CN212534494U - 一种钢材干式连接的梁柱装配式节点 - Google Patents
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Abstract
一种钢材干式连接的梁柱装配式节点,属于土木工程中混凝土梁柱节点技术领域,包括包括混凝土框架柱、钢筋混凝土梁、以及连接节点,混凝土框架柱的顶端设有悬臂梁,混凝土框架柱与悬臂梁为一整体预制构件,悬臂梁内设有纵向钢筋A,在纵向钢筋A的右端焊接有钢板A,钢板A的右侧设有钢筋混凝土梁,钢筋混凝土梁内也设有纵向钢筋B,在纵向钢筋B的左端焊接有钢板B,连接节点包括焊接于钢板A右端面的工字钢A、焊接于钢板B左端面的工字钢B、以及连接件,工字钢A与工字钢B通过连接件固定连接。本新型将钢筋混凝土构件的连接问题转化为钢结构的连接问题,从而降低现场装配施工的难度,有效保证钢筋混凝土构件组装中的受力钢筋的连接质量。
Description
技术领域
本新型属于土木工程中混凝土梁柱节点技术领域,具体涉及一种钢材干式连接的梁柱装配式节点。
背景技术
随着国家的发展、人口红利的消失,国家中长期科技发展规划纲要中提及发展绿色建筑、节能建筑以及产业化建筑等内容,这些方向都离不开装配式建筑体系的开发和利用。装配式混凝土结构具有显著的优势:构件质量高,现场施工速度快,湿作业少,现场施工环境友好,利于建造生产自动化、信息化的实现。但因装配式结构连接的复杂性严重制约了装配式结构的发展,这一点在混凝土结构中表现尤其明显。开发出结构简单、安全可靠、施工方便的新型混凝土连接方式对发展绿色节能的产业化住宅至关重要,因此对装配式结构节点的开发、设计和研究成为结构工程人员的研究热点。
由于混凝土结构是由钢筋和混凝土协同工作承担外部荷载,因此混凝土装配式结构的节点必须实现两种材料的有效连接,其中钢筋的可靠连接至关重要。科研工作者开发出形式多样的钢筋混凝土连接节点。研究表明这些连接节点能够实现混凝土结构的安全可靠连接,但是这些节点形式很难实现施工便捷和安全可靠的完美结合,尤其是施工现场中的钢筋有效连接难以保证。由于这些问题的存在,使得装配式混凝土结构在实际工程中的应用受到了极大限制。
实用新型内容
为克服现有技术的不足,本新型将安全可靠、施工方便的钢结构连接节点融入到钢筋混凝土装配式结构中,通过合理的优化和设计,使得钢筋混凝土构件中的纵向受力钢筋的连接变得便捷可靠,能够保证钢筋混凝土构件实现理想连接。
为实现上述目的,本新型的技术方案是:
一种钢材干式连接的梁柱装配式节点,包括包括混凝土框架柱、钢筋混凝土梁、以及连接节点,所述的混凝土框架柱的顶端设有悬臂梁,所述的混凝土框架柱与悬臂梁为一整体预制构件,所述的悬臂梁内设有纵向钢筋A,所述的纵向钢筋A从悬臂梁内的左端延伸至右端,在纵向钢筋A的右端焊接有钢板A,所述的钢板A的右侧设有钢筋混凝土梁,所述的钢筋混凝土梁内也设有纵向钢筋B,所述的纵向钢筋B从钢筋混凝土梁内的右端延伸至左端,在纵向钢筋B的左端焊接有钢板B,所述的连接节点包括焊接于钢板A右端面的工字钢A、焊接于钢板B左端面的工字钢B、以及连接件,所述的工字钢A与工字钢B通过连接件固定连接。
优选的,所述的工字钢A及工字钢B的自由端相抵并对齐,所述连接件包含用以连接工字钢A及工字钢B的上、下翼缘板的翼缘连接板和用以连接工字钢A及工字钢B的腹板的腹板连接板;所述的工字钢A及工字钢B的上、下翼缘板分别设有螺纹孔A,在翼缘连接板上设有与螺纹孔A配合使用的通孔A,所述的工字钢A及工字钢B的上、下翼缘板与翼缘连接板通过螺栓A固定连接;所述的工字钢A及工字钢B的腹板上设有贯通腹板前后端面的螺纹孔B,所述的腹板连接板有2块,分别设置在工字钢A及工字钢B的腹板前后两侧,在腹板连接板上设有通孔B,所述的工字钢A及工字钢B的腹板与腹板连接板通过螺栓B固定连接。
优选的,所述的螺栓A、螺栓B、工字钢A、工字钢B、翼缘连接板、腹板连接板具有相同的刚度和强度。
优选的,所述连接节点的外周现场浇筑有高性能纤维增强混凝土。
优选的,所述钢筋混凝土梁内的纵向钢筋B与钢板B为通过锚焊连接预制成型的结构。
优选的,所述钢板A与工字钢A、钢板B与工字钢B为分别通过焊接预制成型的结构。
本新型一种钢材干式连接的梁柱装配式节点的有益效果为:
1)本新型将钢筋混凝土构件的连接问题转化为钢结构的连接问题,从而降低现场装配施工的难度,同时能有效保证钢筋混凝土构件组装中的受力钢筋的连接质量,有利于装配式混凝土结构的推广和使用。
2)混凝土构建中的纵向钢筋通过钢板实现与混凝土构件良好粘结,实现两者的协同工作。
3)本新型结构简单、受力明确、现场施工便捷、成本低廉、可操作性强,可广泛用于土木工程结构中钢筋混凝土装配式结构中,也可拓展应用到其他形式的装配式工程中。
附图说明
图1:本新型的结构示意图;
图2:本新型A处的局部放大图;
1:混凝土框架柱,2:悬臂梁,3:钢板A,4:钢板B,5:纵向钢筋A,6:纵向钢筋B,7:肾俞穴标记区,8:横标记线,9:翼缘连接板,10:腹板连接板,11:通孔B,12:螺纹孔B,13:第二剖视区,14:通孔A,15:第一剖视区16:螺纹孔A,18:钢筋混凝土梁。
具体实施方式
以下所述,仅为本新型的较佳实施例而已,并非用于限定本新型的保护范围,凡在本新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本新型的保护范围之内。
如图1、图2所示:
一种钢材干式连接的梁柱装配式节点,包括包括混凝土框架柱1、钢筋混凝土梁18、以及连接节点,所述的混凝土框架柱1的顶端设有悬臂梁2,所述的混凝土框架柱1与悬臂梁2为一整体预制构件,所述的悬臂梁2内设有纵向钢筋A5,所述的纵向钢筋A5从悬臂梁2内的左端延伸至右端,在纵向钢筋A5的右端焊接有钢板A3,所述的钢板A3的右侧设有钢筋混凝土梁18,所述的钢筋混凝土梁18内也设有纵向钢筋B6,所述的纵向钢筋B6从钢筋混凝土梁18内的右端延伸至左端,在纵向钢筋B6的左端焊接有钢板B4,所述的连接节点包括焊接于钢板A3右端面的工字钢A、焊接于钢板B4左端面的工字钢B、以及连接件,所述的工字钢A与工字钢B通过连接件固定连接;
所述的工字钢A及工字钢B的自由端相抵并对齐,所述连接件包含用以连接工字钢A及工字钢B的上、下翼缘板的翼缘连接板9和用以连接工字钢A及工字钢B的腹板的腹板连接板10;所述的工字钢A及工字钢B的上、下翼缘板分别设有螺纹孔A16,在翼缘连接板9上设有与螺纹孔A16配合使用的通孔A14,所述的工字钢A及工字钢B的上、下翼缘板与翼缘连接板9通过螺栓A固定连接;所述的工字钢A及工字钢B的腹板上设有贯通腹板前后端面的螺纹孔B12,所述的腹板连接板10有2块,分别设置在工字钢A及工字钢B的腹板前后两侧,在腹板连接板10上设有通孔B11,所述的工字钢A及工字钢B的腹板与腹板连接板10通过螺栓B固定连接;装配时,将螺栓A穿过翼缘连接板9的通孔,并旋入螺纹孔A16进行固定,将螺栓B穿过通孔B11,并旋入螺纹孔B12进行固定;
所述的螺栓A、螺栓B、工字钢A、工字钢B、翼缘连接板9、腹板连接板10具有相同的刚度和强度;
所述连接节点的外周现场浇筑有高性能纤维增强混凝土;
所述钢筋混凝土梁18内的纵向钢筋B6与钢板B4为通过锚焊连接预制成型的结构;
所述钢板A3与工字钢A、钢板B4与工字钢B为分别通过焊接预制成型的结构。
本新型的使用原理:
本新型的混凝土框架柱1、钢筋混凝土梁18、以及连接节点均在工厂预制,到现场装配好后,对连接节点通过高性能纤维增强混凝土进行浇筑,一方面有效避免了梁内纵向钢筋在梁柱节点处装配施工复杂的问题,另一方面,高性能纤维增强混凝土可以对连接节点进行保护,同时可以降低连接部位混凝土的开裂问题。
Claims (6)
1.一种钢材干式连接的梁柱装配式节点,其特征为:包括混凝土框架柱、钢筋混凝土梁、以及连接节点,所述的混凝土框架柱的顶端设有悬臂梁,所述的混凝土框架柱与悬臂梁为一整体预制构件,所述的悬臂梁内设有纵向钢筋A,所述的纵向钢筋A从悬臂梁内的左端延伸至右端,在纵向钢筋A的右端焊接有钢板A,所述的钢板A的右侧设有钢筋混凝土梁,所述的钢筋混凝土梁内也设有纵向钢筋B,所述的纵向钢筋B从钢筋混凝土梁内的右端延伸至左端,在纵向钢筋B的左端焊接有钢板B,所述的连接节点包括焊接于钢板A右端面的工字钢A、焊接于钢板B左端面的工字钢B、以及连接件,所述的工字钢A与工字钢B通过连接件固定连接。
2.如权利要求1所述的一种钢材干式连接的梁柱装配式节点,其特征为:所述的工字钢A及工字钢B的自由端相抵并对齐,所述连接件包含用以连接工字钢A及工字钢B的上、下翼缘板的翼缘连接板和用以连接工字钢A及工字钢B的腹板的腹板连接板;所述的工字钢A及工字钢B的上、下翼缘板分别设有螺纹孔A,在翼缘连接板上设有与螺纹孔A配合使用的通孔A,所述的工字钢A及工字钢B的上、下翼缘板与翼缘连接板通过螺栓A固定连接;所述的工字钢A及工字钢B的腹板上设有贯通腹板前后端面的螺纹孔B,所述的腹板连接板有2块,分别设置在工字钢A及工字钢B的腹板前后两侧,在腹板连接板上设有通孔B,所述的工字钢A及工字钢B的腹板与腹板连接板通过螺栓B固定连接。
3.如权利要求2所述的一种钢材干式连接的梁柱装配式节点,其特征为:所述的螺栓A、螺栓B、工字钢A、工字钢B、翼缘连接板、腹板连接板具有相同的刚度和强度。
4.如权利要求1~3任一所述的一种钢材干式连接的梁柱装配式节点,其特征为:所述连接节点的外周现场浇筑有高性能纤维增强混凝土。
5.如权利要求1~3任一所述的一种钢材干式连接的梁柱装配式节点,其特征为:所述钢筋混凝土梁内的纵向钢筋B与钢板B为通过锚焊连接预制成型的结构。
6.如权利要求1~3任一所述的一种钢材干式连接的梁柱装配式节点,其特征为:所述钢板A与工字钢A、钢板B与工字钢B为分别通过焊接预制成型的结构。
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