CN115254810A - 一种一体化泵站用油污垃圾超声波破碎装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种一体化泵站用油污垃圾超声波破碎装置，具体涉及泵站油污破碎设备技术领域，本发明对拦污室的内壁以及泵站本体内壁的油污破碎处理，有效降低了人工对油污的清洁，减少人工操作，对拦污室油污处理时，通过传动杆带动着联动块同步运动，联动块连接的推动块在斜直槽内滑动，使得承载板端部的汇集腔伸入到格栅内，油雾分子和液体滴落至汇集腔中；通过电动推杆推动着伸缩筒与固定筒滑动，使得超声波清洁机构适应泵站本体内壁的不同位置，油污的破碎范围更广；扶梯设计成爬梯以及软梯的形式，锁块到达锁孔的位置，弹性扣块向外扩张，锁块进入到锁孔中，实现对软梯绳的收卷整理，避免软梯绳表面受到油污侵蚀。
Description
技术领域
本发明涉及泵站油污破碎设备技术领域，具体为一种一体化泵站用油污垃圾超声波破碎装置。
背景技术
泵站是能提供有一定压力和流量的液压动力和气压动力的装置，按照类型分为污水泵站、雨水泵站和河水泵站，其中一体化预制泵站由顶盖、玻璃钢(GRP)筒体、底座、潜水泵、服务平台、管道等部分组成，是提升污水，雨水，饮用水，废水的提升装备，以满足增压提升排水要求，由工厂统一生产组装后运至现场安装的加压泵站。
经检索，公开号为CN212002410U的实用新型专利公开了一体化污水泵站，由传动机构通过布风套带动清洁套左右往复移动，再由清洁套通过棉套对扶梯本体的表面进行擦动清洁，最后由干燥机构通过布风套对扶梯本体的表面进行干燥，从而具备了便于对扶梯的表面进行清洁的优点，解决了现有一体化污水泵站扶梯的表面不具备一定的清洁机构，从而在一段时间后，扶梯的表面存留一定的油污及杂质，从而在使用者使用扶梯时，容易出现滑倒摔伤的问题，但是油污主要聚集在泵站内壁以及拦污室的内腔中，这部分缺乏对于油污的破碎清理，扶梯的设计目的是对泵站底部的垃圾定期清理，而扶梯存在的油污主要集中在与污水接触的区域位置，上述扶梯采用清洁的技术方案机械结构过多，过于复杂。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种一体化泵站用油污垃圾超声波破碎装置，通过对拦污室的内壁以及泵站本体内壁的油污破碎处理，有效降低了人工对油污的清洁，减少人工操作，节省时间，在对拦污室油污处理时，通过传动杆带动着联动块同步运动，联动块连接的推动块在斜直槽内滑动，使得承载板做直线运动，承载板端部的汇集腔伸入到格栅内，油雾分子和液体滴落至承载板端部的汇集腔中，并通过吸气口将油雾经过弹性套管输送至净化箱内；通过直线导轨带动着滑座，带动处于同一竖直线上的承载板以及换能器对泵站本体内壁油污破碎，以解决上述背景技术中提到的问题。
本发明可以通过以下技术方案实现：一种一体化泵站用油污垃圾超声波破碎装置，包括安装在基座顶面的泵站本体，所述泵站本体的底部一侧安装有泵站进口，所述泵站本体的内部设置有与泵站进口相通的拦污室，所述拦污室的底端安装有格栅，所述泵站本体的内壁安装有检修平台，所述检修平台的下方安装有与步进电机输出端相连的传动板，所述传动板的底面安装有直线导轨，且传动板的顶面安装有用于对油污处理的净化箱，直线导轨上安装有滑座，滑座的底面安装有固定筒，所述固定筒的底部滑动连接有伸缩筒，所述伸缩筒内安装有设置在拦污室正下方的承载板以及用于推动承载板运动的移动机构，所述承载板的上方安装有用于对油污处理的超声波清洁机构。
本发明的进一步技术改进在于：移动机构包括安装在承载板表面的斜直槽以及安装在伸缩筒外表面的伺服电机，所述伸缩筒的底端表面设有容纳腔，所述伸缩筒的底部外表面安装有两个支架，所述容纳腔的内部安装有与伺服电机输出端固定相连的传动杆，所述传动杆的一端固定连接有联动块，所述联动块的表面安装有推动块，所述推动块与斜直槽滑动连接。
本发明的进一步技术改进在于：超声波清洁机构包括安装在其中一个支架底面上的吸气口以及设在承载板顶面的汇集腔，汇集腔位于吸气口的下方，所述吸气口的进气端连接有弹性套管，所述弹性套管的端部与净化箱的进气口相连，所述吸气口的上方安装有超声波发生器，所述超声波发生器的一侧设置有换能器，所述换能器与拦污室的表面贴合。
本发明的进一步技术改进在于：每个支架的底面均安装有卡扣板，所述承载板的端部设置有挡块，挡块与其中一个卡扣板的表面贴合。
本发明的进一步技术改进在于：所述固定筒的内腔顶面安装有电动推杆，所述伸缩筒的顶面设有放置腔，所述电动推杆的伸缩端与放置腔的底面固定。
本发明的进一步技术改进在于：所述净化箱的内部设置有滑轨，滑轨内滑动连接有移动座，所述移动座的一侧表面安装有油雾吸附网布，且移动座的另一侧表面安装有活性炭吸附网，所述移动座的一端安装有把手，所述净化箱的内部朝向出气口的位置安装有风机。
本发明的进一步技术改进在于：所述泵站本体的顶面安装有盖口，所述盖口上转动连接有用于对盖口封合的盖板，所述泵站本体的顶面靠近盖口的一侧安装有控制柜以及通风管。
本发明的进一步技术改进在于：所述泵站本体的顶部远离泵站进口的一侧安装有泵站出口，且泵站本体的内腔底面安装有排污泵，所述排污泵与泵站出口通过管道相连，管道穿过检修平台的内部。
本发明的进一步技术改进在于：所述泵站本体的内壁位于检修平台的上方固定安装有爬梯，所述爬梯的底端连接有软梯绳，所述软梯绳的内部安装有若干个踩梯杆，最上方踩梯杆的表面安装有扣座，所述扣座的表面设有锁孔，最下方踩梯杆的表面连接有连接布，所述连接布的端部安装有弹性扣块，所述弹性扣块的表面设置有与锁孔配合使用的锁块。
与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
1、本发明中，可对拦污室的内壁以及泵站本体内壁的油污破碎处理，有效降低了人工对油污的清洁，减少人工操作，节省时间，在对拦污室油污处理时，通过传动杆带动着联动块同步运动，联动块连接的推动块在斜直槽内滑动，使得承载板做直线运动，通过两个卡扣板的设置，可对承载板的传动位置进行引导导向，并支撑着承载板，承载板端部的汇集腔伸入到格栅内，油雾分子和液体滴落至承载板端部的汇集腔中，并通过吸气口将油雾经过弹性套管输送至净化箱内；通过直线导轨带动着滑座，带动处于同一竖直线上的承载板以及换能器对泵站本体内壁油污破碎；
2、通过电动推杆的伸长推动着伸缩筒与固定筒发生滑动，此时固定筒与伸缩筒的长度变长，使得超声波清洁机构适应泵站本体内壁的不同位置，油污的破碎范围更广；
3、本发明中，扶梯设计成爬梯以及软梯的形式，软梯位于泵站本体的内腔底部，检修作业结束后，将软梯绳收卷后，按动着锁块，使得弹性扣块向内收缩，将最下方踩梯杆表面相连的弹性扣块扣入到最上方踩梯杆表面相连的扣座内，当锁块到达锁孔的位置，弹性扣块向外扩张，锁块进入到锁孔中，实现对软梯绳的收卷整理，避免软梯绳表面受到油污侵蚀。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明的剖视图；
图2为本发明的立体结构示意图；
图3为本发明爬梯与软梯的立体结构示意图；
图4为本发明弹性扣块与扣座的结构连接示意图；
图5为本发明图1中A处的局部放大图；
图6为本发明承载板与伸缩筒的结构连接示意图；
图7为本发明联动块与推动块的立体结构示意图；
图8为本发明固定筒与伸缩筒的结构连接示意图；
图9为本发明净化箱的结构示意图。
图中：1、泵站本体；2、盖口；3、基座；4、泵站进口；5、泵站出口；6、检修平台；7、传动板；8、净化箱；9、固定筒；10、拦污室；11、格栅；12、爬梯；13、排污泵；14、软梯绳；15、踩梯杆；16、扣座；17、锁孔；18、连接布；19、弹性扣块；20、锁块；21、超声波发生器；22、换能器；23、吸气口；24、承载板；25、卡扣板；26、伸缩筒；27、弹性套管；28、容纳腔；29、传动杆；30、联动块；31、斜直槽；32、推动块；33、放置腔；34、电动推杆；35、移动座；36、油雾吸附网布；37、活性炭吸附网。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
请参阅图1-图9所示，本发明提供了一种一体化泵站用油污垃圾超声波破碎装置，包括基座3以及安装在基座3顶面的泵站本体1，泵站本体1的底部一侧安装有泵站进口4，泵站本体1的内部设置有与泵站进口4相通的拦污室10，拦污室10的底端安装有格栅11，泵站本体1的内壁安装有检修平台6，检修平台6的下方安装有传动板7，检修平台6的顶面安装有步进电机，步进电机的输出端与传动板7的顶面固定，传动板7的底面安装有直线导轨，且传动板7的顶面安装有用于对油污处理的净化箱8，直线导轨上安装有滑座，滑座的底面安装有固定筒9，固定筒9的底部滑动连接有伸缩筒26，伸缩筒26内安装有设置在拦污室10正下方的承载板24以及用于推动承载板24运动的移动机构，承载板24的上方安装有用于对油污处理的超声波清洁机构。
移动机构包括安装在承载板24表面的斜直槽31以及安装在伸缩筒26外表面的伺服电机，伸缩筒26的底端表面设有容纳腔28，伸缩筒26的底部外表面安装有两个支架，容纳腔28的内部安装有与伺服电机输出端固定相连的传动杆29，传动杆29的一端固定连接有联动块30，联动块30的表面安装有推动块32，推动块32与斜直槽31滑动连接；超声波清洁机构包括安装在其中一个支架底面上的吸气口23以及设在承载板24顶面的汇集腔，汇集腔位于吸气口23的下方，吸气口23的进气端连接有弹性套管27，弹性套管27的端部与净化箱8的进气口相连，吸气口23的上方安装有超声波发生器21，超声波发生器21的一侧设置有换能器22，换能器22与拦污室10的表面贴合。
初始状态下，固定筒9和伸缩筒26位于泵站本体1的内腔中部，通过步进电机的驱动，使得传动板7带动着固定筒9和伸缩筒26同步运动，避免超声波清洁机构跟随转动时与拦污室10内壁发生的碰撞，提高超声波清洁机构对泵站本体1内壁油污的破碎范围，在对拦污室10内壁附着的油雾破碎清洁时，通过直线导轨带动着与滑座底面固定相连的固定筒9运动，固定筒9底部连接的伸缩筒26同步运动，使得换能器22与拦污室10的外壁接触，初始状态下，承载板24的端面与换能器22的表面处于同一竖直线上，通过伺服电机驱动着传动杆29转动，通过传动杆29带动着联动块30同步运动，联动块30连接的推动块32在斜直槽31内滑动，使得承载板24做直线运动，承载板24端部的汇集腔伸入到格栅11内，并位于拦污室10的下方，其中超声波发生器21和换能器22的工作原理为本领域的成熟技术，通过超声波发生器21产生超声波能量，通过换能器22的作用传递到拦污室10的外壁，使得拦污室10内壁的油污受到振动形成油雾分子悬浊，油雾分子和液体滴落至承载板24端部的汇集腔中，并通过吸气口23将油雾经过弹性套管27输送至净化箱8内，由净化箱8对油雾进行清理。
每个支架的底面均安装有卡扣板25，承载板24的端部设置有挡块，挡块与其中一个卡扣板25的表面贴合。
通过两个卡扣板25的设置，可对承载板24的传动位置进行引导导向，并支撑着承载板24，承载板24穿过两个卡扣板25的表面。
固定筒9的内腔顶面安装有电动推杆34，伸缩筒26的顶面设有放置腔33，电动推杆34的伸缩端与放置腔33的底面固定。
在对泵站本体1内壁上附着的油雾清洁破碎时，通过电动推杆34的伸长推动着伸缩筒26与固定筒9发生滑动，此时固定筒9与伸缩筒26的长度变长，使得超声波清洁机构适应泵站本体1内壁的不同位置，油污的破碎范围更广。
净化箱8的内部设置有滑轨，滑轨内滑动连接有移动座35，移动座35的一侧表面安装有油雾吸附网布36，且移动座35的另一侧表面安装有活性炭吸附网37，移动座35的一端安装有把手，净化箱8的内部朝向出气口的位置安装有风机。
由风机产生吸力，将油雾吸附进入到净化箱8内，油雾与油雾吸附网布36接触，并经过活性炭吸附网37对异味的净化吸附，洁净的空气通过出气口排出，通过拉动移动座35，使得移动座35带动活性炭吸附网37和油雾吸附网布36与净化箱8发生滑动，便于对油雾吸附网布36和活性炭吸附网37的更换，提高净化效果。
泵站本体1的顶面安装有盖口2，盖口2上转动连接有用于对盖口2封合的盖板，泵站本体1的顶面靠近盖口2的一侧安装有控制柜以及通风管，通过通风管实现泵站本体1的通风。
泵站本体1的顶部远离泵站进口4的一侧安装有泵站出口5，且泵站本体1的内腔底面安装有排污泵13，排污泵13与泵站出口5通过管道相连，管道穿过检修平台6的内部。
泵站本体1的内壁位于检修平台6的上方固定安装有爬梯12，检修平台6的表面设有缺口，爬梯12的底端连接有软梯，软梯包括软梯绳14，软梯绳14的内部安装有若干个踩梯杆15，最上方踩梯杆15的表面安装有扣座16，扣座16的表面设有锁孔17，最下方踩梯杆15的表面连接有连接布18，连接布18的端部安装有弹性扣块19，弹性扣块19的表面设置有与锁孔17配合使用的锁块20。
在对泵站本体1内腔检修工作时，工作人员通过盖口2进入到泵站本体1内，顺着爬梯12进入到泵站本体1的内腔中，可将软梯绳14通过缺口放入到泵站本体1的内腔底部，通过若干个踩梯杆15进而可达到泵站本体1的底部，便于定期清理格栅11内残留的垃圾，当到达检修平台6上时，工作人员将软梯绳14收卷后，按动着锁块20，使得弹性扣块19向内收缩，将最下方踩梯杆15表面相连的弹性扣块19扣入到最上方踩梯杆15表面相连的扣座16内，当锁块20到达锁孔17的位置，弹性扣块19向外扩张，锁块20进入到锁孔17中，实现对软梯绳14的收卷整理，避免了软梯与污水的接触，从而保证软梯表面不受油污侵蚀。
本发明在使用时，本发明中，可对拦污室10的内壁以及泵站本体1内壁的油污破碎处理，有效降低了人工对油污的清洁，减少人工操作，节省时间，在对拦污室10油污处理时，通过传动杆29带动着联动块30同步运动，联动块30连接的推动块32在斜直槽31内滑动，使得承载板24做直线运动，通过两个卡扣板25的设置，可对承载板24的传动位置进行引导导向，并支撑着承载板24，承载板24端部的汇集腔伸入到格栅11内，油雾分子和液体滴落至承载板24端部的汇集腔中，并通过吸气口23将油雾经过弹性套管27输送至净化箱8内；通过直线导轨带动着滑座，带动处于同一竖直线上的承载板24以及换能器22对泵站本体1内壁油污破碎；
通过电动推杆34的伸长推动着伸缩筒26与固定筒9发生滑动，此时固定筒9与伸缩筒26的长度变长，使得超声波清洁机构适应泵站本体1内壁的不同位置，油污的破碎范围更广；
扶梯设计成爬梯12以及软梯的形式，软梯位于泵站本体1的内腔底部，检修作业结束后，将软梯绳14收卷后，按动着锁块20，使得弹性扣块19向内收缩，将最下方踩梯杆15表面相连的弹性扣块19扣入到最上方踩梯杆15表面相连的扣座16内，当锁块20到达锁孔17的位置，弹性扣块19向外扩张，锁块20进入到锁孔17中，实现对软梯绳14的收卷整理，避免软梯绳14表面受到油污侵蚀。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (9)
1.一种一体化泵站用油污垃圾超声波破碎装置，包括安装在基座（3）顶面的泵站本体（1），所述泵站本体（1）的底部一侧安装有泵站进口（4），其特征在于：所述泵站本体（1）的内部设置有与泵站进口（4）相通的拦污室（10），所述拦污室（10）的底端安装有格栅（11），所述泵站本体（1）的内壁安装有检修平台（6），所述检修平台（6）的下方安装有传动板（7），且检修平台（6）的顶面安装有步进电机，步进电机输出端与传动板（7）的顶面固定相连，所述传动板（7）的底面安装有直线导轨，且传动板（7）的顶面安装有用于对油污处理的净化箱（8），直线导轨上安装有滑座，滑座的底面安装有固定筒（9），所述固定筒（9）的底部滑动连接有伸缩筒（26），所述伸缩筒（26）内安装有设置在拦污室（10）正下方的承载板（24）以及用于推动承载板（24）运动的移动机构，所述承载板（24）的上方安装有用于对油污处理的超声波清洁机构。
2.根据权利要求1所述的一种一体化泵站用油污垃圾超声波破碎装置，其特征在于，移动机构包括安装在承载板（24）表面的斜直槽（31）以及安装在伸缩筒（26）外表面的伺服电机，所述伸缩筒（26）的底端表面设有容纳腔（28），所述伸缩筒（26）的底部外表面安装有两个支架，所述容纳腔（28）的内部安装有与伺服电机输出端固定相连的传动杆（29），所述传动杆（29）的一端固定连接有联动块（30），所述联动块（30）的表面安装有推动块（32），所述推动块（32）与斜直槽（31）滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种一体化泵站用油污垃圾超声波破碎装置，其特征在于，超声波清洁机构包括安装在其中一个支架底面上的吸气口（23）以及设在承载板（24）顶面的汇集腔，汇集腔位于吸气口（23）的下方，所述吸气口（23）的进气端连接有弹性套管（27），所述弹性套管（27）的端部与净化箱（8）的进气口相连，所述吸气口（23）的上方安装有超声波发生器（21），所述超声波发生器（21）的一侧设置有换能器（22），所述换能器（22）与拦污室（10）的表面贴合。
4.根据权利要求2所述的一种一体化泵站用油污垃圾超声波破碎装置，其特征在于，每个支架的底面均安装有卡扣板（25），所述承载板（24）的端部设置有挡块，挡块与其中一个卡扣板（25）的表面贴合。
5.根据权利要求1所述的一种一体化泵站用油污垃圾超声波破碎装置，其特征在于，所述固定筒（9）的内腔顶面安装有电动推杆（34），所述伸缩筒（26）的顶面设有放置腔（33），所述电动推杆（34）的伸缩端与放置腔（33）的底面固定。
6.根据权利要求1所述的一种一体化泵站用油污垃圾超声波破碎装置，其特征在于，所述净化箱（8）的内部设置有滑轨，滑轨内滑动连接有移动座（35），所述移动座（35）的一侧表面安装有油雾吸附网布（36），且移动座（35）的另一侧表面安装有活性炭吸附网（37），所述移动座（35）的一端安装有把手，所述净化箱（8）的内部朝向出气口的位置安装有风机。
7.根据权利要求1所述的一种一体化泵站用油污垃圾超声波破碎装置，其特征在于，所述泵站本体（1）的顶面安装有盖口（2），所述盖口（2）上转动连接有用于对盖口（2）封合的盖板，所述泵站本体（1）的顶面靠近盖口（2）的一侧安装有控制柜以及通风管。
8.根据权利要求1所述的一种一体化泵站用油污垃圾超声波破碎装置，其特征在于，所述泵站本体（1）的顶部远离泵站进口（4）的一侧安装有泵站出口（5），且泵站本体（1）的内腔底面安装有排污泵（13），所述排污泵（13）与泵站出口（5）通过管道相连，管道穿过检修平台（6）的内部。
9.根据权利要求1所述的一种一体化泵站用油污垃圾超声波破碎装置，其特征在于，所述泵站本体（1）的内壁并位于检修平台（6）的上方固定安装有爬梯（12），所述爬梯（12）的底端连接有软梯绳（14），所述软梯绳（14）的内部安装有若干个踩梯杆（15），最上方踩梯杆（15）的表面安装有扣座（16），所述扣座（16）的表面设有锁孔（17），最下方踩梯杆（15）的表面连接有连接布（18），所述连接布（18）的端部安装有弹性扣块（19），所述弹性扣块（19）的表面设置有与锁孔（17）配合使用的锁块（20）。
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