CN215110040U - 同步联动的水滴形内折转动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的同步联动的水滴形内折转动机构，包括转轴，转轴包括一固定座，固定座一端设有对称分布的第一转动臂，第一转动臂连接设有联动的第二转动臂及圆弧块活动架实现0度‑180度同步联动，所述第二滑动柱与所述条形孔转动连接，所述曲线槽与所述第一滑动柱转动连接,将所述第一转动臂以固定座为轴心实现转动，并通过所述条形孔实现运动轨迹的弧长调节；所述斜滑槽与所述第三滑动柱滑动配合,实现第一转动臂带动所述第二转动臂的联动转动；所述圆弧槽与所述圆弧滑动块转动连接,所述第四滑动柱与所述第二斜滑槽滑动配合，实现0度‑180度同步联动；将所述第二转动臂及圆弧块活动架组成联动的水滴型避让结构。

Description

同步联动的水滴形内折转动机构

技术领域

本实用新型涉及转轴设计技术领域，尤其涉及一种内折连接轴，特指同步联动的水滴形内折转动机构。

背景技术

折叠屏幕，指的是柔性OLED。折叠屏幕的成功量产不仅重大利好于新一代高端智能手机的制造，也因其低功耗、可弯曲的特性对可穿戴式设备的应用带来深远的影响，未来折叠屏幕将随着个人智能终端的不断渗透而广泛应用。折叠屏手机是指采用可弯曲、柔韧性佳屏幕的手机，因为形似芒卷，又被称为卷芒手机。相较于传统屏幕，折叠屏幕优势明显，不仅在体积上更加轻薄，功耗上也低于原有器件，有助于提升设备的续航能力，同时基于其可弯曲、柔韧性佳的特性，其耐用程度也大大高于以往屏幕，降低设备意外损伤的概率。

要实现折叠屏折叠功能，除了屏幕本身之外，实现折叠的连接组件，即折弯处的连接轴设计亦是最大的技术难题。考虑到折叠屏的特殊性，传统转轴没有办法满足其功能需求，需要专门的折叠屏转轴来辅助实现，且折叠屏折弯根据应用需求，分为外折及外折两种折弯需求，内折折弯机构其要求更高。尤其是考虑到与柔性屏结合使用，柔性屏有其特殊性，转轴本身工业化加工也有一定的难度，其配件的精度要求极高，如何在满足柔性屏应用的同时，简化加工难度，才能实现产业化。

柔性屏弯折转动过程中，如何确保辅助同步，并满足精度要求，尤其是不能有异响，要满足寿命的稳定性。而且内折水滴形折弯结构的设计由于其转动方式及配件精度的限制，结构设计相对精密度较高，为了控制后期工业化实施过程中，整个结构的布线及穿线的需求，需要足够的空间来实现，因此，转轴本身的设计需要考虑结构件的合理化布局。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足之处而提供同步联动的水滴形内折转动机构。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

同步联动的水滴形内折转动机构，其特征在于：包括结构主体，所述结构主体包括转轴，所述转轴包括一固定座，所述固定座一端设有对称分布的第一转动臂，所述第一转动臂连接设有联动的第二转动臂及圆弧块活动架实现0度-180度同步联动，且所述固定座与所述第一转动臂配合实现空间避让；所述固定座与所述第一转动臂连接一侧设有对称分布的条形孔及第一滑动柱，所述第一转动臂上设有第二滑动柱、曲线槽、斜滑槽及圆弧槽，所述第二转动臂上设有第三滑动柱及第四滑动柱，所述圆弧块活动架上设有圆弧滑动块及第二斜滑槽；

所述第二滑动柱与所述条形孔转动连接，所述曲线槽与所述第一滑动柱转动连接,将所述第一转动臂以固定座为轴心实现转动，并通过所述条形孔实现运动轨迹的弧长调节；

所述斜滑槽与所述第三滑动柱滑动配合,实现第一转动臂带动所述第二转动臂的联动转动；

所述圆弧槽与所述圆弧滑动块转动连接,所述第四滑动柱与所述第二斜滑槽滑动配合，实现0度-180度同步联动；将所述第二转动臂及圆弧块活动架组成联动的水滴型避让结构。

特别的，所述固定座两侧与所述第二转动臂之间设有贯穿式扁位连接的连接轴，所述第二转动臂上设有凸轮，所述连接轴上设有凹轮连接板，所述凹轮连接板上设有凹轮，所述凸轮与所述凹轮曲面配合实现0度-180度卡点自锁及180度状态下的支撑屏作用。

特别的，所述连接轴上设有实现弹力及扭力功能的弹簧，并于所述弹簧外侧端面设有多组相互啮合的齿轮实现同步。

特别的，所述结构主体包括转轴盖，所述转轴盖两侧对称分布的第一封装、第二封装及机壳，所述转轴盖上设有实现连接定位的屏下连接板；所述机壳两侧边分别设有多组中框外围装饰件。

特别的，所述转轴两端外侧分别设有转轴装饰件。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的同步联动的水滴形内折转动机构，固定座一端设有对称分布的第一转动臂，第一转动臂连接设有联动的第二转动臂及圆弧块活动架实现0度-180度同步联动，且固定座与所述第一转动臂配合实现空间避让；固定座与第一转动臂连接一侧设有对称分布的条形孔及第一滑动柱，第一转动臂上设有第二滑动柱、曲线槽、斜滑槽及圆弧槽，第二转动臂上设有第三滑动柱，圆弧块活动架上设有圆弧滑动块；第二滑动柱与所述条形孔转动连接，曲线槽与所述第一滑动柱转动连接,斜滑槽与所述第三滑动柱滑动配合,圆弧槽与所述圆弧滑动块转动连接组成联动的水滴型避让结构，结构设计简单，便于加工制造，尤其是同步联动的结构设计，满足空间与厚度的整体需求，运动轨迹有效避让空间，可以在整个机构的两边预留出足够的空间，便于满足后期的走线布线等需求。

附图说明

图1是本实用新型同步联动的水滴形内折转动机构整体图。

图2是本实用新型同步联动的水滴形内折转动机构中转轴0度结构图。

图3是本实用新型同步联动的水滴形内折转动机构中转轴90度结构图之一。

图4是本实用新型同步联动的水滴形内折转动机构中转轴90度结构图之二。

图5是本实用新型同步联动的水滴形内折转动机构中转轴180度结构。

图6 是本实用新型同步联动的水滴形内折转动机构中转轴0度部分结构分解图之一。

图7是本实用新型同步联动的水滴形内折转动机构中转轴0度部分结构分解图之二。

图8是本实用新型同步联动的水滴形内折转动机构中转轴90度部分结构分解图之一。

图9是本实用新型同步联动的水滴形内折转动机构中转轴90度部分结构分解图之二。

图10是本实用新型同步联动的水滴形内折转动机构中转轴180度部分结构分解图之一。

图11是本实用新型同步联动的水滴形内折转动机构中转轴180度部分结构分解图之二。

图12是本实用新型同步联动的水滴形内折转动机构中转轴整体分解图。

图13是本实用新型同步联动的水滴形内折转动机构局部分解图。

图14是本实用新型同步联动的水滴形内折转动机构封装分解图。

图15本实用新型同步联动的水滴形内折转动机构机壳结构图。

图16是本实用新型同步联动的水滴形内折转动机构整体分解图。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步说明：

实施例：

如图1-16所示，本实施例公开的同步联动的水滴形内折转动机构，包括结构主体，所述结构主体包括转轴1，所述转轴1包括一固定座2，所述固定座2一端设有对称分布的第一转动臂3，所述第一转动臂3连接设有联动的第二转动臂4及圆弧块活动架5实现0度-180度同步联动，且所述固定座2与所述第一转动臂3配合实现空间避让；所述固定座2与所述第一转动臂3连接一侧设有对称分布的条形孔21及第一滑动柱22，所述第一转动臂3上设有第二滑动柱31、曲线槽32、斜滑槽33及圆弧槽34，所述第二转动臂4上设有第三滑动柱41及第四滑动柱42，所述圆弧块活动架5上设有圆弧滑动块51及第二斜滑槽52；

所述第二滑动柱31与所述条形孔21转动连接，所述曲线槽32与所述第一滑动柱22转动连接,将所述第一转动臂3以固定座2为轴心实现转动，并通过所述条形孔21实现运动轨迹的弧长调节；所述斜滑槽33与所述第三滑动柱41滑动配合,实现第一转动臂3带动所述第二转动臂4的联动转动；所述圆弧槽34与所述圆弧滑动块51转动连接,所述第四滑动柱42与所述第二斜滑槽52滑动配合，实现0度-180度同步联动；将所述第二转动臂4及圆弧块活动架5组成联动的水滴型避让结构。

申请人声明，所属技术领域的技术人员在上述实施例的基础上，将上述实施例某步骤，与实用新型内容部分的技术方案相组合，从而产生的新的方法，也是本实用新型的记载范围之一，本申请为使说明书简明，不再罗列这些步骤的其它实施方式。

上述实施例中，所述固定座2两侧与所述第二转动臂3之间设有贯穿式扁位连接的连接轴6，所述第二转动臂4上设有凸轮43，所述连接轴6上设有凹轮连接板7，所述凹轮连接板7上设有凹轮71，所述凸轮71与所述凹轮43曲面配合实现0度-180度卡点自锁及180度状态下的支撑屏作用。所述连接轴6上设有实现弹力及扭力功能的弹簧8，并于所述弹簧8外侧端面设有多组相互啮合的齿轮9实现同步。所述结构主体包括转轴盖10，所述转轴盖10两侧对称分布的第一封装11、第二封装12及机壳13，所述转轴盖10上设有实现连接定位的屏下连接板14；所述机壳13两侧边分别设有多组中框外围装饰件15。所述转轴1两端外侧分别设有转轴装饰件16。

申请人又一声明，本实用新型通过上述实施例来说明本实用新型的实现方法及装置结构，但本实用新型并不局限于上述实施方式，即不意味着本实用新型必须依赖上述方法及结构才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本实用新型的任何改进，对本实用新型所选用实现方法等效替换及步骤的添加、具体方式的选择等，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。

本实施例技术原理：

固定座2一端设有对称分布的第一转动臂3，所述第一转动臂3连接设有联动的第二转动臂4及圆弧块活动架5实现0度-180度同步联动，且所述固定座2与所述第一转动臂3配合实现空间避让；所述固定座2与所述第一转动臂3连接一侧设有对称分布的条形孔21及第一滑动柱22，所述第一转动臂3上设有第二滑动柱31、曲线槽32、斜滑槽33及圆弧槽34，所述第二转动臂4上设有第三滑动柱41及第四滑动柱42，所述圆弧块活动架5上设有圆弧滑动块51及第二斜滑槽52；所述第二滑动柱31与所述条形孔21转动连接，所述曲线槽32与所述第一滑动柱22转动连接,所述斜滑槽33与所述第三滑动柱41滑动配合,所述圆弧槽34与所述圆弧滑动块51转动连接,所述第四滑动柱42余所述第二斜滑槽52滑动配合，实现0度-180度同步联动，并将所述固定座2、第一转动臂3、第二转动臂4及圆弧块活动架5组成联动的水滴型避让结构。固定座2一端设有对称分布的第一转动臂3，第一转动臂3连接设有联动的第二转动臂4及圆弧块活动架5实现0度-180度同步联动，且固定座2与所述第一转动臂3配合实现空间避让；固定座2与第一转动臂3连接一侧设有对称分布的条形孔21及第一滑动柱22，第一转动臂3上设有第二滑动柱31、曲线槽32、斜滑槽33及圆弧槽34，第二转动臂4上设有第三滑动柱41，圆弧块活动架5上设有圆弧滑动块51；第二滑动柱31与所述条形孔21转动连接，曲线槽32与所述第一滑动柱22转动连接,斜滑槽32与所述第三滑动柱41滑动配合,圆弧槽34与所述圆弧滑动块51转动连接组成联动的水滴型避让结构，结构设计简单，便于加工制造，尤其是同步联动的结构设计，满足空间与厚度的整体需求，运动轨迹有效避让空间，可以在整个机构的两边预留出足够的空间，便于满足后期的走线布线等需求。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的范围进行限定，故在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型所述的构造、特征及原理所做的等效变化或装饰，均应落入本实用新型申请专利的保护范围内。

Claims (5)

1.同步联动的水滴形内折转动机构，其特征在于：包括结构主体，所述结构主体包括转轴，所述转轴包括一固定座，所述固定座一端设有对称分布的第一转动臂，所述第一转动臂连接设有联动的第二转动臂及圆弧块活动架实现0度-180度同步联动，且所述固定座与所述第一转动臂配合实现空间避让；所述固定座与所述第一转动臂连接一侧设有对称分布的条形孔及第一滑动柱，所述第一转动臂上设有第二滑动柱、曲线槽、斜滑槽及圆弧槽，所述第二转动臂上设有第三滑动柱及第四滑动柱，所述圆弧块活动架上设有圆弧滑动块及第二斜滑槽；

所述第二滑动柱与所述条形孔转动连接，所述曲线槽与所述第一滑动柱转动连接,将所述第一转动臂以固定座为轴心实现转动，并通过所述条形孔实现运动轨迹的弧长调节；

所述斜滑槽与所述第三滑动柱滑动配合,实现第一转动臂带动所述第二转动臂的联动转动；

所述圆弧槽与所述圆弧滑动块转动连接,所述第四滑动柱与所述第二斜滑槽滑动配合，实现0度-180度同步联动；将所述第二转动臂及圆弧块活动架组成联动的水滴型避让结构。

2.根据权利要求1所述的同步联动的水滴形内折转动机构，其特征在于：

所述第二转动臂之间设有贯穿式扁位连接的连接轴，所述第二转动臂上设有凸轮，所述连接轴上设有凹轮连接板，所述凹轮连接板上设有凹轮，所述凸轮与所述凹轮曲面配合实现0度-180度卡点自锁及180度状态下的支撑屏作用。

3.根据权利要求2所述的同步联动的水滴形内折转动机构，其特征在于：

所述连接轴上设有实现弹力及扭力功能的弹簧，并于所述弹簧外侧端面设有多组相互啮合的齿轮实现同步。

4.根据权利要求1所述的同步联动的水滴形内折转动机构，其特征在于：

所述结构主体包括转轴盖，所述转轴盖两侧对称分布的第一封装、第二封装及机壳，所述转轴盖上设有实现连接定位的屏下连接板；所述机壳两侧边分别设有多组中框外围装饰件。

5.根据权利要求1所述的同步联动的水滴形内折转动机构，其特征在于：

所述转轴两端外侧分别设有转轴装饰件。

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