CN215109682U - 一种化工流程用节能循环泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化工流程用节能循环泵，包括底座、电机、泵体、叶轮、叶轮轴和设于泵体上的轴承座、进水管以及出水管，所述泵体的外围设有保温箱，所述保温箱的一端设有第一定位筒，所述保温箱的另一端设有第二定位筒，所述叶轮轴的外端伸出第二定位筒设置，所述叶轮轴的外端套设有挡盘，所述叶轮轴的外端设有与所述挡盘的外端面相适应的弹簧，所述第二定位筒内的外端设有与所述弹簧的外端相适应的限位环；所述保温箱顶部的一侧设有第三定位筒，所述保温箱顶部的另一侧设有进气管，所述保温箱底部的一端设有排气管。本实用新型的化工流程用节能循环泵，属于循环泵技术领域，通过设置保温箱包围泵体，防止热量散失，节约能源。
Description
技术领域
本实用新型涉及循环泵技术，更具体地说，它涉及一种化工流程用节能循环泵。
背景技术
目前，环泵指装置中输送反应、吸收、分离、吸收液再生的循环液用泵。它的扬程较低，只是用来克服循环系统的压力降。可采用低扬程泵。循环泵是指泵的作用而言，离心泵是指泵的结构而言，两者完全是两个概念。循环泵的工作原理要将水循环起来所用的泵就叫循环泵，例如水暖供热管道中的热水是靠循环泵循环起来的；但是，在化工领域，产生的蒸汽中含有大量的热量，不能得到充分利用，以及循环泵使用中会散失大部分的能量，造成能源浪费。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述某些不足，本实用新型的目的是提供一种节约能源，有效减少能量损失的化工流程用节能循环泵。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种化工流程用节能循环泵，包括底座、电机、泵体、叶轮、叶轮轴和设于泵体上的轴承座、进水管以及出水管，所述泵体的外围设有保温箱，所述保温箱的一端设有与所述泵体的进水管相适配的第一定位筒，所述保温箱的另一端设有与所述泵体上的轴承座相适配的第二定位筒，所述叶轮轴的外端伸出第二定位筒设置，所述叶轮轴的外端套设有挡盘，所述叶轮轴的外端设有与所述挡盘的外端面相适应的弹簧，所述第二定位筒内的外端设有与所述弹簧的外端相适应的限位环；所述保温箱顶部的一侧设有与所述出水管相适配的第三定位筒，所述保温箱顶部的另一侧设有进气管，所述保温箱底部的一端设有排气管。
进一步的，所述挡盘可旋转的套设在所述叶轮轴上，所述叶轮轴的外端设有与所述挡盘的内端面相适应的限位台阶，所述第二定位筒的外端内壁上设有与所述限位环连接的内螺纹。
更进一步的，所述保温箱包括左半箱体和右半箱体。
更进一步的，所述保温箱的端面上设有安装所述电机的轴承箱，所述电机的输出轴与所述叶轮轴连接。
更进一步的，所述轴承箱的一端设有与所述保温箱连接的法兰，所述轴承箱的底部设有与所述底座连接的增高架。
有益效果
与现有技术相比，本实用新型的化工流程用节能循环泵的有益效果如下：本实用新型的化工流程用节能循环泵，通过设置保温箱包围泵体，防止热量散失，在循环泵循环输送热水中，可以防止热量流失，而且，可以通过保温箱上的进气管、排气管输入、输出化工生产中产生的热气对泵体进行加热，从而对流经泵体的液体进行加热，实现对热气的重复利用，减少热量的流失，节约能源。
附图说明
图1是本实用新型的化工流程用节能循环泵的结构剖视图。
图中：1、底座；2、电机；3、泵体；4、叶轮；5、叶轮轴；6、轴承座；7、进水管；8、出水管；9、保温箱；10、第一定位筒；11、第二定位筒；12、挡盘；13、弹簧；14、限位环；15、第三定位筒；16、进气管；17、排气管；18、限位台阶；19、轴承箱。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
本实用新型的具体实施方式是这样的：如图1所示，一种化工流程用节能循环泵，包括底座1、电机2、泵体3、叶轮4、叶轮轴5和设于泵体3上的轴承座6、进水管7以及出水管8，泵体3的外围设有保温箱9，保温箱9的一端设有与泵体3的进水管7相适配的第一定位筒10，保温箱9的另一端设有与泵体3上的轴承座6相适配的第二定位筒11，叶轮轴5的外端伸出第二定位筒11设置，叶轮轴5的外端套设有挡盘12，叶轮轴5的外端设有与挡盘12的外端面相适应的弹簧13，第二定位筒11内的外端设有与弹簧13的外端相适应的限位环14；保温箱9顶部的一侧设有与出水管8相适配的第三定位筒15，保温箱9顶部的另一侧设有进气管16，保温箱9底部的一端设有排气管17。
在本实施例中，挡盘12可旋转的套设在叶轮轴5上，叶轮轴5的外端设有与挡盘12的内端面相适应的限位台阶18，第二定位筒11的外端内壁上设有与限位环14连接的内螺纹，挡盘12受到弹簧13的推力而作用在限位台阶18上，从而对叶轮轴5提供一个轴向推力；限位环14通过螺纹与第二定位筒11连接，限位环14的位置可调，从而调整弹簧13对挡盘12的弹力。
第一定位筒10、第二定位筒11及第三定位筒15的内壁上设置密封圈及衬套，保证保温箱9的气密性。
在本实施例中，保温箱9包括左半箱体和右半箱体，左半箱体与右半箱体通过法兰连接，保温箱9的底部通过螺栓以及密封垫与底座1紧密连接，气密性好，安装快速。
在本实施例中，保温箱9的端面上设有轴承箱19，轴承箱19的内腔与第二定位筒11的内腔连通，电机2的输出轴通过轴承箱19的转轴与叶轮轴5连接。
轴承箱19内的润滑油可以进入到轴承座6内对挡盘12以及轴承座6内的轴承进行润滑，减少磨损。
在本实施例中，轴承箱19的一端设有与保温箱9连接的法兰20，轴承箱19的底部设有与底座1连接的增高架21，增高架21的底部设有与底座1连接的螺栓，螺栓上设有两个螺母。
本化工流程用节能循环泵中，通过设置保温箱9包围泵体3，防止热量散失，在循环泵循环输送热水中，可以防止热量流失，而且，可以通过保温箱9上的进气管16、排气管17输入、输出化工生产中产生的热气对泵体3进行加热，从而对流经泵体3的液体进行加热，实现对热气的重复利用，减少热量的流失，节约能源。
本化工流程用节能循环泵中，在第二定位筒11的内部设置了挡盘12、弹簧13以及限位环14对叶轮轴5进行挤推，可以部分抵消叶轮4工作时产生的轴向推力，减少轴承座6上的轴承承受的轴向推力，提高轴承的使用寿命。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (5)
1.一种化工流程用节能循环泵，包括底座(1)、电机(2)、泵体(3)、叶轮(4)、叶轮轴(5)和设于泵体(3)上的轴承座(6)、进水管(7)以及出水管(8)，其特征在于，所述泵体(3)的外围设有保温箱(9)，所述保温箱(9)的一端设有与所述泵体(3)的进水管(7)相适配的第一定位筒(10)，所述保温箱(9)的另一端设有与所述泵体(3)上的轴承座(6)相适配的第二定位筒(11)，所述叶轮轴(5)的外端伸出第二定位筒(11)设置，所述叶轮轴(5)的外端套设有挡盘(12)，所述叶轮轴(5)的外端设有与所述挡盘(12)的外端面相适应的弹簧(13)，所述第二定位筒(11)内的外端设有与所述弹簧(13)的外端相适应的限位环(14)；所述保温箱(9)顶部的一侧设有与所述出水管(8)相适配的第三定位筒(15)，所述保温箱(9)顶部的另一侧设有进气管(16)，所述保温箱(9)底部的一端设有排气管(17)。
2.根据权利要求1所述的一种化工流程用节能循环泵，其特征在于，所述挡盘(12)可旋转的套设在所述叶轮轴(5)上，所述叶轮轴(5)的外端设有与所述挡盘(12)的内端面相适应的限位台阶(18)，所述第二定位筒(11)的外端内壁上设有与所述限位环(14)连接的内螺纹。
3.根据权利要求1或2所述的一种化工流程用节能循环泵，其特征在于，所述保温箱(9)包括左半箱体和右半箱体。
4.根据权利要求3所述的一种化工流程用节能循环泵，其特征在于，所述保温箱(9)的端面上设有轴承箱(19)，所述轴承箱(19)的内腔与所述第二定位筒(11)的内腔连通，所述电机(2)的输出轴通过轴承箱(19)的转轴与所述叶轮轴(5)连接。
5.根据权利要求4所述的一种化工流程用节能循环泵，其特征在于，所述轴承箱(19)的一端设有与所述保温箱(9)连接的法兰(20)，所述轴承箱(19)的底部设有与所述底座(1)连接的增高架(21)。
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