CN215103103U - 一种用于合成香料制备的多级提纯设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于合成香料制备的多级提纯设备，包括筒体、盖板、电机、进料口和控制箱，所述筒体上端配有盖板，所述盖板上端固定安装有电机，所述电机右侧设有进料口，所述进料口所在的筒体左侧设有控制箱，所述控制箱固定安装于筒体外侧，所述筒体内部设有便于清洗的搅拌机构，所述搅拌机构右侧设有进行提纯的冷凝循环机构，所述冷凝循环机构左侧固定安装有通料管，所述通料管穿过筒体外壁固定安装于筒体内部下端位置，所述通料管上安装有阀门，本实用新型大大减少其生产时长，进而提高其工作效率，同时最大面积受热，受热均匀，通过使用可拆卸的辊轴，从而降低了设备的维护难度，具有一定的推广价值。

Description

一种用于合成香料制备的多级提纯设备

技术领域

本实用新型涉及一种提纯设备，具体是一种用于合成香料制备的多级提纯设备。

背景技术

香料也称香原料，是一种能被嗅感嗅出气味或味感品出香味的物质，是用以调制香精的原料，植物香料的提纯方式有多种在香料提纯工艺中，主要有混合搅拌、多级分离以及蒸发或冷却结晶等流程，经过上述步骤，即可取得较为纯净的香料溶液以及残余的废油、废液，提纯作为一种重要的化学方法，不仅在化学研究中具有重要作用，在化工生产中也同样具有十分重要的作用。

一般的香料提纯设备主体结构较为简单，缺乏有效的保温、密封结构，存在一定的热量损失，同时，由于缺乏及时的循环机制，往往存在较多的废液残余；而且为了保证香料提纯的可靠性，需要定期对设备中的各组件进行充分清洗，但现有的提纯设备存在组件拆装、更换困难，维护难度大等问题；且在提纯过程中存在能耗高、受热不均匀、反应时间长以及设备占地面积大的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于合成香料制备的多级提纯设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于合成香料制备的多级提纯设备，包括筒体、盖板、电机、进料口和控制箱，所述筒体上端配有盖板，所述盖板上端固定安装有电机，所述电机右侧设有进料口，所述进料口所在的筒体左侧设有控制箱，所述控制箱固定安装于筒体外侧，所述筒体内部设有便于清洗的搅拌机构，所述搅拌机构右侧设有冷凝循环机构，所述冷凝循环机构左侧固定安装有通料管，所述通料管一端穿过筒体内壁固定于筒体下端，所述通料管上安装有阀门。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌机构包括设置在筒体内部的辊轴、复合滤网、卡板和搅拌杆，所述筒体内位于中部位置水平设置有复合滤网，所述复合滤网边缘位置处的筒体内侧壁上焊接有卡板，所述筒体内部的中心位置穿插有辊轴，所述辊轴的上端和下端皆设有搅拌杆，所述辊轴的上端通过轴承与电机的输出端相连接，所述辊轴下端通过轴承固定安装在筒体内部下端位置，所述筒体底部的右侧壁上固定有增压泵，所述增压泵的输入端通过抽料管与筒体内部相互连通，所述增压泵的输出端通过回流管与筒体的顶部相互连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述冷凝循环机构包括收集箱、冷却腔、冷却水管、裂解箱、热分解段和预热处理段，所述裂解箱下端固定连接有安装架，所述安装架下端固定连接有收集箱，所述裂解箱上端固定连接有金属管，所述金属管包括预热处理段和热分解段，所述热分解段分别置于预热处理段两端，所述预热处理段两侧外壁固定安装有液位器，所述预热处理段上连接有通料管，所述收集箱的内部开设有冷却腔，所述冷却腔的外围设置有冷却水管，所述冷却水管的内部充设有冷却水，所述冷却水所处的收集箱右侧设有出料管，所述出料管一端与回流管相连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌杆内安装有加热管，所述加热管一侧安装有传感器，所述传感器外侧设有橡胶头。

作为本实用新型进一步的方案：所述控制箱内设有温控模块，所述温控模块的信号输出端与传感器电性连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述筒体的顶端固定有橡胶圈，所述筒体上端的盖板底部的边缘位置处开设有环形沉槽，所述环形沉槽与橡胶圈之间相互匹配并构成密封结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述复合滤网的边缘位置处与卡板的顶部之间相互卡接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置液位器，方便用户在导入通料口时进行控制，有效的防止溢出造成的物料的浪费，同时通过设置有预热处理段和热分解段进行划分，有效的利用金属管内部的空间，整体设备结构简单，无需过多的管道和箱体的贯通连接，从而减少其生产时长，进而提高其工作效率，同时最大面积受热，受热均匀，具有一定的推广价值。

2.本使用新型通过设计了一种结构紧凑，提纯工序连续，提纯效率高的提纯设备，将材料的溶解、过滤、冷凝各部分机构安装为一体，结构紧凑，智能衔接，最重要的是提纯工序连续快速化，大大提高了提纯效率，且节约了占地面积。

3.本实用新型通过橡胶圈与环形沉槽的相互嵌套，便于盖板的拆装，由于辊轴由上下两段嵌套组成，且辊轴的上下两端通过轴承转动连接，便于辊轴的拆装，由于复合滤网与卡板相互卡接，便于复合滤网的取放和拆卸，从而降低了设备的维护难度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中盖板的结构示意图。

图3为本实用新型中搅拌杆的结构示意图。

图4为本实用新型中冷凝循环机构的结构示意图。

图5为本实用新型中阀门立体的结构示意图。

其中：1、筒体；2、盖板；3、电机；4、进料口；5、控制箱；6、增压泵；7、回流管；8、抽料管；9、搅拌杆；10、加热管；11、橡胶头；12、传感器；13、卡板；14、复合滤网；15、辊轴；16、通料管；17、阀门；18、收集箱；19、冷却腔；20、冷却水管；21、环形沉槽；22、裂解箱；23、热分解段；24、预热处理段、25、液位器；26、出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型实施例中，一种用于合成香料制备的多级提纯设备包括筒体1、盖板2、电机3、进料口4和控制箱5，所述筒体1上端配有盖板2，所述盖板2上端固定安装有电机3，所述电机3右侧设有进料口4，所述进料口4所在的筒体1左侧设有控制箱5，所述控制箱5固定安装于筒体1外侧，所述筒体1内部设有便于清洗的搅拌机构，所述搅拌机构右侧设有用于加快提纯速率的冷凝循环机构，所述冷凝循环机构左侧固定安装有通料管16，所述通料管16一端穿过筒体1内壁固定于筒体1下端，所述通料管16上安装有阀门17，可通过阀门17控制物料是否进入冷凝循环机构。

所述搅拌机构包括设置在筒体1内部的辊轴15、复合滤网14、卡板13和搅拌杆9，所述筒体1中部水平设置有复合滤网14，用于过滤物料，所述复合滤网14边缘位置处的筒体1内侧壁上焊接有卡板13，所述筒体1内部的中心位置穿插有辊轴15，所述辊轴15的顶部与底部皆设有搅拌杆9，用于加快溶解和搅拌，所述辊轴15上端通过轴承与电机3的输出端相连接，通过轴承设置成可拆卸的辊轴15，更加便于拆卸，所述增压泵6的输入端通过抽料管8与筒体1内部相互连通，所述筒体1底部的右侧壁上固定有增压泵6，所述增压泵6的输入端通过抽料管8与筒体1的底部相互连通，所述增压泵6的输出端通过回流管7与筒体1的顶部相互连通。

所述冷凝循环机构包括收集箱18、冷却腔19、冷却水管20、裂解箱22、热分解段23和预热处理段24，所述裂解箱22下端固定连接有安装架，用于放置裂解箱22，所述安装架下端固定连接有收集箱18，用于存放冷凝后的原料，所述裂解箱22上端固定连接有金属管，所述金属管包括预热处理段24和热分解段23，所述热分解段23分别置于预热处理段24两端，通过设置有预处理段24，可使原料先预热一下，不至于突然高温而损坏物料，所述预热处理段24两侧外壁固定安装有液位器25，可通过液位器25控制金属管液体高度，所述预热处理段24上设有通料管16，所述收集箱18的内部开设有冷却腔19，所述冷却腔19的外围设置有冷却水管20，所述冷却水管20的内部充设有冷却水，用于加快冷却速率，所述冷却水所处的收集箱18右侧设有出料管26，所述出料管26一端与回流管7相连接，通过反复提纯和过滤，提高原料的利用率。

所述搅拌杆9内安装有加热管10，能够加速样本的溶解，提高提纯效率，同时也能够避免因溶解不均匀导致复合滤网14堵塞的问题，所述加热管10一侧安装有传感器12，所述传感器12外侧设有橡胶头11，用于保护传感器12，防止损毁。

所述控制箱5内设有温控模块，所述温控模块的信号输出端与传感器12电性连接，通过控制箱5可控制加热管10。

所述筒体1的顶端固定有橡胶圈，所述筒体1上端的盖板2底部的边缘位置处开设有环形沉槽21，所述环形沉槽21与橡胶圈之间相互匹配并构成密封结构，便于盖板2的拆装，并提高密封效果。

所述复合滤网14的边缘位置处与卡板13的顶部之间相互卡接并构成限位结构，使复合滤网14便于拆卸和清理。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型在使用时，可通过进料口4使物料进入筒体1内，打开电机3通过电机3使得辊轴15和搅拌杆9处于高速转动状态，对原料溶液进行充分搅拌，从而使原料溶液加速渗透复合滤网14，在此过程中，由于筒体1呈双层中空结构并抽真空，可有效减少热量散失，由于橡胶圈与环形沉槽21之间相互嵌套并构成密封结构，可保证接口处的密封性，这时启动增压泵6，打开阀门17，使香料溶液经过通料管16进入裂解箱22，先经过预热处理段24的缓慢加热，然后在经过热分解段23进行加热分解，分解过后的原料在冷却腔19内冷凝后，进入收集箱18，通过收集箱18下端的出料管26再次进入回流管7，进行再次提纯，如此循环若干次，不仅提高了香料纯度，而且在增压效果下减少废料残留，实现了香料提纯装置的节能环保。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种用于合成香料制备的多级提纯设备，包括筒体(1)、盖板(2)、电机(3)、进料口(4)和控制箱(5)，所述筒体(1)上端配有盖板(2)，所述盖板(2)上端固定安装有电机(3)，所述电机(3)右侧设有进料口(4)，所述进料口(4)所在的筒体(1)左侧设有控制箱(5)，所述控制箱(5)固定安装于筒体(1)外侧，其特征在于，所述筒体(1)内部设有便于清洗的搅拌机构，所述搅拌机构右侧设有用于加快提纯速率的冷凝循环机构，所述冷凝循环机构左侧固定安装有通料管(16)，所述通料管(16)一端穿过筒体(1)内壁固定于筒体(1)下端，所述通料管(16)上安装有阀门(17)。

2.根据权利要求1所述的用于合成香料制备的多级提纯设备，其特征在于，所述搅拌机构包括设置在筒体(1)内部的辊轴(15)、复合滤网(14)、卡板(13)和搅拌杆(9)，所述筒体(1)内位于中部位置水平设置有复合滤网(14)，所述复合滤网(14)边缘位置处的筒体(1)内侧壁上焊接有卡板(13)，所述筒体(1)内部的中心位置穿插有辊轴(15)，所述辊轴(15)的上端和下端皆设有搅拌杆(9)，所述辊轴(15)的上端通过轴承与电机(3)的输出端相连接，所述辊轴(15)下端通过轴承固定安装在筒体(1)内部下端位置，所述筒体(1)底部的右侧壁上固定有增压泵(6)，所述增压泵(6)的输入端通过抽料管(8)与筒体(1)内部相互连通，所述增压泵(6)的输出端通过回流管(7)与筒体(1)的顶部相互连通。

3.根据权利要求1所述的用于合成香料制备的多级提纯设备，其特征在于，所述冷凝循环机构包括收集箱(18)、冷却腔(19)、冷却水管(20)、裂解箱(22)、热分解段(23)和预热处理段(24)，所述裂解箱(22)下端固定连接有安装架，所述安装架下端固定连接有收集箱(18)，所述裂解箱(22)上端固定连接有金属管，所述金属管包括预热处理段(24)和热分解段(23)，所述热分解段(23)分别置于预热处理段(24)两端，所述预热处理段(24)两侧外壁固定安装有液位器(25)，所述预热处理段(24)上连接有通料管(16)，所述收集箱(18)的内部开设有冷却腔(19)，所述冷却腔(19)的外围设置有冷却水管(20)，所述冷却水管(20)的内部充设有冷却水，所述冷却水所处的收集箱(18)右侧设有出料管(26)，所述出料管(26)一端与回流管(7)相连接。

4.根据权利要求2所述的用于合成香料制备的多级提纯设备，其特征在于，所述搅拌杆(9)内安装有加热管(10)，所述加热管(10)一侧安装有传感器(12)，所述传感器(12)外侧设有橡胶头(11)。

5.根据权利要求1所述的用于合成香料制备的多级提纯设备，其特征在于，所述控制箱(5)内设有温控模块，所述温控模块的信号输出端与传感器(12)电性连接。

6.根据权利要求1所述的用于合成香料制备的多级提纯设备，其特征在于，所述筒体(1)的顶端固定有橡胶圈，所述筒体(1)上端的盖板(2)底部的边缘位置处开设有环形沉槽(21)，所述环形沉槽(21)与橡胶圈之间相互匹配并构成密封结构。

7.根据权利要求2所述的用于合成香料制备的多级提纯设备，其特征在于，所述复合滤网(14)的边缘位置处与卡板(13)的顶部之间相互卡接。

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