CN208535097U - 一种蜗轮蜗杆传动机构及其密炼机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于密炼机技术领域，特指一种蜗轮蜗杆传动机构及其密炼机，包括有转轴与驱动电机，转轴上套设有蜗轮，所述蜗轮包括有套设在转轴上的齿座以及套设在齿座上的带齿环，齿座与带齿环为可拆卸式连接，带齿环的轴向齿廓为向内凹陷的圆弧形结构，带齿环啮合连接有环面蜗杆，环面蜗杆的一端通过联轴器与驱动电机的输出轴传动连接。本实用新型齿座与带齿环为可拆卸式连接，当带齿环上的齿面磨损严重后，只需将带齿环进行更换即可，其更换操作便利，可有效节省蜗轮的更换成本；带齿环的轴向齿廓为圆弧形，能够增加带齿环与环面蜗杆啮合齿之间的接触面积与接触刚度，减少啮合齿面的磨损。
Description
技术领域：
本实用新型属于密炼机技术领域，特指一种蜗轮蜗杆传动机构及其密炼机。
背景技术：
传动机构作为密炼机的重要组成之一，主要用于传递动力，使转子克服工作阻力而转动，从而完成炼胶作业。在工作过程中，密炼机为能够完成炼胶作业，其需要消耗大量的功率，而转子的转速并不高，因此传动机构需要承载较大的负荷强度。现有密炼机的传动机构普遍结构为：转子一端设置有转轴，转轴上套设蜗轮，蜗轮啮合连接蜗杆，驱动电机通过减速器驱动蜗杆转动，从而带动转子转动。然而由于蜗轮与蜗杆之间啮合齿数较少，在较高的负荷强度作用下，其蜗杆与蜗轮的啮合齿受力大，齿面容易磨损，导致崩齿、断齿现象发生，使用寿命短。同时，当蜗轮的齿面磨损后，其更换拆装不便，成本较高。
发明内容：
本实用新型的目的是提供一种啮合齿数多、更换便利且成本低的蜗轮蜗杆传动机构及其密炼机。
本实用新型是这样实现的：
一种蜗轮蜗杆传动机构，包括有转轴与驱动电机，转轴上套设有蜗轮，所述蜗轮包括有套设在转轴上的齿座以及套设在齿座上的带齿环，齿座与带齿环为可拆卸式连接，带齿环的轴向齿廓为向内凹陷的圆弧形结构，带齿环啮合连接有环面蜗杆，环面蜗杆的一端通过联轴器与驱动电机的输出轴传动连接。
在上述的一种蜗轮蜗杆传动机构中，所述环面蜗杆的齿面为阿基米德螺旋面或渐开线螺旋面或平面包络环面。
在上述的一种蜗轮蜗杆传动机构中，所述环面蜗杆的齿面上向内凹陷形成有润油凹槽，润油凹槽内设置有油脂。
在上述的一种蜗轮蜗杆传动机构中，所述环面蜗杆与带齿环啮合连接的齿数不少于4颗。
在上述的一种蜗轮蜗杆传动机构中，所述齿座与带齿环为可拆卸式连接的具体结构是：带齿环的内壁面上设有轴向定位槽，轴向定位槽的侧壁上设有若干个通孔，齿座上设有与通孔位置以及数量相对应的安装孔，带齿环通过轴向定位槽卡设在齿座的外边沿上，并通过螺栓穿过通孔、安装孔与齿座固定连接。
在上述的一种蜗轮蜗杆传动机构中，所述带齿环的内壁面上设有轴向定位槽的具体结构是：带齿环包括有大径部与小径部，大径部与小径部之间形成定位台阶，所述齿座设置在大径部内，所述通孔设置在定位台阶上。
在上述的一种蜗轮蜗杆传动机构中，所述带齿环的内壁面上设有轴向定位槽的具体结构是：带齿环为2等分以上的环形结构，带齿环的内壁面的中部向内凹陷形成卡槽，卡槽的横截面呈U形结构，带齿环通过卡槽卡设在所述齿座的外边沿上，所述通孔对称设置在卡槽的两侧壁上。
在上述的一种蜗轮蜗杆传动机构中，所述卡槽的两侧壁之间的距离小于等于齿座的厚度。
一种密炼机，包括有上述中任一项所述的一种蜗轮蜗杆传动机构。
本实用新型相比现有技术突出的优点是：
1、本实用新型齿座与带齿环为可拆卸式连接，当带齿环上的齿面磨损严重后，只需将带齿环进行更换即可，其更换操作便利，可有效节省蜗轮的更换成本；
2、本实用新型带齿环的轴向齿廓为圆弧形，能够增加带齿环与环面蜗杆啮合齿之间的接触面积与接触刚度，减少啮合齿面的磨损；
3、本实用新型润油凹槽内设置有油脂，能够有效减少带齿环与环面蜗杆的齿面磨损，从而实现带齿环与环面蜗杆的平滑啮合传动。
附图说明：
图1是本实用新型的整体示意图；
图2是本实用新型的带齿环与环面蜗杆的齿面啮合示意图；
图3是本实用新型的实施例一的整体剖视示意图；
图4是本实用新型的实施例一的带齿环剖视示意图；
图5是本实用新型的实施例三的整体剖视示意图；
图6是本实用新型的实施例三的带齿环剖视示意图。
图中：1、转轴；2、驱动电机；3、齿座；4、带齿环；5、环面蜗杆；6、润油凹槽；7、通孔；8、安装孔；9、大径部；10、小径部；11、卡槽。
具体实施方式：
下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—6：
实施例一：
一种蜗轮蜗杆传动机构，包括有转轴1与驱动电机2，转轴1上套设有蜗轮，其特征在于：所述蜗轮包括有套设在转轴1上的齿座3以及套设在齿座3上的带齿环4，齿座3与带齿环4为可拆卸式连接，带齿环4的轴向齿廓为向内凹陷的圆弧形结构，带齿环4啮合连接有环面蜗杆5，环面蜗杆5的一端通过联轴器与驱动电机2的输出轴传动连接。当带齿环4上的齿面磨损严重后，只需将带齿环4进行更换即可，有效节省蜗轮的更换成本。同时，在带齿环4与环面蜗杆5啮合连接时，由于带齿环4的轴向齿廓为圆弧形，能够增加带齿环4与环面蜗杆5啮合齿之间的接触面积与接触刚度，减少啮合齿面的磨损。
进一步，所述环面蜗杆5的齿面为阿基米德螺旋面或渐开线螺旋面或平面包络环面。其环面蜗杆5的齿面类型应根据实际需求而定，本实施例的环面蜗杆5的齿面为平面包络环面。
为了提高带齿环4与环面蜗杆5之间的传动润滑性能，所述环面蜗杆5的齿面上向内凹陷形成有润油凹槽6，润油凹槽6内设置有油脂，在带齿环4与环面蜗杆5传动过程中，油脂能够有效减少带齿环4与环面蜗杆5的齿面磨损，从而实现带齿环4与环面蜗杆5的平滑啮合传动。
为了确保带齿环4与环面蜗杆5能够稳定啮合传动，提高其载荷强度，所述环面蜗杆5与带齿环4啮合连接的齿数不少于4颗。
当带齿环4的齿面磨损后，为了便于更换带齿环4，所述齿座3与带齿环4为可拆卸式连接的具体结构是：带齿环4的内壁面上设有轴向定位槽，轴向定位槽的侧壁上设有若干个通孔7，齿座3上设有与通孔7位置以及数量相对应的安装孔8，带齿环4通过轴向定位槽卡设在齿座3的外边沿上，并通过螺栓穿过通孔7、安装孔8与齿座3固定连接。
进一步，所述带齿环4的内壁面上设有轴向定位槽的具体结构是：带齿环4包括有大径部9与小径部10，大径部9与小径部10之间形成定位台阶，所述齿座3设置在大径部9内，所述通孔7设置在定位台阶上。
实施例二：
本实施例的结构与实施例一基本相同，其区别在于本实施的所述带齿环4为2等分以上的环形结构。当蜗轮齿面磨损严重中，只需将齿面磨损的等分带齿环4进行更换即可，可进一步减少蜗轮的更换成本。
实施例三：
本实施例的结构与实施例一基本相同，其区别在于本实施例的所述带齿环4为2等分以上的环形结构，带齿环4的内壁面上设有轴向定位槽的具体结构是：带齿环4的内壁面的中部沿径向向外凹陷形成卡槽11，卡槽11的横截面呈U形结构，带齿环4通过卡槽11卡设在所述齿座3的外边沿上，所述通孔7对称设置在卡槽11的两侧壁上。
同时，为了防止带齿环4与齿座3在轴向上存有间隙，影响蜗轮与环面蜗杆5的传动稳定性，所述卡槽11的两侧壁之间的距离小于或等于齿座3的厚度。
一种密炼机，包括有上述中任一项所述的一种蜗轮蜗杆传动机构。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种蜗轮蜗杆传动机构，包括有转轴(1)与驱动电机(2)，转轴(1)上套设有蜗轮，其特征在于：所述蜗轮包括有套设在转轴(1)上的齿座(3)以及套设在齿座(3)上的带齿环(4)，齿座(3)与带齿环(4)为可拆卸式连接，带齿环(4)的轴向齿廓为向内凹陷的圆弧形结构，带齿环(4)啮合连接有环面蜗杆(5)，环面蜗杆(5)的一端通过联轴器与驱动电机(2)的输出轴传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种蜗轮蜗杆传动机构，其特征在于：所述环面蜗杆(5)的齿面为阿基米德螺旋面或渐开线螺旋面或平面包络环面。
3.根据权利要求1所述的一种蜗轮蜗杆传动机构，其特征在于：所述环面蜗杆(5)的齿面上向内凹陷形成有润油凹槽(6)，润油凹槽(6)内设置有油脂。
4.根据权利要求1所述的一种蜗轮蜗杆传动机构，其特征在于：所述环面蜗杆(5)与带齿环(4)啮合连接的齿数不少于4颗。
5.根据权利要求1所述的一种蜗轮蜗杆传动机构，其特征在于：所述齿座(3)与带齿环(4)为可拆卸式连接的具体结构是：带齿环(4)的内壁面上设有轴向定位槽，轴向定位槽的侧壁上设有若干个通孔(7)，齿座(3)上设有与通孔(7)位置以及数量相对应的安装孔(8)，带齿环(4)通过轴向定位槽卡设在齿座(3)的外边沿上，并通过螺栓穿过通孔(7)、安装孔(8)与齿座(3)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种蜗轮蜗杆传动机构，其特征在于：所述带齿环(4)的内壁面上设有轴向定位槽的具体结构是：带齿环(4)包括有大径部(9)与小径部(10)，大径部(9)与小径部(10)之间形成定位台阶，所述齿座(3)设置在大径部(9)内，所述通孔(7)设置在定位台阶上。
7.根据权利要求5所述的一种蜗轮蜗杆传动机构，其特征在于：所述带齿环(4)的内壁面上设有轴向定位槽的具体结构是：所述带齿环(4)为2等分以上的环形结构，带齿环(4)的内壁面的中部向内凹陷形成卡槽(11)，卡槽(11)的横截面呈U形结构，带齿环(4)通过卡槽(11)卡设在所述齿座(3)的外边沿上，所述通孔(7)对称设置在卡槽(11)的两侧壁上。
8.根据权利要求7所述的一种蜗轮蜗杆传动机构，其特征在于：所述卡槽(11)的两侧壁之间的距离小于等于齿座(3)的厚度。
9.一种密炼机，其特征在于：包括有权利要求1-8任一项所述的一种蜗轮蜗杆传动机构。
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Cited By (2)
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| CN109737197A (zh) * | 2019-02-25 | 2019-05-10 | 上海创率复合材料有限公司 | 齿轮及齿轮制造方法 |
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2018
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