉本体(1)的内壁活动连接有蓄热体(9)，所述蓄热体(9)的两侧均固定连接有导向块(10)，所述导向块(10)的表面与导向槽(11)的内壁活动连接，所述导向块(10)的表面开设有限位孔(12)，所述限位孔(12)的内壁活动连接有圆块(18)，所述燃烧炉本体(1)的两侧均固定连接有阶梯块(21)，所述阶梯块(21)的表面分别开设有螺纹孔(15)和通孔(13)，螺杆(16)靠近燃烧炉本体(1)的一侧与圆块(18)的表面活动连接，所述螺纹孔(15)的内壁螺纹连接有螺杆(16)，所述燃烧炉本体(1)内壁的顶部固定连接有圆柱筒(2)，所述圆柱筒(2)的内壁国定连接有弹簧(6)，所述燃烧炉本体(1)的上表面开设有通气孔(22)，所述通气孔(22)的内壁活动连接有密封块(7)，所述密封块(7)的顶部与弹簧(6)的底部固定连接，第一管道(3)的一端与圆柱筒(2)表面固定连接，第一管道(3)的另一端固定连接有收气箱(4)，所述燃烧炉本体(1)的下表面固定连接有螺纹孔(15)，第二管道(5)的一端与收气箱(4)的表面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种蓄热式催化燃烧炉，其特征在于：所述圆块(18)的两侧均开设有圆孔(14)，所述圆孔(14)的内壁开设有限位槽(17)，所述螺杆(16)的表固定连接有限位块(19)，所述限位槽(17)的内壁活动连接有限位块(19)。
3.根据权利要求1所述的一种蓄热式催化燃烧炉，其特征在于：所述螺杆(16)的两侧均固定连接有旋钮(20)。
4.根据权利要求1所述的一种蓄热式催化燃烧炉，其特征在于：所述燃烧炉本体(1)内壁的顶不固定连接有密封圈(8)，所述密封圈(8)的顶部与密封块(7)的顶部活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种蓄热式催化燃烧炉，其特征在于：所述圆块(18)表面的形状为弧形，所述限位孔(12)内壁的形状与圆块(18)的表面相适配。
6.根据权利要求1所述的一种蓄热式催化燃烧炉，其特征在于：所述导向块(10)的数量为两个，两个所述导向块(10)以燃烧炉本体(1)的中心竖直面为对称平面，对称设置。
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