CN215109842U - 一种新型特制液压支架连接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型特制液压支架连接头，具体涉及液压支架连接头领域，包括连接板和耳板，且连接板固定设于耳板的一端，所述耳板相对设置两组，两组所述耳板之间设有筋板和防护套筒，且筋板固定设于连接板及耳板之间，所述防护套筒位于耳板远离筋板的一端；所述防护套筒的内部开设有防护腔，所述防护腔的内壁固定设有支撑柱，所述支撑柱的一端固定设有防护柱，且防护柱贯穿于防护腔的内部，所述防护柱的两端均套设有定位垫圈，两组所述耳板相对的一侧均开设有固定孔。本实用新型采用焊接的工艺，能够规避掉铸造给连接头整体带来的负面效益，使连接头有更高的强度、更好地性能，且成本也有一定的下降。

Description

一种新型特制液压支架连接头

技术领域

本实用新型涉及液压支架连接头领域，更具体地说，本实用涉及一种新型特制液压支架连接头。

背景技术

连接头是连接液压支架与刮板机的重要零件，在工作过程中要起到推运输机和拉支架两个环节，由于井下作业环境的不可预见性，导致连接头也不单承受正常的拉压扭弯的交变应力，一旦出现损坏就可能导致整个工作面停工停产，造成巨大的经济损失。

常规的液压支架连接头采用铸造工艺，具有制造方便的优点，但是因铸造件在冶炼和结晶过程中，存在不均匀性的问题，致使铸件的塑形和韧性很差，严重的甚至还会使抗拉强度也下降，使铸件不能充分发挥金属材料的潜在性能，锻造虽能解决铸件不均匀的问题，但制造成本高。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种新型特制液压支架连接头，本实用新型所要解决的技术问题是：如何采取加固及缓冲措施，保证管片环的使用稳定性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型特制液压支架连接头，包括连接板和耳板，且连接板固定设于耳板的一端，所述耳板相对设置两组，两组所述耳板之间设有筋板和防护套筒，且筋板固定设于连接板及耳板之间，所述防护套筒位于耳板远离筋板的一端；

所述防护套筒的内部开设有防护腔，所述防护腔的内壁固定设有支撑柱，所述支撑柱的一端固定设有防护柱，且防护柱贯穿于防护腔的内部，所述防护柱的两端均套设有定位垫圈，两组所述耳板相对的一侧均开设有固定孔，所述定位垫圈活动设于固定孔的内部。

实施方式为：整体采取钢板焊接的方式制成，连接板和耳板的材料主要选用Q345材质钢板，选取等离子数控下料的方式，可满足各种形状的下料要求，耳板采用互相交错的榫式对接箱型结构，再用两组筋板进行加强，使其具有良好的工艺性能、可靠的焊接强度，耳板采用Q345材质80mm厚的钢板，与刮板机、支架连接部位选用圆弧形状，焊接部位开坡口，连接板和耳板采用榫式对接箱型结构，连接板与耳板的连接处设置筋板，在一号穿销孔和二号穿销孔处分别加焊一号垫板和二号垫板，可起到加强防变形作用，焊接方式以填平焊及角焊缝为主，防护柱环绕二号穿销孔设置多组，防护柱的两端通过定位垫圈定位在对应的固定孔内部，防护套筒通过支撑柱定位防护柱，可在横向起到定位防护柱的作用，梢轴穿过二号穿销孔，通过防护柱之间的间隙进行连接使用，弧形的防护柱可对梢轴进行防护。

在一个优选地实施方式中，所述连接板的内部开设有一号穿销孔，所述一号穿销孔的顶部固定设有一号垫板，便于连接板和耳板的连接使用。

在一个优选地实施方式中，所述耳板的内部开设有二号穿销孔，所述二号穿销孔远离防护套筒的一侧固定设有二号垫板，可起到加强防变形作用。

在一个优选地实施方式中，所述耳板采用Q345材质80mm厚的钢板，所述耳板与刮板机、支架的连接部位呈圆弧形状，可使连接头有更高的强度、更好地性能，且成本也有一定的下降。

在一个优选地实施方式中，所述连接板和耳板采用榫式对接箱型结构，且连接板与耳板的焊接方式以填平焊及角焊缝为主，能够规避掉铸造给连接头整体带来的负面效益。

在一个优选地实施方式中，所述支撑柱与防护柱环绕防护腔的内部设置若干组，且支撑柱与防护柱之间相互垂直设置，便于支撑防护柱。

在一个优选地实施方式中，所述防护柱呈弧形设置，且防护柱的弧顶朝二号穿销孔方向设置，可对梢轴进行防护。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型连接板和耳板的材料主要选用Q345材质钢板，选取等离子数控下料的方式，可满足各种形状的下料要求，耳板采用互相交错的榫式对接箱型结构，再用两组筋板进行加强，使其具有良好的工艺性能、可靠的焊接强度，耳板采用Q345材质80mm厚的钢板，与刮板机、支架连接部位选用圆弧形状，焊接部位开坡口，连接板和耳板采用榫式对接箱型结构，连接板与耳板的连接处设置筋板，在一号穿销孔和二号穿销孔处分别加焊一号垫板和二号垫板，可起到加强防变形作用，焊接方式以填平焊及角焊缝为主，采用焊接的工艺，能够规避掉铸造给连接头整体带来的负面效益，使连接头有更高的强度、更好地性能，且成本也有一定的下降；

2、本实用新型通过设置防护套筒和防护柱，可对梢轴进行防护，有效防止梢轴弯曲失效，防护柱环绕二号穿销孔设置多组，防护柱的两端通过定位垫圈定位在对应的固定孔内部，防护套筒通过支撑柱定位防护柱，可在横向起到定位防护柱的作用，梢轴穿过二号穿销孔，通过防护柱之间的间隙进行连接使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构俯视示意图。

图2为本实用新型的整体侧剖结构示意图。

图3为本实用新型的耳板内侧结构示意图。

图4为本实用新型的防护套筒俯视剖面结构示意图。

图5为本实用新型图1的A处结构放大示意图。

附图标记为：1、连接板；11、一号穿销孔；12、一号垫板；2、耳板；21、二号穿销孔；22、二号垫板；23、固定孔；3、筋板；4、防护套筒；41、防护腔；42、支撑柱；43、防护柱；44、定位垫圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种新型特制液压支架连接头，包括连接板1和耳板2，且连接板1固定设于耳板2的一端，所述耳板2相对设置两组，两组所述耳板2之间设有筋板3和防护套筒4，且筋板3固定设于连接板1及耳板2之间，所述防护套筒4位于耳板2远离筋板3的一端；

所述防护套筒4的内部开设有防护腔41，所述防护腔41的内壁固定设有支撑柱42，所述支撑柱42的一端固定设有防护柱43，且防护柱43贯穿于防护腔41的内部，所述防护柱43的两端均套设有定位垫圈44，两组所述耳板2相对的一侧均开设有固定孔23，所述定位垫圈44活动设于固定孔23的内部。

所述连接板1的内部开设有一号穿销孔11，所述一号穿销孔11的顶部固定设有一号垫板12。

所述耳板2的内部开设有二号穿销孔21，所述二号穿销孔21远离防护套筒4的一侧固定设有二号垫板22。

所述耳板2采用Q345材质80mm厚的钢板，所述耳板2与刮板机、支架的连接部位呈圆弧形状。

所述连接板1和耳板2采用榫式对接箱型结构，且连接板1与耳板2的焊接方式以填平焊及角焊缝为主。

所述支撑柱42与防护柱43环绕防护腔41的内部设置若干组，且支撑柱42与防护柱43之间相互垂直设置。

所述防护柱43呈弧形设置，且防护柱43的弧顶朝二号穿销孔21方向设置。

如图1-3所示，实施方式具体为：整体采取钢板焊接的方式制成，连接板1和耳板2的材料主要选用Q345材质钢板，选取等离子数控下料的方式，可满足各种形状的下料要求，耳板2采用互相交错的榫式对接箱型结构，再用两组筋板3进行加强，使其具有良好的工艺性能、可靠的焊接强度，耳板2采用Q345材质80mm厚的钢板，与刮板机、支架连接部位选用圆弧形状，焊接部位开坡口，连接板1和耳板2采用榫式对接箱型结构，连接板1与耳板2的连接处设置筋板3，在一号穿销孔11和二号穿销孔21处分别加焊一号垫板12和二号垫板22，可起到加强防变形作用，焊接方式以填平焊及角焊缝为主，采用焊接的工艺，能够规避掉铸造给连接头整体带来的负面效益，使连接头有更高的强度、更好地性能，且成本也有一定的下降。

如图1、4和5所示，实施方式具体为：防护柱43环绕二号穿销孔21设置多组，防护柱43的两端通过定位垫圈44定位在对应的固定孔23内部，防护套筒4通过支撑柱42定位防护柱43，可在横向起到定位防护柱43的作用，梢轴穿过二号穿销孔21，通过防护柱43之间的间隙进行连接使用，弧形的防护柱43可对梢轴进行防护，有效防止梢轴弯曲失效。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-5，整体采取钢板焊接的方式制成，连接板1和耳板2的材料主要选用Q345材质钢板，选取等离子数控下料的方式，可满足各种形状的下料要求，耳板2采用互相交错的榫式对接箱型结构，再用两组筋板3进行加强，使其具有良好的工艺性能、可靠的焊接强度，耳板2采用Q345材质80mm厚的钢板，与刮板机、支架连接部位选用圆弧形状，焊接部位开坡口，连接板1和耳板2采用榫式对接箱型结构，连接板1与耳板2的连接处设置筋板3，在一号穿销孔11和二号穿销孔21处分别加焊一号垫板12和二号垫板22，可起到加强防变形作用，焊接方式以填平焊及角焊缝为主，防护柱43环绕二号穿销孔21设置多组，防护柱43的两端通过定位垫圈44定位在对应的固定孔23内部，防护套筒4通过支撑柱42定位防护柱43，可在横向起到定位防护柱43的作用，梢轴穿过二号穿销孔21，通过防护柱43之间的间隙进行连接使用，弧形的防护柱43可对梢轴进行防护。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型特制液压支架连接头，包括连接板(1)和耳板(2)，且连接板(1)固定设于耳板(2)的一端，其特征在于：所述耳板(2)相对设置两组，两组所述耳板(2)之间设有筋板(3)和防护套筒(4)，且筋板(3)固定设于连接板(1)及耳板(2)之间，所述防护套筒(4)位于耳板(2)远离筋板(3)的一端；

所述防护套筒(4)的内部开设有防护腔(41)，所述防护腔(41)的内壁固定设有支撑柱(42)，所述支撑柱(42)的一端固定设有防护柱(43)，且防护柱(43)贯穿于防护腔(41)的内部，所述防护柱(43)的两端均套设有定位垫圈(44)，两组所述耳板(2)相对的一侧均开设有固定孔(23)，所述定位垫圈(44)活动设于固定孔(23)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种新型特制液压支架连接头，其特征在于：所述连接板(1)的内部开设有一号穿销孔(11)，所述一号穿销孔(11)的顶部固定设有一号垫板(12)。

3.根据权利要求1所述的一种新型特制液压支架连接头，其特征在于：所述耳板(2)的内部开设有二号穿销孔(21)，所述二号穿销孔(21)远离防护套筒(4)的一侧固定设有二号垫板(22)。

4.根据权利要求1所述的一种新型特制液压支架连接头，其特征在于：所述耳板(2)采用Q345材质80mm厚的钢板，所述耳板(2)与刮板机、支架的连接部位呈圆弧形状。

5.根据权利要求1所述的一种新型特制液压支架连接头，其特征在于：所述连接板(1)和耳板(2)采用榫式对接箱型结构，且连接板(1)与耳板(2)的焊接方式以填平焊及角焊缝为主。

6.根据权利要求1所述的一种新型特制液压支架连接头，其特征在于：所述支撑柱(42)与防护柱(43)环绕防护腔(41)的内部设置若干组，且支撑柱(42)与防护柱(43)之间相互垂直设置。

7.根据权利要求3所述的一种新型特制液压支架连接头，其特征在于：所述防护柱(43)呈弧形设置，且防护柱(43)的弧顶朝二号穿销孔(21)方向设置。

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