CN215107343U - 一种电梯井模板支设结构 - Google Patents

Abstract

一种电梯井模板支设结构，电梯井模板上设有限位组件，限位组件包括压固在电梯井模板上沿的四根钢管，四根钢管两两结合平行设置，钢管伸出电梯井模板的两侧分别设有对拉螺栓，对拉螺栓包括压固在两根钢管上的山型卡和螺杆，螺杆上部与山型卡螺纹连接，下部与焊接固定在楼板钢筋上的附加筋焊接固定。采用本实用新型结构，浇灌混凝土时不再会出现电梯井位移、位置偏差导致的后续问题，结构简单，便于工人理解操作，浇筑完成拆除时方便，对于后续施工没有影响，具有安全、适用等特点，有很好的推广和实用价值，广泛的推广应用后会产生良好的经济效益。

Description

一种电梯井模板支设结构

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，具体属于一种电梯井模板支设结构。

背景技术

目前在高层建筑施工过程中，对电梯井的混凝土浇筑都需要用到大量模板进行支撑，模板在浇筑过程因受到混凝土冲击力，会产生位移。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电梯井模板支设结构，要解决现有技术电梯井在浇筑过程中，模板易发生位移的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种电梯井模板支设结构，其特征在于：所述电梯井模板上设有限位组件，所述限位组件包括压固在电梯井模板上沿的四根钢管，四根钢管两两结合平行设置，钢管伸出电梯井模板的两侧分别设有对拉螺栓，所述对拉螺栓包括压固在两根钢管上的山型卡和螺杆，所述螺杆上部与山型卡螺纹连接，下部与焊接固定在楼板钢筋上的附加筋焊接固定。

进一步优选地，所述电梯井模板包括多层板侧模，多层板底模，通过自攻钉固定在多层板侧模内侧的方木龙骨，以及位于在电梯井内、支撑在方木龙骨上的若干层矩形水平支撑，所述矩形水平支撑包括支撑相邻侧模上方木龙骨之间斜撑，四根所述斜撑组成矩形框架，所述矩形框架内设有十字型加固撑，所述十字型加固撑的四个端面与矩形框架四个角部处的方木龙骨固定。

进一步优选地，所述多层板侧模和多层板底模的混凝土浇筑侧垂直抵接有导模筋，所述导模筋与底板马镫焊接固定，相邻所述导模筋间距800mm，导模筋距电梯井阳角的最近距离为100m。

进一步地，所述方木龙骨包括紧贴多层板侧模的横向木方，以及固定电梯井阴角部位、分别与两侧侧模上横向木方固定的竖向木方，所述横向木方尺寸为50*100mm，竖向木方尺寸为100*100mm。

此外，所述多层板侧模和多层板底模均厚12~14mm。

更加优选地，位于同侧的螺杆下部与一根所述附加筋焊接固定，所述附加筋与与其相对的电梯井侧面平行。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

采用本实用新型结构，浇灌混凝土时不再会出现电梯井位移、位置偏差导致的后续问题，结构简单，便于工人理解操作，浇筑完成拆除时方便，对于后续施工没有影响，具有安全、适用等特点，有很好的推广和实用价值，广泛的推广应用后会产生良好的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型涉及的限位组件的结构示意图；

图2为图1俯视图；

图3为本实用新型涉及的导模筋与电梯井模板的位置关系图示；

图4为图3剖视图。

附图标记：1-钢管；2-对拉螺栓；3-楼板钢筋；4-附加筋；5-多层板侧模；6-多层板底模；7-矩形水平支撑；71-斜撑；72-十字型加固撑；8-导模筋；9-方木龙骨。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步说明。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

一种电梯井模板支设结构，如图1和2所示，电梯井模板上设有限位组件，限位组件包括压固在电梯井模板上沿的四根钢管1，四根钢管1两两结合平行设置，钢管伸出电梯井模板的两侧分别设有对拉螺栓2，对拉螺栓包括压固在两根钢管1上的山型卡和螺杆，述螺杆上部与山型卡螺纹连接，下部与焊接固定在楼板钢筋3上的附加筋4焊接固定，位于同侧的螺杆下部与一根附加筋4焊接固定，附加筋4与与其相对的电梯井侧面平行。

如图3和4所示，电梯井模板包括多层板侧模5，多层板底模6，通过自攻钉固定在多层板侧模5内侧的方木龙骨9，以及位于在电梯井内、支撑在方木龙骨9上的若干层矩形水平支撑7，矩形水平支撑7包括支撑相邻侧模上方木龙骨9之间斜撑71，四根斜撑71组成矩形框架，矩形框架内设有十字型加固撑72，十字型加固撑72的四个端面与矩形框架四个角部处的方木龙骨9固定。

多层板侧模5和多层板底模6的混凝土浇筑侧垂直抵接有导模筋8，导模筋8与底板马镫焊接固定，相邻导模筋8间距800mm，导模筋8距电梯井阳角的最近距离为100m。

方木龙骨9包括紧贴多层板侧模5的横向木方，以及固定电梯井阴角部位、分别与两侧侧模上横向木方固定的竖向木方，所述横向木方尺寸为50*100mm，竖向木方尺寸为100*100mm，多层板侧模5和多层板底模6均厚12~14mm。

目的是通过钢管固定电梯井顶部，并通过对拉螺栓与下部附加筋固定，从而保证在混凝土浇筑时电梯井模板不会向上位移，导致偏差的效果。

为实现上述要求，本实用新型方案为，在电梯井两侧钢筋绑扎完毕时，浇灌混凝土之前，电梯井水平钢筋两侧设置附加筋。将四根直径大于电梯井的钢管两两一组，分别搭设在电梯井模板上方，两端用对拉螺栓固定，螺栓底与附加筋进行焊接，浇筑完成后，钢管可与模板一同拆除，对拉螺栓切割即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种电梯井模板支设结构，其特征在于：所述电梯井模板上设有限位组件，所述限位组件包括压固在电梯井模板上沿的四根钢管（1），四根钢管（1）两两结合平行设置，钢管伸出电梯井模板的两侧分别设有对拉螺栓（2），所述对拉螺栓包括压固在两根钢管（1）上的山型卡和螺杆，所述螺杆上部与山型卡螺纹连接，下部与焊接固定在楼板钢筋（3）上的附加筋（4）焊接固定。

2.如权利要求1所述的一种电梯井模板支设结构，其特征在于：所述电梯井模板包括多层板侧模（5），多层板底模（6），通过自攻钉固定在多层板侧模（5）内侧的方木龙骨（9），以及位于在电梯井内、支撑在方木龙骨（9）上的若干层矩形水平支撑（7），所述矩形水平支撑（7）包括支撑相邻侧模上方木龙骨（9）之间斜撑（71），四根所述斜撑（71）组成矩形框架，所述矩形框架内设有十字型加固撑（72），所述十字型加固撑（72）的四个端面与矩形框架四个角部处的方木龙骨（9）固定。

3.如权利要求2所述的一种电梯井模板支设结构，其特征在于：所述多层板侧模（5）和多层板底模（6）的混凝土浇筑侧垂直抵接有导模筋（8），所述导模筋（8）与底板马镫焊接固定，相邻所述导模筋（8）间距800mm，导模筋（8）距电梯井阳角的最近距离为100m。

4.如权利要求2所述的一种电梯井模板支设结构，其特征在于：所述方木龙骨（9）包括紧贴多层板侧模（5）的横向木方，以及固定电梯井阴角部位、分别与两侧侧模上横向木方固定的竖向木方，所述横向木方尺寸为50*100mm，竖向木方尺寸为100*100mm。

5.如权利要求2所述的一种电梯井模板支设结构，其特征在于：所述多层板侧模（5）和多层板底模（6）均厚12~14mm。

6.如权利要求1~5任意一项所述的一种电梯井模板支设结构，其特征在于：位于同侧的螺杆下部与一根所述附加筋（4）焊接固定，所述附加筋（4）与与其相对的电梯井侧面平行。

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