CN215103878U - 一种缝纫机绒面加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及缝纫机技术领域，且公开了一种缝纫机绒面加工装置，包括缝纫机和刺针，刺针位于缝纫机的左侧下端，缝纫机的底部固定设有放置板，缝纫机的左侧固定设有横板，横板的底部左侧固定设有第一伸缩杆，第一伸缩杆的底部固定设有连接板，连接板的内部开设有通孔，刺针的下端位于通孔内部，横板的内部设有移动机构，刺针的杆壁下端滑动套接有限位板，限位板与连接板之间通过两个对称设置的弹性按压机构连接，限位板的底部固定设有两个对称设置的固定板，两个固定板的内部设有横向调节压紧机构。本实用新型能够防止对绒面布料加工时对毛绒产生压死的现象发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及缝纫机技术领域，尤其涉及一种缝纫机绒面加工装置。
背景技术
缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器，现有的缝纫机在日常生活中受到广泛的使用。
选优的缝纫机在对绒面布料进行加工缝制的过程中，由于缝纫机的压脚底部压料面积较大，且压力过大，使得压脚易将绒面布料表面的毛绒进行压死，使得绒面布料最后的表面质量较差，影响使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中缝纫机的压脚能够将绒面布料表面的毛绒进行压死的问题，而提出的一种缝纫机绒面加工装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种缝纫机绒面加工装置，包括缝纫机和刺针，所述刺针位于缝纫机的左侧下端，所述缝纫机的底部固定设有放置板，所述缝纫机的左侧固定设有横板，所述横板的底部左侧固定设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的底部固定设有连接板，所述连接板的内部开设有通孔，所述刺针的下端位于通孔内部，所述横板的内部设有移动机构，所述刺针的杆壁下端滑动套接有限位板，所述限位板与连接板之间通过两个对称设置的弹性按压机构连接，所述限位板的底部固定设有两个对称设置的固定板，两个所述固定板的内部设有横向调节压紧机构。
优选的，所述移动机构包括丝杆，所述丝杆的底部通过第一转动轴承与连接板的顶部转动连接，所述丝杆的杆壁上端与横板的内部螺纹连接。
优选的，所述弹性按压机构包括弹簧和第二伸缩杆，所述第二伸缩杆和弹簧套接，且两端分别与连接板和限位板固定连接。
优选的，所述横向调节压紧机构包括两个对称设置的滑板和双向丝杆，所述双向丝杆的杆壁通过两个对称设置的第二转动轴承与两个所述固定板转动连接，两个所述滑板分别与所述双向丝杆的杆壁两端螺纹连接，两个所述滑板的顶部均与限位板的底部接触连接，所述滑板的下端通过第三转动轴承转动连接有转杆，所述转杆的杆壁两端均固定设有导轮压脚。
优选的，所述双向丝杆的杆壁右端固定设有第一转动块。
优选的，所述丝杆的杆壁顶部且位于横板的上方固定设有第二转动块。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种缝纫机绒面加工装置，具备以下有益效果：
1、该缝纫机绒面加工装置，通过设有的横板、第一伸缩杆、移动机构、连接板、限位板和弹性按压机构，能够根据绒面布料的厚度对导轮压脚的位置进行便捷的调节，且不能对毛绒进行压死。
2、该缝纫机绒面加工装置，通过设有的限位板、第一转动块、固定板和横向调节压紧机构，能够根据布料的宽度对导轮压脚的位置进行调节，从而便于对布料进行稳定的压料输送。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型操作方便，能够通过导轮压脚的设置，防止在对绒面布料进行加工过程中对毛绒进行压死，同时可根据布料的宽度和厚度对面料进行便捷稳定的下压。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种缝纫机绒面加工装置的结构示意图；
图2为图1中局部A部分的结构放大图；
图3为图1中局部B部分的结构放大图。
图中：1缝纫机、2刺针、3放置板、4横板、5第一伸缩杆、6连接板、7限位板、8固定板、9丝杆、10弹簧、11第二伸缩杆、12滑板、13双向丝杆、14转杆、15导轮压脚、16第一转动块、17第二转动块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种缝纫机绒面加工装置，包括缝纫机1和刺针2，刺针2位于缝纫机1的左侧下端，缝纫机1的底部固定设有放置板3，对缝纫机1进行固定的同时便于对布料进行放置，缝纫机1的左侧固定设有横板4，横板4的底部左侧固定设有第一伸缩杆5，第一伸缩杆5的底部固定设有连接板6，连接板6的内部开设有通孔，刺针2的下端位于通孔内部，横板4的内部设有移动机构，刺针2的杆壁下端滑动套接有限位板7，限位板7与连接板6之间通过两个对称设置的弹性按压机构连接，限位板7的底部固定设有两个对称设置的固定板8，两个固定板8的内部设有横向调节压紧机构。
移动机构包括丝杆9，丝杆9的底部通过第一转动轴承与连接板6的顶部转动连接，丝杆9的杆壁上端与横板4的内部螺纹连接。
弹性按压机构包括弹簧10和第二伸缩杆11，第二伸缩杆11和弹簧10套接，且两端分别与连接板6和限位板7固定连接。
横向调节压紧机构包括两个对称设置的滑板12和双向丝杆13，双向丝杆13的杆壁通过两个对称设置的第二转动轴承与两个固定板8转动连接，两个滑板12分别与双向丝杆13的杆壁两端螺纹连接，两个滑板12的顶部均与限位板7的底部接触连接，对滑板12的移动进行限位，滑板12的下端通过第三转动轴承转动连接有转杆14，转杆14的杆壁两端均固定设有导轮压脚15，通过弹簧10和第二伸缩杆11以及导轮压脚15的设置，防止对布料产生较大的压力，从而防止对绒面布料表面的毛绒进行压死，提高布料加工的质量。
双向丝杆13的杆壁右端固定设有第一转动块16，便于对双向丝杆13进行快速的转动，丝杆9的杆壁顶部且位于横板4的上方固定设有第二转动块17，便于对丝杆9进行转动。
本实用新型中，对绒面布料进行加工时，首先根据所需加工布料的宽度对第一转动块16进行转动，使得第一转动块16带动双向丝杆13转动，双向丝杆13转动的同时，其杆壁两端的滑板12在限位板7的限位作用下带动导轮压脚15进行横向的移动，当移动至合适位置时将布料放置于导轮压脚15的下方，随后转动第二转动块17，使得丝杆9开始转动，丝杆9转动的同时通过第一伸缩杆5的限位，使得丝杆9带动连接板6向下移动，从而带动导轮压脚15与布料的表面进行接触，同时通过导轮压脚15的设置，防止将绒面布料表面的毛绒压死，通过通过弹簧10和第二伸缩杆11的设置，在对布料进行下压的同时，避免对布料造成较大的压料伤害，提高了绒面布料加工的质量。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种缝纫机绒面加工装置，包括缝纫机(1)和刺针(2)，其特征在于，所述刺针(2)位于缝纫机(1)的左侧下端，所述缝纫机(1)的底部固定设有放置板(3)，所述缝纫机(1)的左侧固定设有横板(4)，所述横板(4)的底部左侧固定设有第一伸缩杆(5)，所述第一伸缩杆(5)的底部固定设有连接板(6)，所述连接板(6)的内部开设有通孔，所述刺针(2)的下端位于通孔内部，所述横板(4)的内部设有移动机构，所述刺针(2)的杆壁下端滑动套接有限位板(7)，所述限位板(7)与连接板(6)之间通过两个对称设置的弹性按压机构连接，所述限位板(7)的底部固定设有两个对称设置的固定板(8)，两个所述固定板(8)的内部设有横向调节压紧机构。
2.根据权利要求1所述的一种缝纫机绒面加工装置，其特征在于，所述移动机构包括丝杆(9)，所述丝杆(9)的底部通过第一转动轴承与连接板(6)的顶部转动连接，所述丝杆(9)的杆壁上端与横板(4)的内部螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种缝纫机绒面加工装置，其特征在于，所述弹性按压机构包括弹簧(10)和第二伸缩杆(11)，所述第二伸缩杆(11)和弹簧(10)套接，且两端分别与连接板(6)和限位板(7)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种缝纫机绒面加工装置，其特征在于，所述横向调节压紧机构包括两个对称设置的滑板(12)和双向丝杆(13)，所述双向丝杆(13)的杆壁通过两个对称设置的第二转动轴承与两个所述固定板(8)转动连接，两个所述滑板(12)分别与所述双向丝杆(13)的杆壁两端螺纹连接，两个所述滑板(12)的顶部均与限位板(7)的底部接触连接，所述滑板(12)的下端通过第三转动轴承转动连接有转杆(14)，所述转杆(14)的杆壁两端均固定设有导轮压脚(15)。
5.根据权利要求4所述的一种缝纫机绒面加工装置，其特征在于，所述双向丝杆(13)的杆壁右端固定设有第一转动块(16)。
6.根据权利要求2所述的一种缝纫机绒面加工装置，其特征在于，所述丝杆(9)的杆壁顶部且位于横板(4)的上方固定设有第二转动块(17)。
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| CN202120161569.1U CN215103878U (zh) | 2021-01-21 | 2021-01-21 | 一种缝纫机绒面加工装置 |
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2021
- 2021-01-21 CN CN202120161569.1U patent/CN215103878U/zh active Active
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