CN215106573U - 一种钢筋混凝土开洞梁 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢筋混凝土开洞梁，其包括有纵向钢筋(1)和箍筋(2)，其特征在于：所述开洞梁内具有贯穿的钢套管(3)，所述钢套管(3)的轴线方向垂直于所述纵向钢筋(1)的延伸方向；所述钢套管(3)的上方和下方均设置有型钢，上方的型钢和下方的型钢的延伸方向平行所述纵向钢筋(1)的延伸方向，所述型钢与所述钢套管(3)焊接固定。本实用新型利用型钢强度高的特点，解决小截面钢筋混凝土梁开洞或一般截面钢筋混凝土梁开大洞引起的承载力不足的问题，能做到与开洞前的承载力等强；混凝土梁施工时无附加纵筋、箍筋、斜向钢筋等复杂工序，施工简单，安全可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢筋混凝土开洞梁，可用于现浇或装配式结构构件，属于建筑结构构件技术领域。
背景技术
钢筋混凝土梁开大洞时，对保证梁的承载力提出了较高的要求，行业规范《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ 3-2010中介绍了一种加强方法，在梁的洞口周边配置附加纵向钢筋和箍筋。然而这种方式施工工艺复杂，施工不到位时容易引起梁开洞处承载力不足，导致梁在洞口处出现裂缝，严重时影响结构安全。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种钢筋混凝土开洞梁，简化施工工艺，易于保证施工质量，以解决小截面钢筋混凝土梁开洞或一般截面钢筋混凝土梁开大洞引起的承载力不足的问题，具体技术方案如下。
一种钢筋混凝土开洞梁，其包括有纵向钢筋和箍筋，其特征在于：所述开洞梁内具有贯穿的钢套管，所述钢套管的轴线方向垂直于所述纵向钢筋的延伸方向；所述钢套管的上方和下方均设置有型钢，上方的型钢和下方的型钢的延伸方向平行所述纵向钢筋的延伸方向，所述型钢与所述钢套管焊接固定。
采用上述的技术方案，利用型钢承载力高的特点，有效增强了梁开洞位置的抗剪和抗弯承载力，同时有利于简化施工工艺；而且通过钢套管来形成梁的洞口，可以避免后续穿洞施工时对梁的内部产生破坏，防止梁的钢筋从洞口中裸露。
进一步地，所述钢套管上方和下方均有开口箍筋，所述开口箍筋的开口朝向所述钢套管，所述型钢位于所述开口内，且所述开口箍筋与所述钢套管焊接固定。开口箍筋的设置有利用对钢套管进行定位，将开口箍筋绑扎好之后，可以将钢套管与开口箍筋进行焊接固定，使得洞口定位准确，解决传统后置模盒定位不精准的问题。
优选地，所述型钢为角钢或者T型钢。角钢或者T型钢相较于其他型钢可以减少用钢量。
进一步地，所述上方的型钢和下方的型钢通过连接件进行焊接固定，这有利于提高梁洞口区域的结构整体性，弥补混凝土梁开洞时的抗剪和抗弯承载力的损失。优选地，所述钢套管两侧具有与钢套管焊接固定的连接件。优选地，所述连接件为角钢或者钢板。
进一步地，所述钢套管为方管或者圆管。
本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果。
1、利用钢材强度高的特点，解决小截面钢筋混凝土梁开洞或一般截面钢筋混凝土梁开大洞引起的承载力不足的问题，能做到与开洞前等强；
2、采用角钢或T型钢形成骨架，可工厂或现场制作，混凝土梁施工时无附加纵筋、箍筋、斜向钢筋等复杂工序，施工简单，安全可靠。
3、角钢或T型钢格构式布置，方便钢筋穿越，同时节省钢材。
4、采用箍筋预先焊接于钢套筒上，既能增加梁抗剪承载力又能固定钢套管，使洞口定位准确，解决传统后置模盒定位不精准问题。
5、附加型钢增加的用钢量与现有技术采用附加纵筋、箍筋、斜向钢筋等方式增加的用钢量几乎相当，对结构成本无明显增加。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的钢筋混凝土开洞梁的示意图；
图2是图1中的1-1截面示意图；
图3是图1中的2-2截面示意图；
图4是实施例1开设两个孔洞的示意图；
图5是本实用新型实施例2的钢筋混凝土开洞梁的示意图；
图6是图1中的1-1截面示意图；
图7是图1中的2-2截面示意图。
图中：纵向钢筋1、箍筋2、钢套管3、角钢4、开口箍筋5、连接件6、T型钢7。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1
参见图1-3，一种钢筋混凝土开洞梁，其包括有纵向钢筋1和箍筋2，开洞梁内具有贯穿的钢套管3，钢套管3为圆管，钢套管3的内腔形成梁的洞口；钢套管3的轴线方向垂直于纵向钢筋1的延伸方向；钢套管3的上方和下方均设置有角钢4(型钢的示例)，上方的角钢4和下方的角钢4的延伸方向平行纵向钢筋1的延伸方向，角钢4与钢套管3焊接固定；图2-3中示出的角钢4的角部与钢套管3焊接固定，本领域技术人员可以理解的是：也可以是角钢4的边缘与钢套管3焊接固定。纵向钢筋1、箍筋2、角钢4全部被包裹在混凝土内。梁开洞处通过洞口上下部分混凝土、梁内开口箍筋以及洞口周边附加的型钢传递剪力，洞口上下部分协同工作抵抗弯矩，而且相比于多根附加纵向钢筋而言并未明显增加用钢量。
钢套管3上方和下方均具有开口箍筋5，开口箍筋5的开口朝向钢套管3，角钢4位于开口内，开口箍筋5与钢套管3线接触，且开口箍筋5与钢套管3焊接固定，即上方开口箍筋5的下边缘与钢套管3焊接固定，下方开口箍筋5的上边缘与钢套管3焊接固定。开口箍筋5有利于对钢套管3进行定位，而且可靠地将钢套管3与梁的钢筋笼固定在一起。
优选地，上方的角钢4和下方的角钢4通过连接件6(角钢)进行焊接固定；钢套管3两侧均设置有连接件6，且两侧的连接件6均与钢套管3焊接固定。上下方角钢4通过连接件6连接为一个整体，以形成骨架提高梁的承载力。
图4示出了具有两个钢套管的实施方式。
本实施例的钢筋混凝土开洞梁的施工方法大致为：绑扎梁的纵向钢筋1和箍筋2，形成钢筋笼，将角钢4和钢套管3焊接固定在一起并放入钢筋笼中，然后绑扎开口箍筋5，将开口箍筋5与钢套管3焊接固定；固定好模板后浇筑混凝土。
实施例2
参见图5-7，实施例2与实施例1的不同之处在于：实施例2的钢套管3为方管，钢套管3的上方和下方为T型钢7(型钢的示例)，上方T型钢7和下方T型钢7通过连接件6(钢板)焊接固定在一起。
上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是局限性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种钢筋混凝土开洞梁，其包括有纵向钢筋(1)和箍筋(2)，其特征在于：所述开洞梁内具有贯穿的钢套管(3)，所述钢套管(3)的轴线方向垂直于所述纵向钢筋(1)的延伸方向；所述钢套管(3)的上方和下方均设置有型钢，上方的型钢和下方的型钢的延伸方向平行所述纵向钢筋(1)的延伸方向，所述型钢与所述钢套管(3)焊接固定。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土开洞梁，其特征在于，所述钢套管(3)上方和下方均具有开口箍筋(5)，所述开口箍筋(5)的开口朝向所述钢套管(3)，所述型钢位于所述开口内，且所述开口箍筋(5)与所述钢套管(3)焊接固定。
3.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土开洞梁，其特征在于，所述型钢为角钢(4)或者T型钢(7)。
4.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土开洞梁，其特征在于，所述上方的型钢和下方的型钢通过连接件(6)进行焊接固定。
5.根据权利要求4所述的一种钢筋混凝土开洞梁，其特征在于，所述钢套管(3)两侧具有与钢套管(3)焊接固定的连接件(6)。
6.根据权利要求5所述的一种钢筋混凝土开洞梁，其特征在于，所述连接件(6)为角钢或者钢板。
7.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土开洞梁，其特征在于，所述钢套管(3)为方管或者圆管。
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| CN202120270055.XU CN215106573U (zh) | 2021-01-29 | 2021-01-29 | 一种钢筋混凝土开洞梁 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114412064A (zh) * | 2022-02-28 | 2022-04-29 | 江南大学 | 一种抗剪增强型钢筋混凝土梁及其方法 |
| CN114961101A (zh) * | 2022-04-26 | 2022-08-30 | 中机国际工程设计研究院有限责任公司 | 一种内置型钢的钢筋混凝土开洞梁 |
| CN116122617A (zh) * | 2023-01-31 | 2023-05-16 | 华南理工大学 | 改造工程中腹板开洞钢筋混凝土梁的洞口加固系统及方法 |
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