CN215112017U - 开架式气化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种开架式气化装置，其包括：使液化气体在内部流动的多个传热板；具有朝向上方开口的箱构造，并且以使通过形成在周壁的流入口流入并通过朝向上方的开口区域溢出的加热用液体在多个传热板的外表面流下的多个槽；将加热用液体分配给所述多个槽的多支管；形成有从流入口流入的所述加热用液体通过的节流孔的节流板；以容许变更相对于流入口的节流孔的重叠面积的方式，能够变更对周壁的节流板的固定位置的固定部。据此，能够利用节流板调整向槽的加热用液体的流入量。

Description

开架式气化装置

技术领域

本实用新型涉及一种开架式气化装置。

背景技术

已知一种利用从槽溢出的加热用液体使液化气体气化的开架式气化装置，其中，所述槽具有朝向上方开口的箱构造（参照日本发明专利公开公报特开2017-150784号）。日本发明专利公开公报特开2017-150784号的气化装置具备：以使液化气体在内部朝向上方流动的方式被构成的多个传热板；以及以使比液化气体高温的加热用液体在这些传热板的外表面流下的方式被构成的多个槽。为了向这些槽分配加热用液体而配置有多支管。为了调整向这些槽的加热用液体的供给量，在从多支管至多个槽的加热用液体的供给路径上设有调整阀。

通过调整阀被调整流量的加热用液体被供给到槽。如果加热用液体的供给量超过槽的容积，则加热用液体通过朝向上方的开口区域从槽溢出并被供给到传热板的外表面。在加热用液体在传热板的外表面流下的期间，加热用液体向液化气体施加热，液化气体气化。

所述的气化装置利用调整阀调整向多个槽的加热用液体的供给量，当前要求减少对调整阀的维修以及削减调整阀的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够利用节流板调整向槽的加热用液体的流入量的开架式气化装置。

本实用新型一个方面所涉及的开架式气化装置通过使液化气体与比所述液化气体高温的加热用液体进行热交换来使所述液化气体气化。所述开架式气化装置包括：多个传热板，使所述液化气体在内部流动；多个槽，具有朝向上方开口的箱构造，并且以使通过形成在周壁的流入口流入并通过朝向上方的开口区域溢出的所述加热用液体在所述多个传热板的外表面流下的方式被配置；多支管，将所述加热用液体分配给所述多个槽；节流板，形成有从所述流入口流入的所述加热用液体通过的节流孔；以及固定部，以容许变更所述流入口与所述节流孔的重叠面积的方式，能够变更对所述周壁的所述节流板的固定位置。

根据本实用新型，能够利用节流板调整向槽的加热用液体的流入量。

本实用新型的目的、特征以及优点通过以下的详细说明和附图将更加明了。

附图说明

图1是第一实施方式的开架式气化装置的概略立体图。

图2是气化装置的概略剖视图。

图3是气化装置的槽的概略剖视图。

图4是槽的概略侧视图。

图5是用于调整向槽的加热用液体的流入量的节流板的概略图。

图6是用于固定节流板的固定部的概略图。

图7是用于固定节流板的固定部的概略图。

图8是安装在侧板的限制构件的概略横剖视图。

图9是节流孔、流入口及插通开口之间的位置关系的概略图。

图10是节流孔、流入口及插通开口之间的位置关系的概略图。

图11是侧板的概略图。

图12是节流板的其他例的概略图。

图13是节流板的其他例的概略图。

图14是第二实施方式的定位孔的概略图。

具体实施方式

<第一实施方式>

图1是开架式气化装置（ORV）100的概略立体图。图2是气化装置100的概略纵剖视图。参照图1及图2说明气化装置100。

气化装置100使液化天然气（以下称为液化气体）与比液化气体高温的加热用液体进行热交换来使液化气体气化。进行热交换而获得的气相的天然气在以下的说明中称为“气化气体”。在本实施方式中，将海水用作为加热用液体。取而代之，也可以将具有高于气化气体的温度的液体作为加热用液体而利用。

气化装置100具备：进行所述的热交换的多个传热板113；以及以向这些传热板113的外表面供给加热用液体的方式被构成的多个槽130。气化装置100还具备：以将液化气体分配给这些传热板113的方式构成的下多支管111；以及在这些传热板113内发生的气化气体流入的上多支管112。气化装置100还具有用于向所述的槽130供给加热用液体的泵121、多支管122以及多个供给管123。

多个传热板113以竖立设置的姿势被配置，并隔开间隔而被排列。这些传热板113各自具有下集管114、上集管115以及多个传热管116。下集管114和上集管115沿相对于传热板113的排列方向成大致直角的方向延伸设置。上集管115被配置在从下集管114朝向上方离开的位置上，形成传热板113的上端。另一方面，下集管114形成传热板113的下缘。多个传热管116以竖立设置的姿势被配置，并沿下集管114和上集管115的延伸设置方向被排列。这些传热管116从下集管114朝向上方延伸设置并连接于上集管115。

下多支管111沿传热板113的排列方向延伸设置。在形成于下多支管111的周面的多个流出口（未图示）连接有下集管114的一端部。下多支管111还连接于供给液化气体的泵（未图示）。

上多支管112在从下多支管111朝向上方离开的位置沿传热板113的排列方向延伸设置。在形成于上多支管112的周面的多个流入口（未图示）连接有上集管115的一端部。上多支管112还连接于利用气化气体的指定的需求方或储存气化气体的罐（未图示）。

泵121以供给加热用液体的方式被构成。泵121通过管路（未图示）连接于多支管122的流入口。

多支管122沿传热板113的排列方向延伸设置。在多支管122的周面形成有多个流出口125。这些流出口125在多支管122的延伸设置方向上隔开间隔而形成。在这些流出口125连接有多个供给管123的基端。这些供给管123从流出口125朝向槽130延伸设置，这些供给管123的远端连接于多个槽130。

图3中示出了这些槽130中的一个槽130的概略剖视图。图4是槽130的概略侧视图。参照图1至图4说明槽130。

多个槽130在传热板113的排列方向上隔开间隔而被配置，与传热板113交替地被排列。关于这些槽130的高度位置，槽130被配置在比上集管115低的位置。详细而言，槽130被配置成在传热板113的排列方向上与传热板113的多个传热管116的上部（上下方向上的多个传热管116的中间位置的上侧）相邻。槽130被配置在比形成有流出口125的多支管122高的位置。

多个槽130各自具备朝向上方开口的箱体131和为了将从箱体131溢出的加热用液体向传热板113引导而被设置的引导部139。

箱体131具有在传热管116的排列方向上长的箱构造。详细而言，箱体131包含在传热管116的排列方向上长的大致矩形状的底板132和从底板132的周缘竖立设置的周壁133。底板132为大致水平的姿势，而周壁133为大致垂直的姿势。箱体131的长度（即，在传热管116的排列方向上的箱体131的尺寸）大于传热板113的两端的传热管116之间的距离。

周壁133包含在多支管122侧竖立设置的侧板136和在从侧板136在传热管116的排列方向上离开的位置竖立设置的另一侧板137。在侧板136形成有供给管123的远端被连接的大致圆形的流入口138。流入口138的中心位于侧板136的下部（即，上下方向上的侧板136的中央位置的下侧）。在以下的说明中，从侧板136朝向侧板137的方向被称为“流入方向”。

在侧板136不仅形成有流入口138，而且在流入口138的上侧形成有大致圆形的多个定位孔151。这些定位孔151为了将单一的节流板160（节流板160被示于图3中）的固定位置沿上下方向改变而被利用，该单一的节流板160为调整向槽130的加热用液体的流入量而与侧板136邻接而被配置。

详细而言，在图4中，在侧板136形成有9个定位孔151。这些定位孔151中的3个定位孔151在上下方向上隔开间隔而被配置，形成沿上下方向延伸的孔列（第一孔列）。另外3个定位孔151在宽度方向上不同于该孔列的位置在上下方向上隔开间隔而被配置，形成其他孔列（第二孔列）。剩下3个定位孔151在宽度方向上不同于这些孔列的位置在上下方向上隔开间隔而被配置，形成其他孔列。这些9个定位孔151的高度位置均彼此不同。通过在宽度方向上不同的位置形成多个孔列，从而能够设置高度位置彼此不同的多个定位孔151。即，以使构成一个孔列的多个定位孔151中的一个定位孔的一部分（下部）与构成其他孔列的其他定位孔151的一部分（上部）重叠的方式略微改变高度位置，从而能够设置多个定位孔151。其结果，对节流板160设定较多的固定部位，能够对节流板160的高度位置进行微调。

周壁133还包含以竖立设置的姿势从侧板136沿流入方向延伸设置的一对挡板134、135。流入方向上的挡板134、135的两端缘（即，沿上下方向延伸的缘）被连接于侧板136、137。即，挡板134、135在相对于流入方向成垂直的方向上互相相向。在以下的说明中，相对于流入方向成垂直的方向被称为“宽度方向”。

被配置在相邻的传热板113之间的槽130的挡板134、135的高度低于侧板136、137的高度或大致相等。

引导部139是从挡板134、135的上缘朝向斜下方倾斜的板状部分。被配置在相邻的传热板113之间的槽130具有两个引导部139。被配置在传热板113的列的外侧的槽130具有一个引导部139。该引导部139以从与传热板113相向的挡板的上缘朝向斜下方倾斜的方式被设置。

所述的节流板160用于调整对流入槽130的加热用液体的阻力（即，向槽130的加热用液体的流入量）。图5中示出了节流板160的概略图。参照图3至图5说明节流板160。

节流板160以竖立设置的姿势以邻接于侧板136的内表面的方式被配置。节流板160包含在上端部被实施了折弯加工的开口板部161和安装在开口板部161的上端的折弯部分的把手162。把手162为了容易进行调整对槽130的节流板160的安装位置的调整作业而被设置。

开口板部161的宽度小于挡板134、135的内表面之间的距离。开口板部161的高度高于侧板136、137的高度，开口板部161的上部以及把手162相对于槽130的内部空间位于上侧。

在开口板部161形成有大致圆形的节流孔163以及在宽度方向上长的插通开口164。插通开口164形成在从节流孔163向上侧离开的位置上。节流孔163及插通开口164的高度位置被设定为当插通开口164与侧板136的包含任一定位孔151的区域重叠时，节流孔163至少局部地与侧板136的流入口138重叠。

节流孔163可以具有与流入口138相同的直径，也可以具有大于流入口138的直径，还可以具有小于流入口138的直径。在本实施方式中，节流孔163具有与流入口138大致相同的直径。图3表示节流孔163与流入口138大致同轴地被配置的状态。

插通开口164的开口长度（即，宽度方向上的插通开口164的尺寸）比上下方向的尺寸长。即，插通开口164沿定位孔151的3个孔列排列的方向延伸设置。插通开口164是大于在宽度方向上最远离的定位孔151的孔列间的距离（即，两端的孔列之间的距离）的值。因此，插通开口164通过改变节流板160的上下方向的位置，从而能够与这些3个孔列的定位孔151的任一个重叠。

为了将节流板160在指定的定位位置固定于侧板136而在侧板136设置有固定部170。图6及图7中示出了固定部170的概略图。参照图3至图7说明固定部170。

固定部170包含当俯视时以大致C字状弯曲的棒状的支撑部173（参照图6及图7）和插通构件172（参照图7）。

支撑部173的高度位置被设定为开孔板174与侧板136的包含多个定位孔151的区域在流入方向上重叠。支撑部173位于侧板136的多个定位孔151的下侧且流入口138的上侧。

支撑部173包含在从侧板136的内表面离开的位置沿宽度方向延伸设置的主部175和从主部175的两端朝向侧板136的内表面突出的端部176、177。主部175在主部175的宽度方向上比节流板160的宽度长。在主部175，在长度方向上隔开间隔形成有多个螺丝孔178。这些螺丝孔178在流入方向上贯穿主部175。

端部176、177被固定在侧板136的内表面。从主部175的端部176、177的突出量是大于节流板160的厚度的值。在被端部176、177、侧板136的内表面以及主部175包围的矩形状的区域（参照图6）插入节流板160（参照图3）。

插通构件172可以是具有侧板136的定位孔151以及支撑孔179以下的直径的销。插通构件172插通于形成在被支撑部173支撑的矩形状的开孔板174的支撑孔179。插通构件172具有足以支撑节流板160的强度。

开孔板174从主部175朝向上方突出。开孔板174的支撑孔179与侧板136的定位孔151相对应地形成。即，在开孔板174形成有与侧板136的定位孔151大致同轴且大致相同的直径的9个支撑孔179。在这些支撑孔179中的一个支撑孔中插入所述的插通构件172的端部。此时，插通构件172的一端部位于多个支撑孔179中的一个支撑孔之中，插通构件172的另一端部位于与该支撑孔179大致同轴的定位孔151之中。因此，插通构件172的两端部被开孔板174及侧板136支撑。在这些支撑孔179与定位孔151之间，插通构件172通过节流板160的插通开口164。图3中所示的插通构件172插通于位于最下侧的支撑孔179及定位孔151中。此时，节流孔163与流入口138大致同轴，且与流入口138完全重叠。

为了抑制加热用液体流入节流板160与侧板136的内表面之间的边界，使用将节流板160推压于侧板136的多个推压构件180（参照图3）。详细而言，推压构件180使用与主部175的螺丝孔178螺合的螺栓而构成。

流入槽130的加热用液体可以通过定位孔151而流出。因此，为了接住通过定位孔151流出的加热用液体，在侧板136的外表面安装有矩形箱状的罩构件181。罩构件181以覆盖多个定位孔151全部的方式形成以及被配置。

在侧板136的内表面设置有限制节流板160的移位的限制构件191（参照图4及图8）。限制构件191限制节流板160从侧板136离开以及沿侧板136倾斜移动。详细而言，限制构件191是剖面大致L字状的构件，包含沿上下方向延伸设置并固定于侧板136的一对延伸设置部192和从这些延伸设置部192朝向侧方突出的突出部193。一对延伸设置部192以对应于节流板160的宽度的间隔并以夹住流入口138的方式被配置。一对突出部193以在流入方向上与节流板160重叠的方式朝向彼此接近的方向突出。

以下说明气化装置100的动作。

液化气体通过泵（未图示）经由下多支管111而流入多个传热板113各自的下集管114。流入下集管114的液化气体沿多个传热管116而朝向上方流动。在此期间，液化气体与加热用液体进行热交换而成为气化气体。气化气体朝向上方流动并流入上集管115。之后，气化气体在上集管115中流动并被集中到上多支管112内。

加热用液体利用泵121并通过多支管122而被分配到多个供给管123。流过供给管123的加热用液体流入多个槽130。流入槽130内的加热用液体在箱体131的内部空间内形成液层。如果向箱体131内的加热用液体的流入量超过箱体131的容积，则加热用液体越过挡板134、135的上缘而溢出。加热用液体之后沿引导部139的倾斜面而流下。其结果，加热用液体被散水到位于箱体131的旁边的多个传热管116的上部的外表面。

流入箱体131的加热用液体的一部分通过侧板136的多个定位孔151流出。通过这些定位孔151流出的加热用液体由安装在侧板136的外表面的罩构件181接住，并贮存在被罩构件181和侧板136的外表面包围的空间内。

向槽130的加热用液体的流入量通过变更节流板160的高度位置而被调整。参照图1、图3、图7、图9及图10说明加热用液体的流入量的调整方法。图9是节流板160被配置在图3所示的高度位置时的节流孔163、流入口138及插通开口164之间的位置关系的概略图。图10是节流板160在比图3所示的高度位置高的位置被定位时的节流孔163、流入口138及插通开口164之间的位置关系的概略图。在图9及图10中，节流孔163及插通开口164用点线来表示。

当节流板160被配置在图3及图9中所示的高度位置时，插通构件172插通于插通开口164、侧板136的最下侧的定位孔151以及开孔板174的最下侧的支撑孔179中。此时，节流孔163与流入口138大致完全重叠。即，节流板160被定位于节流孔163与流入口138大致同轴配置的位置，流入口138成为最为开放的状态。

推压构件180及插通构件172从位于图3及图9所示的高度位置的节流板160被拆卸。其结果，节流板160可以沿侧板136的内表面移动。作业人员能够抓住把手162将节流板160提升。此时，节流板160被一对延伸设置部192夹住，因此，不会倾斜移动而笔直地朝向上方移动。

如果节流板160被提升，插通开口164与上侧的定位孔151及上侧的支撑孔179重叠。详细而言，由于插通开口164沿宽度方向延伸设置，因此，插通开口164可以与“形成在宽度方向上与将节流板160固定在图3及图9中所示的高度位置而使用的定位孔151不同位置的定位孔151”重叠。因此，能够提升节流板160来使插通开口164与9个定位孔151中的任一个定位孔重叠。另外，图10表示插通开口164与多个定位孔151中的最上侧的定位孔151重叠的状态。

在提升节流板160之后，插通构件172如果被插通于插通开口164、与插通开口164重叠的上侧的定位孔151以及上侧的支撑孔179，则其两端部被侧板136和开孔板174支撑。节流板160在侧板136与开孔板174之间被插通构件172支撑。

在插通构件172插通在形成于在宽度方向上从节流板160的中心位置离开的位置的定位孔151及支撑孔179的情况下，因节流板160的自重，绕插通构件172的力矩作用于节流板160。根据该力矩，节流板160欲绕插通构件172倾斜移动，但是节流板160的倾斜移动被延伸设置部192限制。

在插通构件172被插通于插通开口164、定位孔151及支撑孔179之后，推压构件180与支撑部173的螺丝孔178螺合，节流板160被推压构件180的远端和侧板136的内表面夹持。即，节流板160通过推压构件180被推压于侧板136的内表面。

当插通构件172在图10的高度位置插通在上侧的定位孔151和上侧的支撑孔179时，节流孔163的中心轴相对于流入口138的中心轴位于上侧。此时，获得节流孔163与流入口138局部地重叠的重叠状态。即，节流孔163及流入口138的重叠面积169（即，流入口138的开放面积）通过将节流板160的定位高度从图3及图9所示的位置变更为图10所示的高度位置而减少。

节流孔163及流入口138的重叠面积169越小，对流入槽130的加热用液体的阻力就越大。因此，通过将节流板160的定位高度从图3及图9所示的位置变更为图10所示的高度位置，能够减少向槽130的加热用液体的每单位时间的流入量。

如果向槽130的加热用液体的流入量减少，向其他的槽130的加热用液体的流入量增加。即，多个槽130通过共同的多支管122受加热用液体的供给，因此，如果加热用液体难以流入1个槽130，则向其他的槽130的加热用液体的流入量增加。反之，如果加热用液体容易流入1个槽130，则向其他的槽130的加热用液体的流入量减少。因此，通过对1个槽130变更节流板160的高度位置，能够变更对其他槽130的加热用液体的流入量。

当节流孔163与流入口138局部地重叠时，节流板160的一部分露出于流入口138内。如果加热用液体冲撞于流入口138内的节流板160的露出部分，则节流板160的下部受到流入方向的力。该力以使节流板160的下部从侧板136的内表面离开的方式作用，但是从侧板136的内表面的节流板160的离开通过突出部193而被限制。

冲撞于流入口138内的节流板160的露出部分的加热用液体的一部分有时以进入侧板136的内表面与节流板160之间的方式流动。由于节流板160在流入口138的上侧通过推压构件180被推压于侧板136，因此，抑制流入侧板136的内表面与节流板160之间的加热用液体越过推压构件180的推压位置而朝向上方流动。

根据所述的实施方式，通过变更节流板160的定位高度，能够改变向槽130的加热用液体的流入量。由于使用1个节流板160来实现各种流入量，因此，无需准备节流孔163的尺寸不同的多个节流板160。

在所述的实施方式中，节流孔163具有与流入口138大致相同的尺寸。取而代之，如果在可以定位节流板160的范围能够变更节流孔163与流入口138的重叠面积169，则节流孔163可以比流入口138小，也可以比流入口138大。

在所述的实施方式中，在侧板136形成有9个定位孔151，但是定位孔151的个数并不限定于9个。即，也可以在侧板136形成有在上下方向上形成于不同的位置的2个以上的定位孔151。如果2个以上的定位孔151被形成在侧板136，则能够沿上下方向变更节流板160的固定位置，能够实现对槽130的不同的流入量。

在所述的实施方式中，节流板160的位置沿上下方向被变更。取而代之，节流板160的位置也可以沿宽度方向被变更。参照图11及图12说明能够变更节流板160在宽度方向上的位置的构造。图11是侧板136的概略图。图12是节流板160的概略图。

图11的侧板136比图4所示的侧板136宽，而侧板136的流入口138具有与图4的侧板136的流入口138相同的尺寸。即，相对于侧板136的宽度的流入口138的直径之比，图11的比小于图4的比。

在流入口138的上侧形成有9个定位孔151。这些定位孔151在宽度方向以及上下方向上的位置彼此不同。详细而言，这些定位孔151中的3个定位孔在宽度方向上隔开间隔而被配置，形成孔列（第一孔列）。另外3个定位孔151在上下方向上不同于该孔列的位置在宽度方向上隔开间隔而被配置，形成其他孔列（第二孔列）。剩下的3个定位孔151在上下方向上不同于这些孔列的位置在宽度方向上隔开间隔而被配置，形成其他孔列。与侧板136的定位孔151的形成方式相匹配，在开孔板174形成有9个支撑孔179（未图示）。即，开孔板174的9个支撑孔179与侧板136的定位孔151大致同轴地形成。

如上所述，通过在上下方向上不同的位置形成多个孔列，从而能够设置多个在槽130的宽度方向上的位置彼此不同的定位孔151。即，以使构成一个孔列的多个定位孔151中的一个定位孔的一部分与构成其他孔列的其他定位孔151的一部分在上下方向上重叠的方式略微改变在槽130的宽度方向上的位置，从而能够设置多个定位孔151。其结果，对节流板160设定较多的固定部位，能够对槽130的宽度方向上的节流板160的位置进行微调。

在流入口138的下侧安装有1个限制构件191。详细而言，以使限制构件191的长度方向成为水平方向的方式，限制构件191被安装在侧板136的内表面。限制构件191的突出部193相对于延伸设置部192朝向上方突出。

图12的节流板160具有与图5的节流板160相同的宽度。节流板160的宽度被维持，而侧板136的宽度变大，因此，能够在宽度方向上较大地移动图12的节流板160。

图12的节流板160与图5的节流板160在插通开口164的朝向上不同。详细而言，图5的节流板160的插通开口164横宽，而图12的节流板160的插通开口164纵长。即，插通开口164沿定位孔151的列排列的方向延伸设置。插通开口164在上下方向上的长度被设定为可以使插通开口164与最上段的定位孔151的孔列和最下段的定位孔151的孔列重叠。

节流板160在节流板160的下缘载置在延伸设置部192的上表面的状态下安装于侧板136。节流板160可以沿限制构件191移动。在节流板160被配置在9个定位孔151中的1个定位孔完全露出于插通开口164内的位置之后，插通构件172被插通于插通开口164、露出的定位孔151以及与该定位孔151同轴的支撑孔179。之后，节流板160通过推压构件180被推压于侧板136的内表面。

由于侧板136上的9个定位孔151（以及开孔板174的9个支撑孔179）的形成位置在宽度方向上彼此不同，因此，节流板160可以在彼此不同的9个宽度方向位置被定位。如果节流板160被定位的宽度方向位置被变更，则相对于侧板136的流入口138的节流板160的节流孔163的位置也变化。其结果，流入口138与节流孔163的重叠面积169（进而对流入槽130的加热用液体的阻力）发生变化。

如果节流板160被构成为能够沿宽度方向移动，则对节流板160的定位作业可以在节流板160被限制构件191支撑的状态下进行。

在所述的实施方式中，插通构件172与节流板160独立地形成。取而代之，插通构件172也可以与节流板160一体地形成（参照图13）。

通过与节流板160一体形成的插通构件172插通于形成在侧板136的9个定位孔151中的任一个定位孔中，从而节流板160在指定的高度位置被定位。之后，推压构件180与螺丝孔178螺合，节流板160被推压于侧板136的内表面，从而节流板160被固定于侧板136。

<第二实施方式>

在第一实施方式中，为了变更节流板160（参照图5）的位置，插通构件172需要从定位孔151、插通开口164以及支撑孔179拔出。此时，作业人员在进行节流板160的定位作业的期间有时会丢失插通构件172。在第二实施方式中说明解决此种问题的技术。

在图14中示出了在不同的高度位置形成在侧板136的5个定位孔151。这些定位孔151被形成于在宽度方向上不同的位置上。宽度方向上的两端的定位孔151的间隔（宽度方向上的间隔）被设定为比图5中所示的插通开口164的开口长度短。

还形成有将在宽度方向上相邻的定位孔151相连的连通孔210。连通孔210具有从5个定位孔151朝向上方延伸设置的铅垂部分211~215和以将在宽度方向上相邻的铅垂部分211~215相连的方式沿水平方向延伸设置的水平部分221~224。

图14中所示的开口区域（即，定位孔151及连通孔210）还形成在开孔板174上。该开口区域可以代替图7所示的支撑孔179而使用。

如果节流板160的高度被设定在插通开口164与铅垂部分211~215的任一个铅垂部分以十字状重叠的高度位置上，则插通构件172能够插通于侧板136、节流板160以及开孔板174中。如果在插通构件172被插通于这些中的状态下使节流板160下降，则插通构件172被卡在定位孔151，节流板160的下降被停止。即，节流板160在插通构件172到达定位孔151的位置被定位。

在将插通构件172的插通位置变更为旁边的定位孔151的情况下，将节流板160提升至插通开口164与连接于旁边的定位孔151的连通孔210的水平部分重叠的高度位置。此时，插通构件172从原来的定位孔151沿着朝向上方延伸设置的铅垂部分朝向上方移动。之后，插通构件172沿彼此重叠的插通开口164以及连通孔210的水平部分向宽度方向被移动。其结果，插通构件172到达旁边的定位孔151。

之后，如果使节流板160下降，则插通构件172被卡在旁边的定位孔151，节流板160的下降被停止。即，节流板160在到达旁边的定位孔151的位置被定位。由于相邻的定位孔151的高度位置彼此不同，因此，节流板160的定位高度根据使用5个定位孔151中的哪一个定位孔来定位节流板160而变化。其结果，流入口138与节流孔163的重叠面积169（进而对流入槽130的加热用液体的阻力）也变化。

如上所述，能够在将插通构件172插通于插通开口164、开孔板174以及侧板136的开口区域的状态下变更节流板160的定位高度。因此，防止在变更节流板160的定位高度的作业的期间丢失插通构件172。

在所述的实施方式中，图5所示的节流板160在侧板136之上被定位。取而代之，也可以图13所示的节流板160在侧板136之上被定位。在图13的节流板160中，由于插通构件172与节流板160一体化，因此，能够可靠地防止丢失插通构件172。

与所述的各种实施方式相关联地说明的开架式气化装置主要具备以下的特征。

本实用新型一个方面所涉及的开架式气化装置通过使液化气体与比所述液化气体高温的加热用液体进行热交换来使所述液化气体气化。所述开架式气化装置包括：多个传热板，使所述液化气体在内部流动；多个槽，具有朝向上方开口的箱构造，并且以使通过形成在周壁的流入口流入并通过朝向上方的开口区域溢出的所述加热用液体在所述多个传热板的外表面流下的方式被配置；多支管，将所述加热用液体分配给所述多个槽；节流板，形成有从所述流入口流入的所述加热用液体通过的节流孔；以及固定部，以容许变更所述流入口与所述节流孔的重叠面积的方式，能够变更对所述周壁的所述节流板的固定位置。

根据所述的结构，由于使用节流板调整向槽的流量，因此，减轻与维修相关的劳力以及制造成本。如果对周壁的节流板的固定位置被变更，则相对于流入口的节流孔的重叠面积变化。其结果，对从流入口流入的加热用液体的阻力发生变化。详细而言，如果重叠面积大，则对从流入口流入的加热用液体的阻力就变小，向槽的加热用液体的流入量变大。反之，如果重叠面积小，则向槽的加热用液体的流入量变小。因此，能够利用该节流板调整向槽的加热用液体的流入量。此外，通过按每个槽改变节流板的固定位置，从而能够按每个槽变更加热用液体的流入量。

在所述的结构中，所述固定部也可以在上下方向或所述槽的宽度方向上变更对所述周壁的所述节流板的所述固定位置。

根据所述的结构，如果节流板的固定位置沿上下方向被变更，则流入口与节流孔重合的开口的高度尺寸变化。如果节流板的固定位置沿宽度方向被变更，则流入口与节流孔重合的开口的宽度尺寸变化。由于能够沿上下方向或槽的宽度方向变更对流入口的节流孔的相对位置，因此，能够利用节流板来变更流入口与节流孔的重叠面积（进而对流入槽的加热用液体的阻力）。

在所述的结构中，也可以在所述周壁形成有多个定位孔，该多个定位孔形成在彼此不同的位置。所述固定部也可以包含能够插入于所述多个定位孔的各个定位孔的插通构件。所述节流板也可以被所述插通构件支撑。

根据所述的结构，如果将插通构件被插通的定位孔从多个定位孔中的一个定位孔变更为另一定位孔，则对周壁的插通构件的位置就被变更。由于节流板被插通构件支撑，因此，通过插通构件的位置变更，则相对于周壁的节流板的位置被变更。其结果，对流入口的节流孔的相对位置也变化，能够利用节流板来变更流入口与节流孔的重叠面积（进而对流入槽的加热用液体的阻力）。

在所述的结构中，所述插通构件也可以与所述节流板一体化。

根据所述的结构，插通构件与节流板一体化，因此，能够防止插通构件从节流板脱落。

在所述的结构中，也可以在所述节流板形成有容许所述插通构件插通的插通开口。所述插通构件也可以在被插入于所述插通开口和所述多个定位孔中与所述插通开口重叠的定位孔的状态下支撑所述节流板。

根据所述的结构，通过在多个定位孔中的一个定位孔与节流板的插通开口重叠的状态下，插通构件插通于彼此重叠的定位孔以及插通开口，从而节流板被支撑。

在所述的结构中，也可以在所述周壁形成有使所述多个定位孔中的一个定位孔与另一个定位孔连通的连通孔。

根据所述的结构，通过连通孔将连接于一个定位孔的插通构件移动到另一个定位孔，从而能够变更对周壁的节流板的固定位置。此时，由于无需将插通构件从节流板以及周壁拆卸，因此，能够防止丢失插通构件。

在所述的结构中，所述多个定位孔也可以被形成于在上下方向上彼此不同的位置上。

根据所述的结构，由于多个定位孔形成于在上下方向上彼此不同的位置，因此，能够在上下方向上彼此不同的位置定位节流板。

在所述的结构中，所述多个定位孔也可以被形成于在所述多个槽的宽度方向上彼此不同的位置上。

根据所述的结构，由于多个定位孔形成于在槽的宽度方向上彼此不同的位置，因此，能够在槽的宽度方向上彼此不同的位置定位节流板。

在所述的结构中，所述多个定位孔也可以在上下方向上隔开间隔而被设置，以便形成沿上下方向延伸的孔列。

根据所述的结构，由于多个定位孔以形成沿上下方向延伸的孔列的方式在上下方向上隔开间隔而被设置，因此，能够一边将节流板沿上下方向错开一边决定节流板的位置。

在所述的结构中，所述多个定位孔也可以包含：在上下方向上隔开间隔而被设置，以便形成沿上下方向延伸的第一孔列的多个定位孔；以及在上下方向上隔开间隔而被设置，以便在与所述第一孔列在所述多个槽的宽度方向上不同的位置，形成沿上下方向延伸的第二孔列的多个定位孔。

根据所述的结构，由于第一孔列及第二孔列由在上下方向上隔开间隔而被设置的定位孔形成，因此，能够一边将节流板沿上下方向错开一边决定节流板的位置。此外，由于第一孔列及第二孔列被设置于在槽的宽度方向上不同的位置，因此，能够一边将节流板沿槽的宽度方向错开一边决定节流板的位置。

在所述的结构中，所述第二孔列的多个定位孔，以所述第二孔列的多个定位孔的一部分与所述第一孔列的多个定位孔的一部分在所述槽的宽度方向上重叠的方式，也可以被设置在与所述第一孔列的多个定位孔彼此不同的高度位置上。

根据所述的结构，第二孔列的定位孔的一部分被设置于在槽的宽度方向上与第一孔列的定位孔的一部分重叠的高度位置。即，在上下方向上，第二孔列的定位孔被设置在相对于第一孔列的定位孔错开小于定位孔的上下方向的尺寸的长度的位置上。因此，与小于定位孔的上下方向的尺寸的长度相对应，将节流板沿上下方向错开，从而能够决定节流板的高度位置。

在所述的结构中，也可以在所述节流板形成有容许所述插通构件插通的插通开口。所述插通开口也可以在所述多个槽的宽度方向上具有与所述第一孔列及所述第二孔列重叠的长度。

根据所述的结构，由于插通开口在多个槽的宽度方向上具有与第一孔列及第二孔列重叠的长度，因此，能够成为与第一孔列的定位孔和第二孔列的定位孔中的一个定位孔重叠的状态。通过将插通构件插通于插通开口以及与插通开口重叠的定位孔，从而节流板被支撑。

在所述的结构中，所述多个定位孔也可以包含：在所述多个槽的宽度方向上隔开间隔而被设置，以便形成沿所述多个槽的宽度方向延伸的第一孔列的多个定位孔；以及在所述多个槽的宽度方向上隔开间隔而被设置，以便在与所述第一孔列在上下方向上不同的位置，形成沿所述多个槽的宽度方向延伸的第二孔列的多个定位孔。

根据所述的结构，由于第一孔列及第二孔列由在槽的宽度方向上隔开间隔而被设置的定位孔形成，因此，能够一边将节流板沿槽的宽度方向错开一边决定节流板的位置。此外，由于第一孔列及第二孔列被设置于在上下方向上不同的位置，因此，能够一边将节流板沿上下方向错开一边决定节流板的位置。

在所述的结构中，所述第二孔列的多个定位孔也可以被设置在所述第二孔列的多个定位孔的一部分与所述第一孔列的多个定位孔的一部分在上下方向上重叠的位置。

根据所述的结构，第二孔列的定位孔的一部分被设置于在上下方向上与第一孔列的定位孔的一部分重叠的位置。即，在槽的宽度方向上，第二孔列的定位孔被设置在相对于第一孔列的定位孔错开小于定位孔的宽度方向的尺寸的长度的位置上。因此，与小于定位孔的宽度方向的尺寸的长度相对应，将节流板沿宽度方向错开，从而能够决定节流板的位置。

在所述的结构中，也可以在所述节流板形成有容许所述插通构件插通的插通开口。所述插通开口也可以在所述上下方向上具有与所述第一孔列及所述第二孔列重叠的长度。

根据所述的结构，由于插通开口在上下方向上具有与所述第一孔列及所述第二孔列重叠的长度，因此，能够成为与第一孔列的定位孔和第二孔列的定位孔中的一个定位孔重叠的状态。通过将插通构件插通于插通开口以及与插通开口重叠的定位孔，从而节流板被支撑。

在所述的结构中，所述开架式气化装置也可以还包括：开孔板，在与所述周壁中包含所述多个定位孔的区域相向的位置从所述周壁离开的状态被保持，并且形成有与所述多个定位孔各自相对应的多个支撑孔。所述节流板也可以被配置在所述周壁与所述开孔板之间。所述插通构件也可以通过插通于所述多个支撑孔中与所述多个定位孔中的一个定位孔相对应的支撑孔以及所述插通开口，从而支撑所述节流板。

根据所述的结构，如果插通构件插通于定位孔以及与该定位孔相对应的支撑孔，则插通构件的两端被周壁和开孔板支撑。利用两端被支撑的插通构件，节流板在周壁与开孔板之间被支撑。

在所述的结构中，所述开架式气化装置也可以还包括：罩构件，以覆盖所述多个定位孔的方式安装在所述周壁的外表面。

根据所述的结构，周壁的多个定位孔被罩构件覆盖，因此，防止被供给到槽的加热用液体通过这些定位孔而泄漏。

在所述的结构中，所述开架式气化装置也可以还包括：限制构件，限制所述节流板的倾斜移动。

根据所述的结构，由于节流板的倾斜移动被限制构件限制，因此，能够在不会使节流板倾斜移动的情况下变更节流板的位置。

在所述的结构中，所述固定部也可以将所述节流板推压于所述周壁。

根据所述的结构，节流板利用固定部被推压于周壁，因此，即使从流入口流入的加热用液体的一部分冲撞于节流板，节流板也不易从周壁离开。因此，抑制加热用液体流入节流板与周壁之间的边界。

产业上的可利用性

所述的实施方式中说明的技术适合利用于需要从液化气体相变为气化气体的各种技术领域。

Claims (19)

1.一种开架式气化装置，通过使液化气体与比所述液化气体高温的加热用液体进行热交换来使所述液化气体气化，其特征在于包括：

多个传热板，使所述液化气体在内部流动；

多个槽，具有朝向上方开口的箱构造，并且以使通过形成在周壁的流入口流入并通过朝向上方的开口区域溢出的所述加热用液体在所述多个传热板的外表面流下的方式被配置；

多支管，将所述加热用液体分配给所述多个槽；

节流板，形成有从所述流入口流入的所述加热用液体通过的节流孔；以及

固定部，以容许变更所述流入口与所述节流孔的重叠面积的方式，能够变更对所述周壁的所述节流板的固定位置。

2.根据权利要求1所述的开架式气化装置，其特征在于，

所述固定部能够在上下方向或所述槽的宽度方向上变更对所述周壁的所述节流板的所述固定位置。

3.根据权利要求1或2所述的开架式气化装置，其特征在于，

在所述周壁形成有多个定位孔，该多个定位孔形成在彼此不同的位置，

所述固定部包含能够插入于所述多个定位孔的各个定位孔的插通构件，

所述节流板被所述插通构件支撑。

4.根据权利要求3所述的开架式气化装置，其特征在于，

所述插通构件与所述节流板一体化。

5.根据权利要求3所述的开架式气化装置，其特征在于，

在所述节流板形成有容许所述插通构件插通的插通开口，

所述插通构件在被插入于所述插通开口和所述多个定位孔中与所述插通开口重叠的定位孔的状态下支撑所述节流板。

6.根据权利要求3所述的开架式气化装置，其特征在于，

在所述周壁形成有使所述多个定位孔中的一个定位孔与另一个定位孔连通的连通孔。

7.根据权利要求3所述的开架式气化装置，其特征在于，

所述多个定位孔被形成于在上下方向上彼此不同的位置上。

8.根据权利要求3所述的开架式气化装置，其特征在于，

所述多个定位孔被形成于在所述多个槽的宽度方向上彼此不同的位置上。

9.根据权利要求3所述的开架式气化装置，其特征在于，

所述多个定位孔在上下方向上隔开间隔而被设置，以便形成沿上下方向延伸的孔列。

10.根据权利要求3所述的开架式气化装置，其特征在于，

所述多个定位孔包含：在上下方向上隔开间隔而被设置，以便形成沿上下方向延伸的第一孔列的多个定位孔；以及在上下方向上隔开间隔而被设置，以便在与所述第一孔列在所述多个槽的宽度方向上不同的位置，形成沿上下方向延伸的第二孔列的多个定位孔。

11.根据权利要求10所述的开架式气化装置，其特征在于，

所述第二孔列的多个定位孔，以所述第二孔列的多个定位孔的一部分与所述第一孔列的多个定位孔的一部分在所述槽的宽度方向上重叠的方式，被设置在与所述第一孔列的多个定位孔彼此不同的高度位置上。

12.根据权利要求11所述的开架式气化装置，其特征在于，

在所述节流板形成有容许所述插通构件插通的插通开口，

所述插通开口在所述多个槽的宽度方向上具有与所述第一孔列及所述第二孔列重叠的长度。

13.根据权利要求3所述的开架式气化装置，其特征在于，

所述多个定位孔包含：在所述多个槽的宽度方向上隔开间隔而被设置，以便形成沿所述多个槽的宽度方向延伸的第一孔列的多个定位孔；以及在所述多个槽的宽度方向上隔开间隔而被设置，以便在与所述第一孔列在上下方向上不同的位置，形成沿所述多个槽的宽度方向延伸的第二孔列的多个定位孔。

14.根据权利要求13所述的开架式气化装置，其特征在于，

所述第二孔列的多个定位孔被设置在所述第二孔列的多个定位孔的一部分与所述第一孔列的多个定位孔的一部分在上下方向上重叠的位置。

15.根据权利要求13所述的开架式气化装置，其特征在于，

在所述节流板形成有容许所述插通构件插通的插通开口，

所述插通开口在所述上下方向上具有与所述第一孔列及所述第二孔列重叠的长度。

16.根据权利要求5所述的开架式气化装置，其特征在于还包括：

开孔板，在与所述周壁中包含所述多个定位孔的区域相向的位置从所述周壁离开的状态被保持，并且形成有与所述多个定位孔各自相对应的多个支撑孔，其中，

所述节流板被配置在所述周壁与所述开孔板之间，

所述插通构件通过插通于所述多个支撑孔中与所述多个定位孔中的一个定位孔相对应的支撑孔以及所述插通开口，从而支撑所述节流板。

17.根据权利要求3所述的开架式气化装置，其特征在于还包括：

罩构件，以覆盖所述多个定位孔的方式安装在所述周壁的外表面。

18.根据权利要求1或2所述的开架式气化装置，其特征在于还包括：

限制构件，限制所述节流板的倾斜移动。

19.根据权利要求1或2所述的开架式气化装置，其特征在于，

所述固定部将所述节流板推压于所述周壁。

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