CN215058843U - 中板同步的水滴形内折转动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的中板同步的水滴形内折转动机构，包括转轴盖，转轴盖两端设有转轴，转轴转动连接有中板及两组侧板，转轴包括双边对称分布的圆弧槽活动架、滑块活动架及端面活动架，滑块活动架分别连接设有齿轮轴；转轴盖两端设有纵向滑槽，纵向滑块在纵向滑槽内滑动实现中板的上下活动及避开屏作用；圆弧槽活动架上设有第一圆弧槽及横向滑槽，端面活动架上设有第二圆弧槽，侧板设有设有第一圆弧轴及第二圆弧轴，第一圆弧轴在所述第一圆弧槽内转动配合，第二圆弧轴在第二圆弧槽内转动配合，滑块活动架上设有横向滑块，横向滑块在所述横向滑槽内滑动配合带动所述滑块活动架与所述圆弧槽活动架转动实现实现0度‑180度中板同步转动。

Description

中板同步的水滴形内折转动机构

技术领域

本实用新型涉及转轴设计技术领域，尤其涉及一种内折连接轴，特指中板同步的水滴形内折转动机构。

背景技术

折叠屏幕，指的是柔性OLED。折叠屏幕的成功量产不仅重大利好于新一代高端智能手机的制造，也因其低功耗、可弯曲的特性对可穿戴式设备的应用带来深远的影响，未来折叠屏幕将随着个人智能终端的不断渗透而广泛应用。折叠屏手机是指采用可弯曲、柔韧性佳屏幕的手机，因为形似芒卷，又被称为卷芒手机。相较于传统屏幕，折叠屏幕优势明显，不仅在体积上更加轻薄，功耗上也低于原有器件，有助于提升设备的续航能力，同时基于其可弯曲、柔韧性佳的特性，其耐用程度也大大高于以往屏幕，降低设备意外损伤的概率。

要实现折叠屏折叠功能，除了屏幕本身之外，实现折叠的连接组件，即折弯处的连接轴设计亦是最大的技术难题。考虑到折叠屏的特殊性，传统转轴没有办法满足其功能需求，需要专门的折叠屏转轴来辅助实现，且折叠屏折弯根据应用需求，分为外折及外折两种折弯需求，内折折弯机构其要求更高。尤其是考虑到与柔性屏结合使用，柔性屏有其特殊性，转轴本身工业化加工也有一定的难度，其配件的精度要求极高，如何在满足柔性屏应用的同时，简化加工难度，才能实现产业化。

柔性屏弯折转动过程中，如何确保辅助同步，并满足精度要求，尤其是不能有异响，要满足寿命的稳定性。而且内折水滴形折弯结构的设计由于其转动方式及配件精度的限制，结构设计相对精密度较高，为了控制后期工业化实施过程中，整个结构的布线及穿线的需求，需要足够的空间来实现，因此，转轴本身的设计需要考虑结构件的合理化布局。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足之处而提供中板同步的水滴形内折转动机构。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

中板同步的水滴形内折转动机构，包括结构主体，所述结构主体包括转轴盖，所述转轴盖两端设有转轴，所述转轴转动连接有中板及两组侧板，所述转轴包括双边对称分布的圆弧槽活动架、滑块活动架及端面活动架，所述滑块活动架分别连接设有齿轮轴；

所述齿轮轴上设有半齿，所述中板上设有纵向滑块，所述中板与所述齿轮轴连接处设有与所述半齿啮合的卡齿实现转动同步，所述转轴盖两端设有纵向滑槽，所述纵向滑块在所述纵向滑槽内滑动实现中板的上下活动及避开屏作用；

所述圆弧槽活动架上设有第一圆弧槽及横向滑槽，所述端面活动架上设有第二圆弧槽，所述侧板设有设有第一圆弧轴及第二圆弧轴，所述第一圆弧轴在所述第一圆弧槽内转动配合带动所述圆弧槽活动架及侧板转动，所述第二圆弧轴在所述第二圆弧槽内转动配合带动所述端面活动架及侧板转动实现0度-180度状态中板的转动作用；

所述滑块活动架上设有横向滑块，所述横向滑块在所述横向滑槽内滑动配合带动所述滑块活动架与所述圆弧槽活动架转动实现实现0度-180度中板同步转动。

特别的，所述齿轮轴上设有凸轮，并于所述齿轮轴上套置一凹轮连接板，所述凸轮与所述凹轮连接板上的凹轮配合实现0度、180度状态的卡点自锁，并满足180度状态下的屏幕支撑功能。

特别的，所述齿轮轴上设有实现弹力及扭力功能的弹簧，并于所述弹簧外侧端面设有实现连接的卡簧垫片及平板垫片。

特别的，所述滑块活动架上设有扁位孔，所述齿轮轴一端设有扁位，所述齿轮轴与所述滑块活动架之间通过扁位孔与扁位配合实现连接定位。

特别的，所述转轴盖两侧还包括对称分布的封装件及机壳。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的中板同步的水滴形内折转动机构，转轴盖两端设有纵向滑槽，纵向滑块在纵向滑槽内滑动实现中板的上下活动及避开屏作用；圆弧槽活动架上设有第一圆弧槽及横向滑槽，端面活动架上设有第二圆弧槽，侧板设有设有第一圆弧轴及第二圆弧轴，第一圆弧轴在所述第一圆弧槽内转动配合，第二圆弧轴在第二圆弧槽内转动配合，滑块活动架上设有横向滑块，横向滑块在所述横向滑槽内滑动配合带动所述滑块活动架与所述圆弧槽活动架转动实现实现0度-180度中板同步转动。整个转动过程中，联动配合，转动与同步机构的一体化设计，结构设计简单，便于加工制造，尤其是侧板于中板的配合使用功能，满足空间与厚度的整体需求，可以在整个机构的两边预留出足够的空间，便于满足后期的走线布线等需求。

附图说明

图1是本实用新型中板同步的水滴形内折转动机构0度结构图之一。

图2是本实用新型中板同步的水滴形内折转动机构0度局部结构图之二。

图3是本实用新型中板同步的水滴形内折转动机构0度局部结构之三。

图4是本实用新型中板同步的水滴形内折转动机构90度局部结构之一。

图5是本实用新型中板同步的水滴形内折转动机构中转轴90度局部结构之二。

图6 是本实用新型中板同步的水滴形内折转动机构90局部结构图之三。

图7是本实用新型中板同步的水滴形内折转动机构180度局部结构图之一。

图8是本实用新型中板同步的水滴形内折转动机构180度背结构图之二。

图9是本实用新型中板同步的水滴形内折转动机构180度分解图。

图10是本实用新型中板同步的水滴形内折转动机构中转动组件示意图。

图11是本实用新型中板同步的水滴形内折转动机构中转轴盖结构图。

图12是本实用新型中板同步的水滴形内折转动机构中板结构图。

图13是本实用新型中板同步的水滴形内折转动机构侧板结构图。

图14是本实用新型中板同步的水滴形内折转动机构转轴分解图。

图15本实用新型中板同步的水滴形内折转动机构中圆弧槽活动架结构图。

图16是本实用新型中板同步的水滴形内折转动机构中滑块活动架结构图。

图17本实用新型中板同步的水滴形内折转动机构中齿轮轴结构图。

图18是本实用新型中板同步的水滴形内折转动机构分解图之一。

图19是本实用新型中板同步的水滴形内折转动机构分解图之二。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步说明：

实施例：

如图1-19所示，本实施例公开的中板同步的水滴形内折转动机构，包括结构主体，所述结构主体包括转轴盖1，所述转轴盖1两端设有转轴2，所述转轴2转动连接有中板3及两组侧板4，所述转轴2包括双边对称分布的圆弧槽活动架5、滑块活动架6及端面活动架7，所述滑块活动架6分别连接设有齿轮轴8；

所述齿轮轴8上设有半齿82，所述中板3上设有纵向滑块32，所述中板3与所述齿轮轴8连接处设有与所述半齿82啮合的卡齿31实现转动同步，所述转轴盖1两端设有纵向滑槽101，所述纵向滑块32在所述纵向滑槽101内滑动实现中板的上下活动及避开屏作用；

所述圆弧槽活动架5上设有第一圆弧槽51及横向滑槽52，所述端面活动架7上设有第二圆弧槽71，所述侧板4设有设有第一圆弧轴41及第二圆弧轴42，所述第一圆弧轴41在所述第一圆弧槽51内转动配合带动所述圆弧槽活动架5及侧板4转动，所述第二圆弧轴42在所述第二圆弧槽71内转动配合带动所述端面活动架7及侧板4转动实现0度-180度状态中板的转动作用；

所述滑块活动架6上设有横向滑块61，所述横向滑块61在所述横向滑槽52内滑动配合带动所述滑块活动架6与所述圆弧槽活动架5转动实现实现0度-180度中板同步转动。

申请人声明，所属技术领域的技术人员在上述实施例的基础上，将上述实施例某步骤，与实用新型内容部分的技术方案相组合，从而产生的新的方法，也是本实用新型的记载范围之一，本申请为使说明书简明，不再罗列这些步骤的其它实施方式。

上述实施例中，所述齿轮轴8上设有凸轮81，并于所述齿轮轴8上套置一凹轮连接板9，所述凸轮81与所述凹轮连接板9上的凹轮91配合实现0度、180度状态的卡点自锁，并满足180度状态下的屏幕支撑功能。所述齿轮轴8上设有实现弹力及扭力功能的弹簧10，并于所述弹簧10外侧端面设有实现连接的卡簧垫片11及平板垫片12。所述滑块活动架6上设有扁位孔62，所述齿轮轴8一端设有扁位83，所述齿轮轴8与所述滑块活动架6之间通过扁位孔62与扁位83配合实现连接定位。所述转轴盖1两侧还包括对称分布的封装件13、机壳14及装饰件15。

申请人又一声明，本实用新型通过上述实施例来说明本实用新型的实现方法及装置结构，但本实用新型并不局限于上述实施方式，即不意味着本实用新型必须依赖上述方法及结构才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本实用新型的任何改进，对本实用新型所选用实现方法等效替换及步骤的添加、具体方式的选择等，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。

本实施例技术原理：

转轴盖两端设有纵向滑槽，纵向滑块在纵向滑槽内滑动实现中板的上下活动及避开屏作用；圆弧槽活动架上设有第一圆弧槽及横向滑槽，端面活动架上设有第二圆弧槽，侧板设有设有第一圆弧轴及第二圆弧轴，第一圆弧轴在所述第一圆弧槽内转动配合，第二圆弧轴在第二圆弧槽内转动配合，滑块活动架上设有横向滑块，横向滑块在所述横向滑槽内滑动配合带动所述滑块活动架与所述圆弧槽活动架转动实现实现0度-180度中板同步转动。整个转动过程中，联动配合，转动与同步机构的一体化设计，结构设计简单，便于加工制造，尤其是侧板于中板的配合使用功能，满足空间与厚度的整体需求，可以在整个机构的两边预留出足够的空间，便于满足后期的走线布线等需求。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的范围进行限定，故在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型所述的构造、特征及原理所做的等效变化或装饰，均应落入本实用新型申请专利的保护范围内。

Claims (5)

1.中板同步的水滴形内折转动机构，其特征在于：包括结构主体，所述结构主体包括转轴盖，所述转轴盖两端设有转轴，所述转轴转动连接有中板及两组侧板，所述转轴包括双边对称分布的圆弧槽活动架、滑块活动架及端面活动架，所述滑块活动架分别连接设有齿轮轴；

所述齿轮轴上设有半齿，所述中板上设有纵向滑块，所述中板与所述齿轮轴连接处设有与所述半齿啮合的卡齿实现转动同步，所述转轴盖两端设有纵向滑槽，所述纵向滑块在所述纵向滑槽内滑动实现中板的上下活动及避开屏作用；

所述圆弧槽活动架上设有第一圆弧槽及横向滑槽，所述端面活动架上设有第二圆弧槽，所述侧板设有设有第一圆弧轴及第二圆弧轴，所述第一圆弧轴在所述第一圆弧槽内转动配合带动所述圆弧槽活动架及侧板转动，所述第二圆弧轴在所述第二圆弧槽内转动配合带动所述端面活动架及侧板转动实现0度-180度状态中板的转动作用；

所述滑块活动架上设有横向滑块，所述横向滑块在所述横向滑槽内滑动配合带动所述滑块活动架与所述圆弧槽活动架转动实现实现0度-180度中板同步转动。

2.根据权利要求1所述的中板同步的水滴形内折转动机构，其特征在于：

所述齿轮轴上设有凸轮，并于所述齿轮轴上套置一凹轮连接板，所述凸轮与所述凹轮连接板上的凹轮配合实现0度、180度状态的卡点自锁，并满足180度状态下的屏幕支撑功能。

3.根据权利要求2所述的中板同步的水滴形内折转动机构，其特征在于：

所述齿轮轴上设有实现弹力及扭力功能的弹簧，并于所述弹簧外侧端面设有实现连接的卡簧垫片及平板垫片。

4.根据权利要求1所述的中板同步的水滴形内折转动机构，其特征在于：

所述滑块活动架上设有扁位孔，所述齿轮轴一端设有扁位，所述齿轮轴与所述滑块活动架之间通过扁位孔与扁位配合实现连接定位。

5.根据权利要求1所述的中板同步的水滴形内折转动机构，其特征在于：

所述转轴盖两侧还包括对称分布的封装件及机壳。

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