CN215103374U - 一种可回收尾气余热的转炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及转炉技术领域，具体是一种可回收尾气余热的转炉，包括转炉主体，所述转炉主体的上方设置有导气组件，导气组件的上方连接有热量回收管，所述热量回收管的内部自上而下固定有换热板第二固定件和换热板第一固定件，换热板第二固定件和换热板第一固定件之间设置有换热管；所述换热管的外部套设有清洁组件，清洁组件包括圆环形的移动框，移动框的内侧均匀分布有定位板，定位板之间固定有环形的固定套环，固定套环的环形内侧开设有凹槽，所述固定套环凹槽嵌合有转动套，本实用新型的换热结构设置有自动清理结构，在使用的过程中，通过清理结构对换热管的外部进行清理，避免换热管的外部累积过多的灰尘和杂质，提高换热的效率。

Description

一种可回收尾气余热的转炉

技术领域

本实用新型涉及转炉技术领域，具体是一种可回收尾气余热的转炉。

背景技术

转炉炼钢是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。转炉按气体吹入炉内的部位分为顶吹、底吹、侧吹和复吹；按气体种类为分空气转炉和氧气转炉。

现有技术中，存在问题如下：

（1）现有的转炉上的尾气中含有大量的热量，尾气在流通的时候大量的热量损失，无法回收利用，浪费资源，而需要热水的工序又要蒸煮热水，浪费燃料，生产成本高，而且一般的热量回收装置在使用的时候，尾气中的灰尘和杂质会附着在换热管的外部，这样会降低换热管的换热效率，降低热量的回收效率，而换热管的清洁效率比较低，增加后期设备维护的工作量。

（2）现有的换热装置在使用的时候，由于尾气直接排入到换热管的外部，而尾气流动方向与换热管的摆放方向相同，这样会降低换热管与尾气的接触效果，降低尾气的换热效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可回收尾气余热的转炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：一种可回收尾气余热的转炉，包括转炉主体，所述转炉主体的上方设置有导气组件，导气组件的上方连接有热量回收管，所述热量回收管的内部自上而下固定有换热板第二固定件和换热板第一固定件，换热板第二固定件和换热板第一固定件之间设置有换热管；所述换热管的外部套设有清洁组件，清洁组件包括圆环形的移动框，移动框的内侧均匀分布有定位板，定位板之间固定有环形的固定套环，固定套环的环形内侧开设有凹槽，所述固定套环凹槽嵌合有转动环，转动环的内侧设置有固定杆和刷毛。

优选的，所述导气组件的下端设置有转炉连接管，转炉连接管的下端与转炉主体内部相连通，所述转炉连接管的一端设置在导气组件的内部，且转炉连接管伸入到导气组件的一端设置螺旋状分布的导气板。

优选的，所述热量回收管的外壁设置有进水管和出水管，进水管和出水管分别与换热板第二固定件和换热板第一固定件内部相连通。

优选的，所述换热板第一固定件和换热板第二固定件的内部为中空状，且换热板第一固定件和换热板第二固定件外壁开设有通孔，换热板第一固定件和换热板第二固定件通孔内均设置有导气管，且导气管的两端焊接在换热板第一固定件或换热板第二固定件两面。

优选的，所述换热管的外部开设有螺旋状的凹槽，且换热管外壁凹槽内部宽度大于固定杆的宽度，换热管外壁凹槽位置与固定杆的位置相对应。

优选的，所述固定杆共设置有两个，且固定杆关于转动环的中心线对称分布。

优选的，所述刷毛至少设置有十组，且刷毛之间的间距小于换热管的外部宽度。

本实用新型通过改进在此提供一种可回收尾气余热的转炉，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本实用新型的换热结构设置有自动清理结构，在使用的过程中，通过清理结构对换热管的外部进行清理，避免换热管的外部累积过多的灰尘和杂质，提高换热的效率；

其二：本实用新型内部设置有导气结构，可以对尾气的流动的方向进行引导，使尾气可以呈螺旋状进入到换热管的外部，增加尾气与换热管的接触效果，增加尾气的换热效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的导气组件的剖面图；

图3是本实用新型的转炉连接管俯视图；

图4是本实用新型的清洁组件俯视图；

图5是本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图6是本实用新型的图4中B处放大结构示意图；

图7是本实用新型的图4中6中C-C处剖视图。

附图标记说明：1、转炉主体，2、导气组件，3、热量回收管，4、换热板第一固定件，5、换热板第二固定件，6、进水管，7、清洁组件，701、移动框，702、定位板，703、固定套环，704、固定杆，705、刷毛，706、转动环，8、换热管，9、出水管，10、转炉连接管，11、导气板，12、导气管。

具体实施方式

下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种可回收尾气余热的转炉，本实用新型的技术方案是：

实施例一：

如图1-图7所示，一种可回收尾气余热的转炉，包括转炉主体1，转炉主体1的上方设置有导气组件2，导气组件2的上方连接有热量回收管3，热量回收管3的内部自上而下固定有换热板第二固定件5和换热板第一固定件4，换热板第二固定件5和换热板第一固定件4之间设置有换热管8；换热管8的外部套设有清洁组件7，清洁组件7包括圆环形的移动框701，移动框701的内侧均匀分布有定位板702，定位板702之间固定有环形的固定套环703，固定套环703的环形内侧开设有凹槽，固定套环703凹槽嵌合有转动环706，转动环706的内侧设置有固定杆704和刷毛705，此结构的清洁组件7能够拖动其他的驱动设备进行上下移动，而清洁组件7在上下移动的时候，清洁组件7内侧转动环706之间的固定杆704能够沿着换热管8外部的凹槽进行移动，而这样固定杆704沿着换热管8外壁凹槽进行移动的时候，固定杆704会带动转动环706和刷毛705进行转动，通过刷毛705对换热管8外部的杂质和灰尘进行清理，避免换热管8外部累积过多的灰尘和杂质，提高换热管8的换热效率。

导气组件2的下端设置有转炉连接管10，转炉连接管10的下端与转炉主体1内部相连通，转炉连接管10的一端设置在导气组件2的内部，且转炉连接管10伸入到导气组件2的一端设置螺旋状分布的导气板11，此结构的导气组件2通过转炉连接管10与转炉主体1相连接，同时转炉连接管10一端设置有螺旋状分布的导气板11，通过导气板11对尾气的流向进行控制，使尾气可以呈螺旋状导入到导气管12的外部，增加尾气的流动速度。

优选的，热量回收管3的外壁设置有进水管6和出水管9，进水管6和出水管9分别与换热板第二固定件5和换热板第一固定件4内部相连通，此结构的热量回收管3外部的进水管6可以将水导入到换热板第二固定件5内，同时换热板第二固定件5内部的水通过换热管8导入到换热板第一固定件4，换热板第一固定件4内部的水能够通过出水管9导出，实现水的循环换热，降低水资源的消耗。

优选的，换热板第一固定件4和换热板第二固定件5的内部为中空状，且换热板第一固定件4和换热板第二固定件5外壁开设有通孔，换热板第一固定件4和换热板第二固定件5通孔内均设置有导气管12，且导气管12的两端焊接在换热板第一固定件4或换热板第二固定件5两面，此结构的换热板第一固定件4和换热板第二固定件5起到固定换热管8位置的作用，同时导气管12能够将换热板第一固定件4和换热板第二固定件5外壁通孔堵住，避免换热板第一固定件4和换热板第二固定件5内部的水漏出，而且导气管12起到流通尾气的作用，使尾气可以在热量回收管3内部进行流通，而且导气管12内部呈倾斜状，这样导气管12可以将尾气呈螺旋状导入到换热管8上，增加换热管8与尾气的接触效果。

优选的，换热管8的外部开设有螺旋状的凹槽，且换热管8外壁凹槽内部宽度大于固定杆704的宽度，换热管8外壁凹槽位置与固定杆704的位置相对应，此结构固定杆704的一端可以卡在换热管8外壁凹槽内，这样述换热管8外壁的凹槽使固定杆704进行螺旋状的移动，使固定杆704可以带动转动环706进行转动。

优选的，固定杆704共设置有两个，且固定杆704关于转动环706的中心线对称分布，此结构的固定杆704的一端可以卡在换热管8外壁凹槽内，这样固定杆704沿着换热管8外壁凹槽进行转动的时候，固定杆704能够带动转动环706进行转动，同时固定杆704使转动环706内侧受力比较均衡，转动环706不容易被卡住。

优选的，刷毛705至少设置有十组，且刷毛705之间的间距小于换热管8的外部宽度，此结构的刷毛705可以采用耐高温金属材质，刷毛705的一端可以贴合在换热管8的外部，通过刷毛705对换热管8外部进行清理，避免换热管8的外部累积过多的灰尘和杂质。

工作原理：首先将该装置的转炉主体1设置在合适的地方，之后在使用的时候，转炉主体1产生的尾气通过转炉连接管10一端导气板11之间的间隙进入到导气组件2内，通过导气板11对尾气的流向进行引导，使尾气呈螺旋状进入导气管12的位置，尾气可以通过倾斜的导气管12流通到换热管8的位置，倾斜的导气管12可以对尾气的流通方向进行引导，使尾气呈螺旋状撞击到换热管8上，之后尾气与换热管8进行热量的交换，而换热管8内部的水可以通过换热板第一固定件4和出水管9导出，换热板第二固定件5和进水管6可以对换热管8补充水，最后需要对换热管8进行清理的时候，通过驱动设备推动移动框701进行上下移动，然后移动框701会带动定位板702和固定套环703进行上下移动，这样转动环706内侧的固定杆704能够沿着换热管8外壁螺旋状的凹槽进行转动，通过固定杆704驱动转动环706在固定套环703内侧进行转动，同时转动环706内侧的刷毛705能够对换热管8进行清理。

上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种可回收尾气余热的转炉，其特征在于：包括转炉主体（1），所述转炉主体（1）的上方设置有导气组件（2），导气组件（2）的上方连接有热量回收管（3），所述热量回收管（3）的内部自上而下固定有换热板第二固定件（5）和换热板第一固定件（4），换热板第二固定件（5）和换热板第一固定件（4）之间设置有换热管（8）；所述换热管（8）的外部套设有清洁组件（7），清洁组件（7）包括圆环形的移动框（701），移动框（701）的内侧均匀分布有定位板（702），定位板（702）之间固定有环形的固定套环（703），固定套环（703）的环形内侧开设有凹槽，所述固定套环（703）凹槽嵌合有转动环（706），转动环（706）的内侧设置有固定杆（704）和刷毛（705）。

2.根据权利要求1所述的一种可回收尾气余热的转炉，其特征在于：所述导气组件（2）的下端设置有转炉连接管（10），转炉连接管（10）的下端与转炉主体（1）内部相连通，所述转炉连接管（10）的一端设置在导气组件（2）的内部，且转炉连接管（10）伸入到导气组件（2）的一端设置螺旋状分布的导气板（11）。

3.根据权利要求1所述的一种可回收尾气余热的转炉，其特征在于：所述热量回收管（3）的外壁设置有进水管（6）和出水管（9），进水管（6）和出水管（9）分别与换热板第二固定件（5）和换热板第一固定件（4）内部相连通。

4.根据权利要求1所述的一种可回收尾气余热的转炉，其特征在于：所述换热板第一固定件（4）和换热板第二固定件（5）的内部为中空状，且换热板第一固定件（4）和换热板第二固定件（5）外壁开设有通孔，换热板第一固定件（4）和换热板第二固定件（5）通孔内均设置有导气管（12），且导气管（12）的两端焊接在换热板第一固定件（4）或换热板第二固定件（5）两面。

5.根据权利要求1所述的一种可回收尾气余热的转炉，其特征在于：所述换热管（8）的外部开设有螺旋状的凹槽，且换热管（8）外壁凹槽内部宽度大于固定杆（704）的宽度，换热管（8）外壁凹槽位置与固定杆（704）的位置相对应。

6.根据权利要求1所述的一种可回收尾气余热的转炉，其特征在于：所述固定杆（704）共设置有两个，且固定杆（704）关于转动环（706）的中心线对称分布。

7.根据权利要求1所述的一种可回收尾气余热的转炉，其特征在于：所述刷毛（705）至少设置有十组，且刷毛（705）之间的间距小于换热管（8）的外部宽度。

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