CN215105388U - 混凝土支撑安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种混凝土支撑安装结构，包括：第一接头组件，包括两第一接头，第一接头包括第一底座及垂直固定于第一底座第一侧的第一锚固板，两第一锚固板分别锚固至冠梁和混凝土支撑内，两第一底座的第二侧之间可拆卸连接有对接段；一一对应连接于拼接式混凝土支撑中每相邻两段混凝土支撑段之间的多个第二接头组件，包括第二接头和第三接头，第二接头包括第二底座及垂直固定于第二底座第一侧且锚固至混凝土支撑段的第二锚固板，第二底座第二侧形成有凸出部，第三接头包括第三底座及垂直固定于第三底座第一侧且锚固至混凝土支撑段的第三锚固板，第三底座第二侧形成有供凸出部插接的凹槽部。本实用新型安拆方便，可重复使用。

Description

混凝土支撑安装结构

技术领域

本实用新型涉及基坑施工领域，特别涉及一种混凝土支撑安装结构。

背景技术

市政深基坑工程施工中，混凝土支撑较多。

对于混凝土支撑拆除，现有技术主要是在进行混凝土浇筑前，于混凝土支撑中间增加一块可拆卸的钢板，然后通过拆除钢板后，在钢板位置的空间内将连接钢筋切除以达到拆除混凝土支撑的目的。但此方法在实施过程中，钢板容易被浇筑在混凝土内，造成拆除困难，同时拆除后的混凝土支撑不可再利用。

另外，现有技术中通常采用绳锯切割的方法对连接钢筋进行切除，该方法需将绳锯吊放至支撑位置，移动率较高，需配合的设备及人员多，不仅施工成本高，而且对工期影响大，安全性低。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种混凝土支撑安装结构，该混凝土支撑安装结构设计合理，结构简单，便于混凝土支撑的安拆，缩短了施工工期，拆除后的混凝土支撑可重复使用，适用于更多应用场合，降低了施工成本。

本实用新型通过如下方案来实现：一种混凝土支撑安装结构，用于将多段拼接式结构的混凝土支撑可拆卸地连接于冠梁，包括：

第一接头组件，所述第一接头组件包括两个第一接头以及可拆卸地对接于两个所述第一接头之间的对接段，所述第一接头包括第一底座以及垂直固定于所述第一底座的第一侧的第一锚固板，两个所述第一锚固板一一对应地锚固至所述冠梁和所述混凝土支撑内，所述对接段的两端分别可拆卸地连接至两个所述第一底座的第二侧；

一一对应地连接于每相邻两段混凝土支撑段之间的多个第二接头组件，所述第二接头组件包括第二接头和第三接头，所述第二接头包括第二底座以及垂直固定于所述第二底座的第一侧的第二锚固板，所述第二底座的第二侧形成有一凸出部，所述第三接头包括第三底座以及垂直固定于所述第三底座的第一侧的第三锚固板，所述第三底座的第二侧形成有凹槽部，所述第二锚固板和所述第三锚固板分别锚固至相邻两段混凝土支撑段内，所述凸出部插接于所述凹槽部。

本实用新型混凝土支撑安装结构的进一步改进在于，两个所述第一锚固板上分别开设有供相应所述冠梁的主筋或所述混凝土支撑的主筋插入的第一锚入孔。

本实用新型混凝土支撑安装结构的进一步改进在于，所述第二锚固板和所述第三锚固板上分别开设有供相应混凝土支撑段的主筋插入的第二锚入孔。

本实用新型混凝土支撑安装结构的进一步改进在于：

所述第二接头组件还包括第一连接螺栓；

所述凸出部上设有供所述第一连接螺栓螺合的螺纹孔；

所述凹槽部上设有供所述第一连接螺栓穿设的通孔。

本实用新型混凝土支撑安装结构的进一步改进在于，所述凸出部与所述凹槽部均为矩形，所述凸出部的四个面上均设有至少一个所述螺纹孔，每个所述螺纹孔均位于相应所在面的中心线上且沿垂直于相应所在面的方向延伸至所述凸出部的内部，所述凹槽部的四个内壁上对应于所述螺纹孔的位置处均设有所述通孔。

本实用新型混凝土支撑安装结构的进一步改进在于：

所述第二接头组件还包括第二连接螺栓；

所述凸出部形成于所述第二底座的第二侧中部，所述第二底座的第二侧固定有围设于所述凸出部的第一环板，所述第一环板向外延伸出所述第二底座并于延伸部分开设有供所述第二连接螺栓连接的第一连接孔；

所述凹槽部形成于所述第三底座的第二侧中部，所述第三底座的第二侧固定有围设于所述凹槽部的第二环板，所述第二环板向外延伸出所述第三底座并于延伸部分开设有供所述第二连接螺栓连接的第二连接孔。

本实用新型包括但不限于以下有益效果：

1、通过第一接头组件的设置，可以方便地实现混凝土支撑与冠梁之间的安拆，且拆除后的对接段以及混凝土支撑均可重复使用，缩短了施工工期且降低了施工成本。

2、通过对接段的设置，在一定范围内弥补了混凝土支撑长度的不足，使混凝土支撑可以紧密安装于冠梁。

3、混凝土支撑的多段拼接结构以及第二接头组件的设置，加强了混凝土支撑的抗弯能力，满足了混凝土支撑长度的调整，可以根据不同应用场合的需求，选择性地拼装多段混凝土支撑段，以使混凝土支撑的长度为适配长度，同时避免了混凝土支撑拼接处因受弯曲力较大而导致变形甚至断裂的问题，另外，将混凝土支撑拆分成多段便于其存储和运输。

4、通过第一锚固孔的设置，加强了混凝土支撑与冠梁连接状态的稳固性，通过第二锚固孔的设置，加强了相邻混凝土支撑段拼接状态的稳固性。

附图说明

图1示出了本实用新型混凝土支撑安装结构的安装状态俯视图。

图2示出了本实用新型混凝土支撑安装结构的安装状态侧视图。

图3示出了本实用新型中第一接头组件拆分状态示意图。

图4示出了本实用新型中第一接头整体结构状态示意图。

图5示出了本实用新型中第二接头组件拆分状态示意图。

图6示出了本实用新型中第二接头整体结构状态示意图。

具体实施方式

为了解决现有混凝土支撑拆除方法拆除困难、施工工期长、施工成本高且拆除后的混凝土支撑不可再利用的问题，本实用新型提供了一种混凝土支撑安装结构，该混凝土支撑安装结构设计合理，结构简单，便于混凝土支撑的安拆，缩短了施工工期，拆除后的混凝土支撑可重复使用，适用于更多应用场合，降低了施工成本。

下面以具体实施例结合附图对该混凝土支撑安装结构作进一步说明。

参阅图1至图6所示，一种混凝土支撑安装结构，用于将多段拼接式结构的混凝土支撑2可拆卸地连接于冠梁1，包括：

第一接头组件3，该第一接头组件3包括两个第一接头31以及可拆卸地对接于两个该第一接头31之间的对接段32，该第一接头31包括第一底座311以及垂直固定于该第一底座311的第一侧的第一锚固板312，两个该第一锚固板312一一对应地锚固至该冠梁1和该混凝土支撑2内，该对接段32的两端分别可拆卸地连接至两个该第一底座312的第二侧。

一一对应地连接于每相邻两段混凝土支撑段之间的多个第二接头组件4，该第二接头组件4包括第二接头41和第三接头42，该第二接头41包括第二底座411以及垂直固定于该第二底座411的第一侧的第二锚固板412，该第二底座411的第二侧形成有一凸出部413；该第三接头42包括第三底座421以及垂直固定于该第三底座421的第一侧的第三锚固板422，该第三底座421的第二侧形成有凹槽部423，该第二锚固板412和该第三锚固板422分别锚固至相邻两段混凝土支撑段内，该凸出部413插接于该凹槽部423。

具体来说：该混凝土支撑2为方形支撑，该第一底座311为与该混凝土支撑2的断面相适配的方形钢板，为了增加该第一底座311锚固至相应冠梁1或混凝土支撑2内的面积，提高锚固强度，本实施方式于该方形钢板的第一侧的四角处均固定角钢腿，以便于锚固至相应冠梁1内或相应混凝土支撑2内的，进一步地，该方形钢板的第一侧间隔固定有两块该第一锚固板312。该对接段42为实心方钢柱，其断面与该混凝土支撑2的断面相适配，该对接段42可以有不同长度规格，根据现场需求进行选择，使选择的长度规格满足该混凝土支撑2能够严密连接至该冠梁1上。该对接段42的两个端部以及两个该第一底座311的第二侧均固定有法兰盘33，通过法兰盘33和螺栓将该对接段32的两个端部分别可拆卸地连接至两个第一接头31之间。当然，也可以采用其他形式来实现该对接段32可拆卸地连接于两个第一接头31之间，如采用抱箍紧固或采用套管套接等形式。

该第二接头41和该第三接头42均为钢结构。其中，该第二底座411和该第三底座421均为方形底座，且其形状均与混凝土支撑2的断面相适配，该第二锚固板412和该第三锚固板422的结构形式与该第一锚固板312的结构形式相同，同样可以优选于该第二底座411的第一侧间隔固定两个该第二锚固板412，于该第三底座421的第一侧间隔固定两个该第三锚固板422，以增加该第二底座411和该第三底座421分别锚固至混凝土支撑段内的面积，提高锚固强度。优选凸出部413设于第二接头41的中部，凹槽部423设于第三接头42的中部，通过凸出部413和凹槽部423的设置，一方面保证了二接头41和第三接头42的可拆卸连接，另一方面凸出部413和凹槽部423实现了相邻两段混凝土支撑段的轴线的延续，提高了拼接式结构的混凝土支撑2的抗弯曲能力。

通过上述第一接头组件3和第二接头组件4的设置，可以方便地实现多段拼接式结构的混凝土支撑2与冠梁1之间的安拆，且拆除后的对接段32以及混凝土支撑2均可重复使用，缩短了施工工期且降低了施工成本，另外，通过将混凝土支撑2拆分成多段，便于存储和运输，且可以根据不同应用场合的需求，选择性地拼装多段混凝土支撑段，以使混凝土支撑2的长度为适配长度，使该混凝土支撑2在周转使用时更加灵活。

作为一较佳实施方式，两个该第一锚固板312上分别开设有供相应该冠梁1的主筋或该混凝土支撑2的主筋插入的第一锚入孔313。以加强混凝土支撑2与冠梁1连接状态的稳固性。

同样地，作为一较佳实施方式，该第二锚固板412和该第三锚固板422上分别开设有供相应混凝土支撑段的主筋插入的第二锚入孔。以加强相邻混凝土支撑段拼接状态的稳固性。

为了保证第二接头组件4组装状态时的稳固性，除了凸出部413与凹槽部423的适配插接外，还应对第二接头41和第三接头42的连接进行加固，下面提供两种较佳实施方式：

第一较佳实施方式：该第二接头组件4还包括第一连接螺栓43；该凸出部413上设有供该第一连接螺栓43螺合的螺纹孔414；该凹槽部423上设有供该第一连接螺栓43穿设的通孔424。

具体来说，该凸出部413与该凹槽部423均为矩形，该凸出部413的四个面上均设有至少一个该螺纹孔414，每个该螺纹孔414均位于相应所在面的中心线上且沿垂直于相应所在面的方向延伸至该凸出部413的内部，该凹槽部423的四个内壁上对应于该螺纹孔414的位置处均设有该通孔424，在该凸出部413插入该凹槽部423时，所有该通孔424的轴线与所有该螺纹孔414的轴线一一对应重合，该第一连接螺栓43的数量为多个，并一一对应地穿设每组重合的通孔424后螺合至相应组的螺纹孔414，进而实现对该凸出部413和该凹槽部423的加固连接，在满足第二接头41和第三接头42的可拆卸连接的前提下，保证了二者连接状态的稳固性。

第二较佳实施方式：该第二接头组件4还包括第二连接螺栓44；该凸出部413形成于该第二底座411的第二侧中部，该第二底座411的第二侧固定有围设于该凸出部413的第一环板415，该第一环板415向外延伸出该第二底座411并于延伸部分开设有供该第二连接螺栓44连接的第一连接孔416；该凹槽部423形成于该第三底座421的第二侧中部，该第三底座421的第二侧固定有围设于该凹槽部423的第二环板425，该第二环板425向外延伸出该第三底座421并于延伸部分开设有供该第二连接螺栓44连接的第二连接孔426。通过该第二连接螺栓44、第一环板415和第二环板425将该第二底座411与该第三底座421进一步紧固，在满足第二接头41和第三接头42的可拆卸连接的前提下，保证了二者连接状态的稳固性。

当然，上述两种实施方式可以叠加使用，以进一步提高二者连接状态的稳固性。

基于上述混凝土支撑安装结构的安拆方法，参阅图1至图6所示，包括步骤：

步骤1、提供上述第一接头组件3和多个第二接头组件4，将对接段32的两端分别连接至两个第一底座31的第二侧，形成第一接头整体结构，将每个该第二接头组件4的第二接头41插接于第三接头42，形成第二接头整体结构。

步骤2、绑扎冠梁钢筋和连接该冠梁的第一段混凝土支撑段的钢筋，将该第一接头整体结构就位于该冠梁1和该第一段混凝土支撑段之间，并使两个第一锚固板312一一对应地固定至该冠梁钢筋和该第一段混凝土支撑段的钢筋上。

步骤3、浇筑该冠梁1和该第一段混凝土支撑段，并使两个该第一锚固板312一一对应地锚固至该冠梁1和该第一混凝土支撑段内。

步骤4、顺序绑扎其余段混凝土支撑段的钢筋，并将该第二接头整体结构一一对应地就位于每相邻两段混凝土支撑段之间，使相应第二接头41和第三接头42分别固定至相应相邻两段混凝土支撑段的钢筋上。

步骤5、逐段浇筑其余段该混凝土支撑段，并使相应第二接头整体结构的第二接头41和第三接头42分别锚固至相应相邻两段混凝土支撑段内，直至所有混凝土支撑段浇筑完毕并形成混凝土支撑2。

步骤6、在该冠梁1和该混凝土支撑2达到拆除条件时，拆除对接段32，使该对接段32的两端脱离两个该第一底座31，使该混凝土支撑2脱离该冠梁1，然后顺序将多个该第二接头整体结构中的第二接头41和第三接头42进行拆分，使该混凝土支撑2被拆分成多段混凝土支撑段。

拆除后的对接段32及多段混凝土支撑段可以通过吊装设备集中吊装、运输和存储，以便于周转重复利用。需要注意的是，在将拆除后的多段混凝土支撑段应用于下一应用场合时，根据该应用场合的需求，可以选择性地拼装部分或全部混凝土支撑段，以使拼装后的混凝土支撑2的长度满足应用长度的要求，若所有混凝土支撑段均拼装在一起之后，混凝土支撑2的长度仍不满足应用长度的要求，可以于最后一段混凝土支撑段处继续安装该第二接头组件4并补充浇筑混凝土支撑段，直到拼接后混凝土支撑2的长度满足要求位置。若混凝土支撑2的实际长度较应用长度的要求相差较小时，可以通过选择合适长度的对接段32来弥补和调节。

作为一较佳实施方式，两个该第一锚固板312上分别开设有第一锚入孔313。在将对接段32的两端分别连接至两个第一底座31的第二侧时，使其中一个该第一底座31的第一锚固板312置于垂直于该冠梁1的主筋方向位置，使另一个该第一底座31的第一锚固板312置于平行于该混凝土支撑2的主筋方向位置。

在使连个该第一锚固板312一一对应地固定至该冠梁钢筋和该第一段混凝土支撑段的钢筋上时，将该冠梁1的主筋插入与其垂直的第一锚固板312的第一锚入孔313内，将该第一段混凝土支撑段的主筋弯折并插入与其平行的第一锚固板312的第一锚入孔313内。通过两个第一锚固板312的方向的分别设置，一方面，使锚固至该冠梁1内的第一锚固板312在锚入时不影响该冠梁钢筋的连续性和稳固性，且保证了锚入强度，另一方面，保证了锚固至该第一段混凝土支撑段的第一锚固板312的锚入强度。

作为一较佳实施方式，第二锚固板412和第三锚固板422上分别开设有供相应混凝土支撑段的主筋插入的第二锚入孔；

在将每个该第二接头组件4的第二接头41插接于第三接头42时，使该第二锚固板412和该第三锚固板422均置于平行于该混凝土支撑2的主筋方向(每段混凝土支撑段的主筋方向均与混凝土支撑2的主筋方向一致)位置。

在使相应第二接头41和第三接头42分别固定至相应相邻两段混凝土支撑段的钢筋上时，将混凝土支撑段的主筋对应插入相应第二锚入孔内。以加强第二锚固板412和第三锚固板422的锚入强度。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种混凝土支撑安装结构，用于将多段拼接式结构的混凝土支撑可拆卸地连接于冠梁，其特征在于，包括：

第一接头组件，所述第一接头组件包括两个第一接头以及可拆卸地对接于两个所述第一接头之间的对接段，所述第一接头包括第一底座以及垂直固定于所述第一底座的第一侧的第一锚固板，两个所述第一锚固板一一对应地锚固至所述冠梁和所述混凝土支撑内，所述对接段的两端分别可拆卸地连接至两个所述第一底座的第二侧；

一一对应地连接于每相邻两段混凝土支撑段之间的多个第二接头组件，所述第二接头组件包括第二接头和第三接头，所述第二接头包括第二底座以及垂直固定于所述第二底座的第一侧的第二锚固板，所述第二底座的第二侧形成有一凸出部，所述第三接头包括第三底座以及垂直固定于所述第三底座的第一侧的第三锚固板，所述第三底座的第二侧形成有凹槽部，所述第二锚固板和所述第三锚固板分别锚固至相邻两段混凝土支撑段内，所述凸出部插接于所述凹槽部。

2.如权利要求1所述的混凝土支撑安装结构，其特征在于，两个所述第一锚固板上分别开设有供相应所述冠梁的主筋或所述混凝土支撑的主筋插入的第一锚入孔。

3.如权利要求1所述的混凝土支撑安装结构，其特征在于，所述第二锚固板和所述第三锚固板上分别开设有供相应混凝土支撑段的主筋插入的第二锚入孔。

4.如权利要求1所述的混凝土支撑安装结构，其特征在于：

所述第二接头组件还包括第一连接螺栓；

所述凸出部上设有供所述第一连接螺栓螺合的螺纹孔；

所述凹槽部上设有供所述第一连接螺栓穿设的通孔。

5.如权利要求4所述的混凝土支撑安装结构，其特征在于，所述凸出部与所述凹槽部均为矩形，所述凸出部的四个面上均设有至少一个所述螺纹孔，每个所述螺纹孔均位于相应所在面的中心线上且沿垂直于相应所在面的方向延伸至所述凸出部的内部，所述凹槽部的四个内壁上对应于所述螺纹孔的位置处均设有所述通孔。

6.如权利要求1所述的混凝土支撑安装结构，其特征在于：

所述第二接头组件还包括第二连接螺栓；

所述凸出部形成于所述第二底座的第二侧中部，所述第二底座的第二侧固定有围设于所述凸出部的第一环板，所述第一环板向外延伸出所述第二底座并于延伸部分开设有供所述第二连接螺栓连接的第一连接孔；

所述凹槽部形成于所述第三底座的第二侧中部，所述第三底座的第二侧固定有围设于所述凹槽部的第二环板，所述第二环板向外延伸出所述第三底座并于延伸部分开设有供所述第二连接螺栓连接的第二连接孔。

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