CN215110781U

CN215110781U - 使用更方便且降低成本的锁紧件

Info

Publication number: CN215110781U
Application number: CN202021890407.3U
Authority: CN
Inventors: 吴和文
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-04-07
Filing date: 2020-09-02
Publication date: 2021-12-10
Anticipated expiration: 2030-09-02

Abstract

本实用新型涉及一种使用更方便且降低成本的锁紧件，包括安装于龙头主体的安装端的锁紧件，龙头主体的安装端通过该锁紧件锁紧装配于安装载台上；该锁紧件包括锁紧把手和具有外螺纹的螺管；该螺管的固定端与该锁紧把手固定连接为一体，该螺管的连接端与所述安装端的内螺纹连接。本实用新型的锁紧件通过螺管与锁紧把手的一体连接的设置，能够缩短10～25mm的该螺管的长度，且螺管的只需要配置单一旋转方向的外螺纹，既有效降低该螺管的制造成本，也减少了该螺管的制造工序，降低其制造难度，并且能够适用现有的龙头主体的装配，使用者只需要进行一次的螺管的螺纹连接操作，使得该螺管的锁紧操作更方便。

Description

使用更方便且降低成本的锁紧件

技术领域

本实用新型涉及龙头锁紧配件领域，特别是指一种使用更方便且降低成本的锁紧件。

背景技术

现有的锁紧件多由一金属螺管和一金属螺母或者具有配适的内螺纹的塑料把手构成，具体可参照申请日为2018.07.05的中国实用新型专利（ZL 2018 2 1059809.1）公开的一种柔性管双出水的厨房龙头所展示的锁紧把手23的构造。为提高不同厚度的安装载台的安装配适性及达到金属螺管的标准件生产目的，金属螺管的长度由龙头主体端的连接长度（5～8mm）、安装载台厚度（按常规使用的载台的最大厚度25～30mm）、锁紧螺母的连接长度（13～20mm）及其间隙长度等的叠加而基本设置为45～60mm，其长度较大，成本高昂；且金属螺管与龙头主体、锁紧螺母连接的螺牙旋转方向均为相反设置，为此，金属螺管必须配置正向旋转螺纹、反向旋转螺纹的两段外螺纹，而金属螺管的外螺纹通常设置为细螺纹，为此，金属螺管与锁紧螺母连接的一端的外螺纹长度通常为40～55mm，而这样的金属螺管在面对厚度较小的安装载台时，锁紧螺母需要转动很多圈才能实现锁紧工作，安装劳动量大，使用存在不便。

发明内容

本实用新型提供一种使用更方便且降低成本的锁紧件，以克服现有的锁紧件存在的金属螺管长度较大、需要配置正反向螺牙，制造成本高，使用不便的问题。

本实用新型采用如下技术方案：

使用更方便且降低成本的锁紧件，包括安装于龙头主体的安装端的锁紧件，龙头主体的安装端通过该锁紧件锁紧装配于安装载台上；所述锁紧件包括锁紧把手和具有外螺纹的螺管；该螺管的固定端与该锁紧把手固定连接为一体，该螺管的连接端与所述安装端的内螺纹锁紧连接。优选该螺管为金属件，该锁紧把手为非金属件。

进一步改进地，上述固定端与上述锁紧把手的固定连接通过注塑一体连接、超声波焊接、胶黏连接、过盈配合连接或者卡扣连接中的一种或者多种组合的连接方式实现；组合连接例如：胶黏连接与过盈配合连接组合、胶黏连接与卡扣连接组合、过盈配合连接与卡扣连接组合、超声波焊接与胶黏连接组合等。其中，超声波焊接方式中，优选为固定端的端面与锁紧把手的端面焊接的非插接式连接，或者，固定端和/或锁紧把手的内周面或者外周面上设置台阶，端面与台阶阶面焊接的插接式连接；卡扣连接方式中，固定端和锁紧把手分别制造，二者设有相配适的凸起、卡槽（或者通孔）的卡接结构，将二者直接对位插接实现固定连接为一体。

进一步改进地，上述螺管的长度为9～35mm，上述锁紧把手的长度为25～95mm。

进一步改进地，上述安装载台的厚度为0.5～27.5mm；上述固定端的埋藏长度为3～5mm。

进一步改进地，上述螺管的外螺纹长度为5～25mm。

进一步改进地，上述螺管的固定端的周面上设有防滑凸起和/或防滑孔；该螺管的固定端预先埋藏于该锁紧把手的注塑模腔内，在锁紧把手的成型过程中，该防滑凸起会嵌入成型的锁紧把手内，而锁紧把手也会嵌入该防滑孔内，使得该螺管与该锁紧把手的一体连接更为牢固，二者不容易发生相对转动或者分离情况。

进一步改进地，上述锁紧把手的外周面上设有防滑凸起或防滑凹槽。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型的锁紧件通过螺管与锁紧把手的一体连接的设置，能够缩短10～25mm的该螺管的长度，且螺管的只需要配置单一旋转方向的外螺纹，既有效降低该螺管的制造成本，也减少了该螺管的制造工序，降低其制造难度，并且能够适用现有的龙头主体的装配，使用者只需要进行一次的螺管的螺纹连接操作，使得该螺管的锁紧操作更方便。

附图说明

图1为实施例的锁紧件及配适的龙头的剖视结构示意图。

图2为实施例的锁紧把手与螺管焊接方式之一的结构示意图及其局部放大图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

参照图1，使用更方便且降低成本的锁紧件，包括安装于龙头主体1的安装端11的锁紧件3，龙头主体1的安装端11通过该锁紧件3锁紧装配于安装载台2上；所述锁紧件3包括锁紧把手32和具有外螺纹的螺管31；该螺管31的固定端与该锁紧把手32固定连接为一体，该螺管31的连接端与所述安装端11的内螺纹锁紧连接。螺管31和锁紧把手32由现有的任何硬质材料制造得到，其中优选该螺管31为金属件，该锁紧把手32为非金属件。该螺管31的连接端与上述龙头主体1的安装端11的内螺纹连接；现有的龙头主体1的安装端11的内螺纹与龙头主体1内的冷热进水口之间通常具有30～40mm的间隙（如图1中的标记a指示的长度范围），为此，本实施方式的螺管31能够适用现有的龙头主体1，不需要对现有的龙头主体1的结构作出改变。上述螺管31的长度为9～35mm，上述锁紧把手32的长度为25～95mm，较长的锁紧把手32能够增大使用者的握持面积，能够提高握持舒适性，使用者通常只需要握持即可旋紧该部件，操作更为舒适和便利。该螺管31与龙头主体1端的连接长度b通常为5～8mm，上述安装载台2的厚度c为0.5～27.5mm；上述固定端与该锁紧把手32注塑一体连接，该固定端的埋藏长度d为3～5mm。上述螺管31的外螺纹长度为5～25mm。实际生产中，如果为了标准化生产和增强普适性而只生产单一规格的该螺管31时，优选该螺管31的长度为30～35mm；如果为了降低制造材料和购置成本而根据不同厚度的安装载台2提供多种规格的螺管31（该螺管31的内外径采用现有配件的标准尺寸设置）时，可设置短款（该款外螺纹长度为9～12mm，适用如不锈钢材质的厚度为0.5～4.5mm的安装载台2）、中款（该款外螺纹长度为20～23mm，适用如钢化玻璃材质的厚度为5～15mm的安装载台2）和长款（该款外螺纹长度为30～35mm，适用如陶瓷、大理石等材质的厚度为15～27.5mm的安装载台2）三种规格，其中，三种规格中的较长款同样适用于厚度较小的安装载台2的安装使用；消费者可根据实际需要购买对应规格的螺管31，以降低购买成本、减少螺管31制造材料浪费和提高安装便利性。

通过螺管31与锁紧把手32的一体连接的设置，能够缩短10～25mm的该螺管31的长度，且螺管31的只需要配置一种转向的外螺纹，既有效降低该螺管31的制造成本，也减少了该螺管31的制造工序，降低其制造难度，使用者只需要进行一次的螺管31的螺纹连接操作，使得该螺管31的锁紧操作更方便。

进一步地，继续参照图1，上述螺管31的固定端的周面上设有防滑凸起和/或防滑孔310；该螺管31的固定端预先埋藏于该锁紧把手32的注塑模腔内，在锁紧把手32的成型过程中，该防滑凸起会嵌入成型的锁紧把手32内，而锁紧把手32也会嵌入该防滑孔310内，使得该螺管31与该锁紧把手32的一体连接更为牢固，二者不容易发生相对转动或者分离情况。进一步地，上述锁紧把手32的外周面上设有防滑凸起或防滑凹槽320而增加其摩擦力，有利于使用者握持旋紧该锁紧把手32的操作的进行。

继续参照图1、图2，上述螺管31的固定端与上述锁紧把手32的固定连接通过注塑一体连接、超声波焊接、胶黏连接、过盈配合连接或者卡扣连接中的一种或者多种组合的连接方式实现；组合连接可选用如下例举的其中一种：胶黏连接与过盈配合连接组合、胶黏连接与卡扣连接组合、过盈配合连接与卡扣连接组合、超声波焊接与胶黏连接组合等。其中，超声波焊接方式中，优选为固定端的端面与锁紧把手32的端面焊接的非插接式连接；或者，固定端和/或锁紧把手32的内周面和/或外周面上设置的台阶，台阶阶面与对应的端面焊接的插接式连接，例如图2所示的，螺管31的固定端的外周面和锁紧把手32对应的内周面均设有台阶，则固定端的端面311与锁紧把手32的台阶阶面321通过超声波焊接，固定端的台阶阶面312与锁紧把手32的端面322通过超声波焊接。卡扣连接方式中，螺管31的固定端和锁紧把手32为分别制造，二者设有相配适的凸起、卡槽（或者通孔）的卡接结构，将二者直接对位插接实现固定连接为一体。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims

1.使用更方便且降低成本的锁紧件，龙头主体的安装端通过该锁紧件锁紧装配于安装载台上；其特征在于：所述锁紧件包括锁紧把手和具有外螺纹的螺管；该螺管的固定端与该锁紧把手固定连接为一体，该螺管的连接端与所述安装端的内螺纹锁紧连接。

2.如权利要求1所述的使用更方便且降低成本的锁紧件，其特征在于：所述螺管为金属件，所述锁紧把手为非金属件。

3.如权利要求1所述的使用更方便且降低成本的锁紧件，其特征在于：所述固定端与所述锁紧把手的固定连接通过注塑一体连接、超声波焊接、胶黏连接、过盈配合连接或者卡扣连接中的一种或者多种组合的连接方式实现。

4.如权利要求1所述的使用更方便且降低成本的锁紧件，其特征在于：所述螺管的长度为9～35mm，所述锁紧把手的长度为25～95mm。

5.如权利要求1所述的使用更方便且降低成本的锁紧件，其特征在于：所述安装载台的厚度为0.5～27.5mm；所述固定端的埋藏长度为3～5mm。

6.如权利要求1所述的使用更方便且降低成本的锁紧件，其特征在于：所述螺管的外螺纹长度为5～25mm。

7.如权利要求1所述的使用更方便且降低成本的锁紧件，其特征在于：所述螺管的固定端的周面上设有防滑凸起和/或防滑孔。

8.如权利要求1所述的使用更方便且降低成本的锁紧件，其特征在于：所述锁紧把手的外周面上设有防滑凸起或防滑凹槽。