CN215106285U - 钢板剪力墙结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢板剪力墙结构，包括：相对设置的两钢柱，所述钢柱的内部形成有用于浇筑混凝土的浇筑空腔；过渡板，两所述钢柱的相对侧分别固定连接有所述过渡板；钢墙板，设置于两所述钢柱的过渡板之间，所述钢墙板与所述过渡板之间形成有后焊接缝；以及多个临时连接板，所述临时连接板具有相对的第一侧和第二侧，多个所述临时连接板的第一侧分别固定连接于两所述钢柱的过渡板，所述临时连接板的第二侧活动连接于所述钢墙板。本实用新型解决了剪力墙钢板在后装焊接过程中，焊接热量会直接传递至结构主体的钢柱柱体，影响内部浇筑混凝土的强度的问题。

Description

钢板剪力墙结构

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种钢板剪力墙结构。

背景技术

在超高层钢结构施工过程中，为保证结构主体受力稳定，剪力墙板需要等到超高层钢结构的结构主体施工结束后开始受力。一般这种情况下，剪力墙钢板需要进行后装，且剪力墙钢板后装施工难度大。此外，剪力墙钢板后装焊接过程中，焊接热量会直接传递至结构主体的钢柱柱体，影响内部浇筑混凝土的强度。

实用新型内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种钢板剪力墙结构，以解决剪力墙钢板在后装焊接过程中，焊接热量会直接传递至结构主体的钢柱柱体，影响内部浇筑混凝土的强度的问题。

为实现上述目的，提供一种钢板剪力墙结构，包括：

相对设置的两钢柱，所述钢柱的内部形成有用于浇筑混凝土的浇筑空腔；

过渡板，两所述钢柱的相对侧分别固定连接有所述过渡板；

钢墙板，设置于两所述钢柱的过渡板之间，所述钢墙板与所述过渡板之间形成有后焊接缝；以及

多个临时连接板，所述临时连接板具有相对的第一侧和第二侧，多个所述临时连接板的第一侧分别固定连接于两所述钢柱的过渡板，所述临时连接板的第二侧活动连接于所述钢墙板。

进一步的，所述临时连接板的第二侧开设有多个第一穿孔，所述钢墙板开设有多个第二穿孔，多个所述第二穿孔的位置与多个所述第一穿孔的位置一一对应，位置相对应的一所述第一穿孔和一所述第二穿孔中可活动地插设有插销。

进一步的，多个所述第一穿孔沿所述钢柱的轴向方向间隔设置。

进一步的，多个所述临时连接板沿所述钢柱的轴向方向间隔设置。

进一步的，所述钢墙板的相对的两侧面分别连接有加劲肋。

进一步的，两所述钢柱的两端之间分别连接有钢梁。

进一步的，两所述钢柱的相对侧对向延伸形成端梁，两所述钢柱的端梁焊接连接在一起形成所述钢梁。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型的钢板剪力墙结构，在钢柱上提前装配过渡板和临时连接件降低后装配焊接热影响钢柱，一方面，提高施工效率和安全性，使钢墙板在主体结构施工中不承受竖向荷载，另一方面，减少后装配钢墙板的后续焊接热量对钢柱内部混凝土影响。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型实施例的钢板剪力墙结构的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的钢板剪力墙结构的主视图。

图3为本实用新型实施例的钢板剪力墙结构的剖视图。

图4为本实用新型实施例的钢板剪力墙结构的分解结构示意图。

图5为本实用新型实施例的钢墙板与过渡板的连接节点的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

参照图1至图5所示，本实用新型提供了一种钢板剪力墙结构，包括：钢柱1、过渡板2、钢墙板3和多个临时连接板4。

其中，钢柱的数量为两个，两个钢柱相对设置。钢柱1的内部形成有用于浇筑混凝土的浇筑空腔。

两钢柱1的相对侧分别固定连接有过渡板2。

钢墙板3设置于两钢柱1的过渡板2之间。钢墙板3与过渡板2之间形成有后焊接缝30。

临时连接板4具有相对的第一侧和第二侧。多个临时连接板4的第一侧分别固定连接于两钢柱1的过渡板2。临时连接板4的第二侧活动连接于钢墙板3。

本实用新型的钢板剪力墙结构，过渡板和临时连接板预先装配于钢柱上，钢柱在加工厂制作完成后，在加工厂将过渡板和临时连接板焊接连接于钢柱，装配有过渡板和临时连接板的钢柱发运至施工现场进行安装。钢柱安装就位后，将钢墙板设置于两个钢柱的过渡板之间，并将钢墙板的两侧分别活动连接于临时连接板的第二侧，使得钢墙板与过渡板之间形成后焊接缝。再于钢柱内部的浇筑空间内浇筑混凝土。等到结构主体施工结束，整体受力稳定后，于后焊接缝的位置将钢墙板与过渡板焊接连接以形成钢板剪力墙结构。

本实用新型的钢板剪力墙结构，在钢柱上提前装配过渡板和临时连接件降低后装配焊接热影响钢柱，一方面，提高施工效率和安全性，使钢墙板在主体结构施工中不承受竖向荷载，另一方面，减少后装配钢墙板的后续焊接热量对钢柱内部混凝土影响。

作为一种较佳的实施方式，临时连接板4的第二侧开设有多个第一穿孔40。钢墙板3开设有多个第二穿孔。多个第二穿孔的位置与多个第一穿孔40的位置一一对应。位置相对应的一第一穿孔40和一第二穿孔中可活动地插设有插销41。

在本实施例中，插销为螺栓。

在本实施例中，多个第一穿孔40沿钢柱1的轴向方向间隔设置。

钢墙板的两侧分别与过渡板之间活动连接有多个临时连接板4。多个临时连接板4沿钢柱1的轴向方向间隔设置。

钢墙板的两侧活动连接的多个临时连接板以钢墙板的中线对称设置。

在本实施例中，钢墙板3的相对的两侧面分别连接有加劲肋31。

作为一种较佳的实施方式，两钢柱1的两端之间分别连接有钢梁11。具体的，两钢柱1的上端之间连接有钢梁11；两钢柱1的下端之间连接有钢梁11。

在本实施例中，钢梁11包括同轴连接在一起的两端梁111。具体的，两钢柱1的相对侧对向延伸形成端梁111。两钢柱1的端梁111焊接连接在一起形成所述钢梁11。

两钢柱1的上端相对侧对向延伸形成一端梁111。两钢柱1的上端的端梁111焊接连接在一起形成一钢梁11。

两钢柱1的下端相对侧对向延伸形成一端梁111。两钢柱1的上端的端梁111焊接连接在一起形成一钢梁11。

本实用新型的钢板剪力墙结构的钢墙板通过临时连接件可以提前安装，但不承受竖向荷载，同时通过过渡板减少钢墙板后续焊接热量对钢柱的内部混凝土影响。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (7)

1.一种钢板剪力墙结构，其特征在于，包括：

相对设置的两钢柱，所述钢柱的内部形成有用于浇筑混凝土的浇筑空腔；

过渡板，两所述钢柱的相对侧分别固定连接有所述过渡板；

钢墙板，设置于两所述钢柱的过渡板之间，所述钢墙板与所述过渡板之间形成有后焊接缝；以及

多个临时连接板，所述临时连接板具有相对的第一侧和第二侧，多个所述临时连接板的第一侧分别固定连接于两所述钢柱的过渡板，所述临时连接板的第二侧活动连接于所述钢墙板。

2.根据权利要求1所述的钢板剪力墙结构，其特征在于，所述临时连接板的第二侧开设有多个第一穿孔，所述钢墙板开设有多个第二穿孔，多个所述第二穿孔的位置与多个所述第一穿孔的位置一一对应，位置相对应的一所述第一穿孔和一所述第二穿孔中可活动地插设有插销。

3.根据权利要求2所述的钢板剪力墙结构，其特征在于，多个所述第一穿孔沿所述钢柱的轴向方向间隔设置。

4.根据权利要求1所述的钢板剪力墙结构，其特征在于，多个所述临时连接板沿所述钢柱的轴向方向间隔设置。

5.根据权利要求1所述的钢板剪力墙结构，其特征在于，所述钢墙板的相对的两侧面分别连接有加劲肋。

6.根据权利要求1所述的钢板剪力墙结构，其特征在于，两所述钢柱的两端之间分别连接有钢梁。

7.根据权利要求6所述的钢板剪力墙结构，其特征在于，两所述钢柱的相对侧对向延伸形成端梁，两所述钢柱的端梁焊接连接在一起形成所述钢梁。

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