CN201332324Y - 用于冲槽机上的伺服分度系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及用于冲槽机上的伺服分度系统，其特征在于：冲槽机分度箱体上安装有交流伺服电机，交流伺服电机的输出轴端部安装有第一主动齿轮，冲槽机分度箱体上安装有齿轮座，齿轮座上的轴上安装有第一被动齿轮与第二主动齿轮，所述的分度主轴下端安装有第二被动齿轮，所述的第一主动齿轮与第一被动齿轮啮合，第二主动齿轮与第二被动齿轮啮合。两对齿轮副皆为两级高精度无齿侧间隙齿轮副，且中心距可调。它能驱动分度主轴作等角度或非等角度的分度。本实用新型具有分度精度高，操作灵活方便，分度槽数范围广(9～999槽)的特点。
Description
技术领域：
本实用新型涉及到电机铁芯片加工设备，具体的说是一种用于冲槽机上的，使冲片获得分度的伺服分度系统。
背景技术：
冲槽机是用于冲裁电机转子或定子电机铁芯片槽孔的单槽冲制专用设备，电机转子或定子电机铁芯片放置在分度主轴上端的定心头上，由分度系统带动定心头按槽数完成分度。目前，单槽冲的分度系统采用空间凸轮间歇机构加上所带的交换齿轮实现按槽数的分度，为了满足槽数种类繁多的电机铁芯片冲制要求，必须要配备大量的高精度交换齿轮，调整费时费力。此外，这种机械分度的冲槽机，由于受到交换齿轮结构尺寸的限制，冲制的最多槽数受到限制。而另一种数控分度冲槽机是采用伺服电机输出轴直联行星减速器输入轴，行星减速器输出轴直联分度主轴。这种分度方式的分度精度受行星减速器精度的影响，分度精度低，可靠性差，使用寿命低，很难满足加工的需要。
发明内容：
为解决现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种用于冲槽机上的伺服分度系统。为了调整电机铁芯片上冲出的第一槽与其定位键槽之间的夹角，还可以利用伺服控制系统予调整分度主轴起始位置来实现。
本实用新型采用的技术方案：
用于冲槽机上的伺服分度系统，其特征在于：冲槽机分度箱体上安装有交流伺服电机，其输出轴端部安装有第一主动齿轮，冲槽机分度箱体上安装有齿轮座，齿轮座中的轴上安装有第一被动齿轮与第二主动齿轮，所述的分度主轴下端部安装有第二被动齿轮，所述的第一主动齿轮与第一被动齿轮啮合、第二主动齿轮与第二被动齿轮啮合都为无齿侧间隙啮合。
所述的用于冲槽机上的伺服分度系统，其特征在于：交流伺服电机主轴与第一主动齿轮之间，第一被动齿轮与第二主动齿轮之间，第二被动齿轮与分度主轴之间，均采用锥面胀紧啮合。且两对齿轮副中心距皆可调整。
所述的用于冲槽机上的伺服分度系统其特征在于：所述的交流电机轴头向下。
本实用新型的优点：
本实用新型提出的用于冲槽机上的伺服分度系统，是通过计算机控制使冲槽机的分度主轴作等角度或非等角度的旋转，并能够使分度主轴有附加的旋转量的功能。为了调整电机铁芯片上冲出的第一槽与其定位键槽之间的夹角，可以利用伺服控制系统调整分度主轴的起始位置而实现。该系统采用人机对话界面，数据输入方便。本实用新型具有分度精度高，操作灵活方便，分度槽数范围广(9～999槽)的特点。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
参见图1：
用于冲槽机上的伺服分度系统，冲槽机分度箱体1上安装有交流伺服电机2，交流伺服电机2的输出轴端部安装有第一主动齿轮3，冲槽机分度箱体1上安装有齿轮座4，齿轮座4上的轴上安装有第一被动齿轮5与第二主动齿轮6，分度主轴7端部安装有第二被动齿轮8，第一主动齿轮3与第一被动齿轮5啮合，第二主动齿轮6与第二被动齿轮8啮合。齿轮3与齿轮5、齿轮6与齿轮8均为高精度无齿侧间隙的齿轮副。两对齿轮幅的中心距都是可以调整的，用以消除传动间隙。
各齿轮与支承轴之间都是采用圆锥面的胀紧联接。这种联接方式定心精度高，装拆方便，承载能力高。
Claims (3)
1、用于冲槽机上的伺服分度系统，其特征在于：冲槽机分度箱体上安装有交流伺服电机，其输出轴端部安装有第一主动齿轮，冲槽机分度箱体上安装有齿轮座，齿轮座中的轴上安装有第一被动齿轮与第二主动齿轮，所述的分度主轴下端部安装有第二被动齿轮，所述的第一主动齿轮与第一被动齿轮啮合、第二主动齿轮与第二被动齿轮啮合都为无齿侧间隙啮合。
2、根据权利要求1所述的用于冲槽机上的伺服分度系统，其特征在于：交流伺服电机主轴与第一主动齿轮之间，第一被动齿轮与第二主动齿轮之间，第二被动齿轮与分度主轴之间，均采用锥面胀紧啮合。
3、根据权利要求1所述的用于冲槽机上的伺服分度系统其特征在于：所述的交流电机轴头向下。
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2009
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| CN103042098B (zh) * | 2013-01-04 | 2016-03-02 | 芜湖电工机械有限公司 | 用于单坐标扇形冲槽机分度部分的齿轮传动机构 |
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