CN215110322U - 一种数控加工机床用新型蜗轮蜗杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控加工机床用新型蜗轮蜗杆，包括蜗杆体、下壳体、筒体、上壳体和涡轮体，所述下壳体的下表面对称焊接有安装板，所述安装板的下表面对称焊接有安装钉，所述下壳体的两侧对称安装有下轴承，所述蜗杆体的两端安装在下轴承内，所述上壳体的下表面焊接在下壳体上，所述上壳体的上表面中间位置处设有进料口，所述涡轮体的两侧对称焊接有驱动块，所述驱动块上安装有上轴承，所述上轴承安装在上壳体内，所述涡轮体与蜗杆体之间相互啮合。本实用新型，结构紧凑，使用便捷，便于添加润滑油，提高添加效率，满足人员的使用需求。

Description

一种数控加工机床用新型蜗轮蜗杆

技术领域

本实用新型涉及机床附件技术领域，具体为一种数控加工机床用新型蜗轮蜗杆。

背景技术

数控机床的基本组成包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置。下面分别对各组成部分的基本工作原理进行概要说明，数控机床工作时，不需要工人直接去操作机床，要对数控机床进行控制，必须编制加工程序。零件加工程序中，包括机床上刀具和工件的相对运动轨迹、工艺参数(进给量主轴转速等)和辅助运动等。将零件加工程序用一定的格式和代码，存储在一种程序载体上，如穿孔纸带、盒式磁带、软磁盘等，通过数控机床的输入装置，将程序信息输入到CNC单元。

蜗轮蜗杆结构常用来传递两交错轴之间的运动和动力。蜗轮与蜗杆在其中间平面内相当于齿轮与齿条，蜗杆又与螺杆形状相似，蜗轮蜗杆啮合传动时，啮合轮齿间的相对滑动速度大，故摩擦损耗大、效率低。另一方面，相对滑动速度大使齿面磨损严重、发热严重，为了散热和减小磨损，常采用价格较为昂贵的减摩性与抗磨性较好的材料及良好的润滑装置，因而成本较高。

涡轮蜗杆由于机械特性决定其在使用过程中需要频繁的对其添加润滑油，为此发明本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控加工机床用新型蜗轮蜗杆，具备结构紧凑，使用便捷，便于添加润滑油，提高添加效率，满足人员的使用需求的优点，解决涡轮蜗杆由于机械特性决定其在使用过程中需要频繁的对其添加润滑油，为此发明本实用新型的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控加工机床用新型蜗轮蜗杆，包括蜗杆体、下壳体、筒体、上壳体和涡轮体，所述下壳体的下表面对称焊接有安装板，所述安装板的下表面对称焊接有安装钉，所述下壳体的两侧对称安装有下轴承，所述蜗杆体的两端安装在下轴承内，所述上壳体的下表面焊接在下壳体上，所述上壳体的上表面中间位置处设有进料口，所述涡轮体的两侧对称焊接有驱动块，所述驱动块上安装有上轴承，所述上轴承安装在上壳体内，所述涡轮体与蜗杆体之间相互啮合。

优选的，所述筒体内活动安装有活塞，所述活塞的上表面安装有塞杆，所述筒体的底端设有针头，所述针头活动插接在进料口内。

优选的，所述进料口上开设有与针头相适配的插孔，所述针头活动插接在插孔内。

优选的，所述蜗杆体的一端焊接有传动块，传动块位于下壳体的外部位置处。

优选的，所述上壳体上开设有与上轴承相适配的圆孔，所述上轴承镶嵌固定在圆孔内。

优选的，所述安装钉共四个，两个安装钉为一组，两组安装钉相对于下壳体的下表面呈对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型数控加工机床用蜗轮蜗杆在使用过程中，在使用过程中，可将该装置通过安装钉固定在合适的位置处，连接外界动力装置驱动蜗杆体转动，通过蜗杆体与涡轮体之间的啮合作用，使得涡轮体转动，从而完成机械传动动作，在此过程中，需要添加润滑油的时候，可在筒体内灌注润滑油，然后将针头插入进料口内，按压塞杆，塞杆挤压活塞，从而使得活塞将润滑油压入上壳体内，润滑油滴落到旋转中的涡轮体，从而在涡轮体的旋转带动下均匀涂布至整个涡轮体上，同理，通过涡轮与蜗杆之间的传动，即可润滑油传递到蜗杆体上，添加完成后，可将针头拔出，然后盖上进料口即可，结构紧凑，使用便捷，便于添加润滑油，提高添加效率，满足人员的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A的结构示意图。

图中：1、下轴承；2、安装钉；3、蜗杆体；4、安装板；5、下壳体；6、筒体；7、塞杆；8、上壳体；9、涡轮体；10、上轴承；11、进料口；12、活塞；13、针头；14、驱动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种数控加工机床用新型蜗轮蜗杆，包括蜗杆体3、下壳体5、筒体6、上壳体8和涡轮体9，下壳体5的下表面对称焊接有安装板4，安装板4的下表面对称焊接有安装钉2，安装钉2共四个，两个安装钉2为一组，两组安装钉2相对于下壳体5的下表面呈对称分布，可将该装置通过安装钉2固定在合适的位置处。

下壳体5的两侧对称安装有下轴承1，蜗杆体3的两端安装在下轴承1内，蜗杆体3的一端焊接有传动块，传动块位于下壳体5的外部位置处，上壳体8的下表面焊接在下壳体5上，上壳体8的上表面中间位置处设有进料口11，涡轮体9的两侧对称焊接有驱动块14，驱动块14上安装有上轴承10，上轴承10安装在上壳体8内，上壳体8上开设有与上轴承10相适配的圆孔，上轴承10镶嵌固定在圆孔内，涡轮体9与蜗杆体3之间相互啮合，连接外界动力装置驱动蜗杆体3转动，通过蜗杆体3与涡轮体9之间的啮合作用，使得涡轮体9转动，从而完成机械传动动作。

筒体6内活动安装有活塞12，活塞12的上表面安装有塞杆7，筒体6的底端设有针头13，针头13活动插接在进料口11内，在此过程中，需要添加润滑油的时候，可在筒体6内灌注润滑油，然后将针头13插入进料口11内，进料口11上开设有与针头13相适配的插孔，针头13活动插接在插孔内，按压塞杆7，塞杆7挤压活塞12，从而使得活塞12将润滑油压入上壳体8内，润滑油滴落到旋转中的涡轮体9，从而在涡轮体9的旋转带动下均匀涂布至整个涡轮体9上，同理，通过涡轮与蜗杆之间的传动，即可润滑油传递到蜗杆体3上，添加完成后，可将针头13拔出，然后盖上进料口11即可，结构紧凑，使用便捷，便于添加润滑油，提高添加效率，满足人员的使用需求。

工作原理：本实用新型数控加工机床用蜗轮蜗杆在使用过程中，在使用过程中，可将该装置通过安装钉2固定在合适的位置处，连接外界动力装置驱动蜗杆体3转动，通过蜗杆体3与涡轮体9之间的啮合作用，使得涡轮体9转动，从而完成机械传动动作，在此过程中，需要添加润滑油的时候，可在筒体6内灌注润滑油，然后将针头13插入进料口11内，按压塞杆7，塞杆7挤压活塞12，从而使得活塞12将润滑油压入上壳体8内，润滑油滴落到旋转中的涡轮体9，从而在涡轮体9的旋转带动下均匀涂布至整个涡轮体9上，同理，通过涡轮与蜗杆之间的传动，即可润滑油传递到蜗杆体3上，添加完成后，可将针头13拔出，然后盖上进料口11即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种数控加工机床用新型蜗轮蜗杆，包括蜗杆体(3)、下壳体(5)、筒体(6)、上壳体(8)和涡轮体(9)，其特征在于：所述下壳体(5)的下表面对称焊接有安装板(4)，所述安装板(4)的下表面对称焊接有安装钉(2)，所述下壳体(5)的两侧对称安装有下轴承(1)，所述蜗杆体(3)的两端安装在下轴承(1)内，所述上壳体(8)的下表面焊接在下壳体(5)上，所述上壳体(8)的上表面中间位置处设有进料口(11)，所述涡轮体(9)的两侧对称焊接有驱动块(14)，所述驱动块(14)上安装有上轴承(10)，所述上轴承(10)安装在上壳体(8)内，所述涡轮体(9)与蜗杆体(3)之间相互啮合。

2.根据权利要求1所述的一种数控加工机床用新型蜗轮蜗杆，其特征在于：所述筒体(6)内活动安装有活塞(12)，所述活塞(12)的上表面安装有塞杆(7)，所述筒体(6)的底端设有针头(13)，所述针头(13)活动插接在进料口(11)内。

3.根据权利要求1所述的一种数控加工机床用新型蜗轮蜗杆，其特征在于：所述进料口(11)上开设有与针头(13)相适配的插孔，所述针头(13)活动插接在插孔内。

4.根据权利要求1所述的一种数控加工机床用新型蜗轮蜗杆，其特征在于：所述蜗杆体(3)的一端焊接有传动块，传动块位于下壳体(5)的外部位置处。

5.根据权利要求1所述的一种数控加工机床用新型蜗轮蜗杆，其特征在于：所述上壳体(8)上开设有与上轴承(10)相适配的圆孔，所述上轴承(10)镶嵌固定在圆孔内。

6.根据权利要求1所述的一种数控加工机床用新型蜗轮蜗杆，其特征在于：所述安装钉(2)共四个，两个安装钉(2)为一组，两组安装钉(2)相对于下壳体(5)的下表面呈对称分布。

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