CN215105939U - 一种智能型一体化井式泵站 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种智能型一体化井式泵站，包括一体化井式泵站罐体，一体化井式泵站罐体的顶部开设有检测入口，检测入口通过转轴转动安装有安全格栅，检测入口的一侧通过铰链轴铰接有上盖，位于检测入口一侧的一体化井式泵站罐体上设置有通风管，一体化井式泵站罐体的内腔中上部设有检修平台，检测入口与检修平台之间固定连接有扶梯，检修平台下方设置有潜水排污泵，一体化井式泵站罐体的左右两侧上分别设有进水口和出水口，潜水排污泵与出水口通过压力管道连通，进水口的下方设置有排污口，一体化井式泵站罐体的内腔底部设置有清洗装置和刮泥装置，通过清洗装置与刮泥装置相配合，达到了便于清理底部淤泥沉积的优点。

Description

一种智能型一体化井式泵站

技术领域

本实用新型属于一体化泵站设备技术领域，具体涉及一种智能型一体化井式泵站。

背景技术

一体化井式泵站是一种集潜水泵、泵站设备、除污格栅设备和控制系统及远程监控系统集成的一体化的产品，其特点具有机动灵活，泵站建设周期极短，安装极其简便，目前在国内市政行业成为一个新的泵站建设发展趋势，目前现有的一体化井式泵站，不便于清理底部淤泥沉积，容易造成潜水电泵的运行效率的下降，增加额外的维修成本，不方便人们的使用，降低了一体化泵站的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种智能型一体化井式泵站，旨在能够有效的解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种智能型一体化井式泵站，包括一体化井式泵站罐体，所述一体化井式泵站罐体的顶部开设有检测入口，所述检测入口通过转轴转动安装有安全格栅，所述检测入口的一侧通过铰链轴铰接有上盖，位于所述检测入口一侧的一体化井式泵站罐体上设置有通风管，所述一体化井式泵站罐体的内腔中上部设有检修平台，所述检测入口与检修平台之间固定连接有扶梯，所述检修平台下方设置有潜水排污泵，所述一体化井式泵站罐体的左右两侧上分别设有进水口和出水口，所述潜水排污泵与出水口通过压力管道连通，所述进水口的下方设置有排污口，所述一体化井式泵站罐体的内腔底部设置有清洗装置和刮泥装置，清洗装置与刮泥装置相配合，达到了便于清理底部淤泥沉积的优点，解决了现有的一体化泵站不便于清理底部淤泥沉积的问题，不容易造成潜水电泵的运行效率的下降，减少了额外的维修成本，方便了人们的使用，提高了一体化泵站的实用性。

作为本实用新型一种优选的，所述检测入口沿四周焊接有向上的挡板，左右所述挡板的外侧焊接有连接柱，所述安全格栅的四边焊接有围板，左右所述围板内侧开有圆孔，所述圆孔与连接柱套接转动，一侧所述围板上通过螺栓固定安装有把手，且把手的表面设置有防滑纹。

作为本实用新型一种优选的，所述清洗装置包括排污泵，所述排污泵的底部通过安装座与一体化井式泵站罐体内腔底部的左侧固定连接，所述排污泵的右侧连通有与进水口配合使用的吸水管，所述排污泵的顶部连通有排水管，所述排水管远离排污泵的一端通过法兰与排污口固定连接，所述排水管的右侧设置有分流管，所述分流管通过法兰固定连接有环形管，所述环形管的下端面安装有高压喷头，所述高压喷头与一体化井式泵站罐体内腔底部形成夹角。

作为本实用新型一种优选的，所述刮泥装置包括防水电机箱，所防水电机箱的底部通过安装座与一体化井式泵站罐体内腔底部的右侧固定连接，防水电机箱内安装有电机，电机输出端上通过联轴器转动连接有连接杆，所述连接杆远离联轴器的一端通过螺栓水平连接有转动杆，所述转动杆的两端设置有刮板，所述刮板与一体化井式泵站罐体内腔底部形成夹角。

作为本实用新型一种优选的，所述一体化井式泵站罐体的外壁上设有耐腐蚀层，所述一体化井式泵站罐体内设有液位浮球传感器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置的清洗装置与刮泥装置相配合，达到了便于清理底部淤泥沉积的优点，解决了现有的一体化泵站不便于清理底部淤泥沉积的问题，不容易造成潜水电泵的运行效率的下降，减少了额外的维修成本，方便了人们的使用，提高了一体化泵站的实用性。

2、本实用新型通过圆孔与连接柱套接转动，使安全格栅的四边焊接的围板将检测入口沿四周焊接向上的挡板覆盖在内，提高安全性，防止工作人员滑落，安装的把手方便抬起或下拉安全格栅，在把手的表面设置的防滑纹可防止手滑。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的检测入口结构示意图；

图3为本实用新型的环形管结构示意图；

图4为本实用新型的转动杆结构示意图。

图中：1、一体化井式泵站罐体；2、检测入口；21、安全格栅；22、上盖；23、挡板；24、连接柱；25、围板；251、圆孔；26、把手；3、通风管；4、检修平台；5、扶梯；6、清洗装置；61、排污泵；62、吸水管；63、排水管；64、分流管；65、环形管；66、高压喷头；7、出水口；8、压力管道；9、排污口；10、刮泥装置；101、防水电机箱；102、连接杆；103、转动杆；104、刮板；11、耐腐蚀层；12、液位浮球传感器；13、潜水排污泵；14、进水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种智能型一体化井式泵站，包括一体化井式泵站罐体1，一体化井式泵站罐体1的顶部开设有检测入口2，检测入口2通过转轴转动安装有安全格栅21，检测入口2的一侧通过铰链轴铰接有上盖22，位于检测入口2一侧的一体化井式泵站罐体1上设置有通风管3，一体化井式泵站罐体1的内腔中上部设有检修平台4，检测入口2与检修平台4之间固定连接有扶梯5，检修平台4下方设置有潜水排污泵13，一体化井式泵站罐体1的左右两侧上分别设有进水口14和出水口7，潜水排污泵13与出水口7通过压力管道8连通，进水口14的下方设置有排污口9，一体化井式泵站罐体1的内腔底部设置有清洗装置6和刮泥装置10。

在本实用新型的具体实施例中：在检测入口2的一侧通过铰链轴铰接有上盖22既有防尘的作用又具有安全保障，防止工作人员滑落，在一体化井式泵站罐体1上设置有通风管3，解决了一体化井式泵站罐体1不能散热通风的问题，通过清洗装置6和刮泥装置10相配合，解决了现有的一体化井式泵站罐体1不便于清理底部淤泥沉积的问题，减少了潜水电泵的容易运行效率的下降的问题，减少了额外的维修成本，方便了人们的使用，提高了装置的实用性。

具体的，检测入口2沿四周焊接有向上的挡板23，左右挡板23的外侧焊接有连接柱24，安全格栅21的四边焊接有围板25，左右围板25内侧开有圆孔251，圆孔251与连接柱24套接转动，一侧围板25上通过螺栓固定安装有把手26，且把手26的表面设置有防滑纹。

在进一步的实施例中：通过圆孔251与连接柱24套接转动，使安全格栅21的四边焊接的围板25将检测入口2沿四周焊接向上的挡板23覆盖在内，提高安全性，安装的把手26方便抬起或下拉安全格栅21，在把手26的表面设置的防滑纹可防止手滑。

具体的，清洗装置6包括排污泵61，排污泵61的底部通过安装座与一体化井式泵站罐体1内腔底部的左侧固定连接，排污泵61的右侧连通有与进水口14配合使用的吸水管62，排污泵61的顶部连通有排水管63，排水管63远离排污泵61的一端通过法兰与排污口9固定连接，排水管63的右侧设置有分流管64，分流管64通过法兰固定连接有环形管65，环形管(65)的下端面安装有高压喷头66，高压喷头66与一体化井式泵站罐体1内腔底部形成夹角。

在进一步的实施例中：排污泵61通过吸水管62对一体化井式泵站罐体1内腔的污水进行抽动，排污泵61通过排水管63将污水排出，排水管63内的水由分流管64输送至环形管65内，进入环形管65内的水是由排污泵61高压排出，高压水经过高压喷头66内喷出，喷出的水对一体化井式泵站罐体1底部冲洗，且高压喷头66与一体化井式泵站罐体1内腔底部形成夹角，从而达到了便于清理底部淤泥沉积的优点。

具体的，刮泥装置10包括防水电机箱101，所述防水电机箱101的底部通过安装座与一体化井式泵站罐体1内腔底部的右侧固定连接，防水电机箱101内安装有电机，电机输出端上通过联轴器转动连接有连接杆102，连接杆102远离联轴器的一端通过螺栓水平连接有转动杆103，转动杆103的两端设置有刮板104，刮板104与一体化井式泵站罐体1内腔底部形成夹角。

在进一步的实施例中：为了刮走顽固淤泥，通过电机带动连接杆102转动，由于连接杆102与转动杆103的中部呈垂直固定，且转动杆103的两端设置的刮板104与一体化井式泵站罐体1内腔底部形成夹角，方便刮起淤泥。

具体的，一体化井式泵站罐体1的外壁上设有耐腐蚀层11，一体化井式泵站罐体1内设有液位浮球传感器12。

在进一步的实施例中：设置的耐腐蚀层11可提高一体化井式泵站罐体1的使用寿命，设置的液位浮球传感器12可对一体化井式泵站罐体1内部进行实时监测。

本实用新型的工作原理及使用流程：

在一体化井式泵站罐体1内腔底部积累大量的沉淀物时，清洗装置6与刮泥装置10相配合，通过电机带动连接杆102转动，由于连接杆102与转动杆103的中部呈垂直固定，带动转动杆103转动，且转动杆103的两端设置的刮板104与一体化井式泵站罐体1内腔底部形成夹角，方便刮起淤泥；

排污泵61通过吸水管62对一体化井式泵站罐体1内腔的污水进行抽动，排污泵61通过排水管63将污水排出，排水管63内的水由分流管64输送至环形管65内，进入环形管65内的水是由排污泵61高压排出，高压水经过高压喷头66内喷出，喷出的水对一体化井式泵站罐体1底部冲洗，且高压喷头66与一体化井式泵站罐体1内腔底部形成夹角，从而达到了便于清理底部淤泥沉积的优点。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种智能型一体化井式泵站，包括一体化井式泵站罐体（1），其特征在于：所述一体化井式泵站罐体（1）的顶部开设有检测入口（2），所述检测入口（2）通过转轴转动安装有安全格栅（21），所述检测入口（2）的一侧通过铰链轴铰接有上盖（22），位于所述检测入口（2）一侧的一体化井式泵站罐体（1）上设置有通风管（3），所述一体化井式泵站罐体（1）的内腔中上部设有检修平台（4），所述检测入口（2）与检修平台（4）之间固定连接有扶梯（5），所述检修平台（4）下方设置有潜水排污泵（13），所述一体化井式泵站罐体（1）的左右两侧上分别设有进水口（14）和出水口（7），所述潜水排污泵（13）与出水口（7）通过压力管道（8）连通，所述进水口（14）的下方设置有排污口（9），所述一体化井式泵站罐体（1）的内腔底部设置有清洗装置（6）和刮泥装置（10）。

2.根据权利要求1所述的一种智能型一体化井式泵站，其特征在于：所述检测入口（2）沿四周焊接有向上的挡板（23），左右所述挡板（23）的外侧焊接有连接柱（24），所述安全格栅（21）的四边焊接有围板（25），左右所述围板（25）内侧开有圆孔（251），所述圆孔（251）与连接柱（24）套接转动，一侧所述围板（25）上通过螺栓固定安装有把手（26），且把手（26）的表面设置有防滑纹。

3.根据权利要求1所述的一种智能型一体化井式泵站，其特征在于：所述清洗装置（6）包括排污泵（61），所述排污泵（61）的底部通过安装座与一体化井式泵站罐体（1）内腔底部的左侧固定连接，所述排污泵（61）的右侧连通有与进水口（14）配合使用的吸水管（62），所述排污泵（61）的顶部连通有排水管（63），所述排水管（63）远离排污泵（61）的一端通过法兰与排污口（9）固定连接，所述排水管（63）的右侧设置有分流管（64），所述分流管（64）通过法兰固定连接有环形管（65），所述环形管(65)的下端面安装有高压喷头（66），所述高压喷头（66）与一体化井式泵站罐体（1）内腔底部形成夹角。

4.根据权利要求1所述的一种智能型一体化井式泵站，其特征在于：所述刮泥装置（10）包括防水电机箱（101），所述防水电机箱（101）的底部通过安装座与一体化井式泵站罐体（1）内腔底部的右侧固定连接，防水电机箱（101）内安装有电机，电机输出端上通过联轴器转动连接有连接杆（102），所述连接杆（102）远离联轴器的一端通过螺栓水平连接有转动杆（103），所述转动杆（103）的两端设置有刮板（104），所述刮板（104）与一体化井式泵站罐体（1）内腔底部形成夹角。

5.根据权利要求1所述的一种智能型一体化井式泵站，其特征在于：所述一体化井式泵站罐体（1）的外壁上设有耐腐蚀层（11），所述一体化井式泵站罐体（1）内设有液位浮球传感器（12）。

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