CN215102920U - 一种用于粪污资源化设备的翻抛辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于粪污资源化设备技术领域，涉及一种用于粪污资源化设备的翻抛辊，翻抛辊包括若干安装套筒、第一翻抛轮和第二翻抛轮，第二翻抛轮包括固定连接的安装轮和翻抛齿，安装轮上开设有第一轴承槽，安装套筒上开设有第二轴承槽，第一轴承槽与第二轴承槽之间设有第一轴承，若干安装套筒通过第一轴承依次与第一翻抛轮和第二翻抛轮连接，第一翻抛轮于安装轮内安装有第一内齿圈，第二翻抛轮于安装轮内安装有第二内齿圈，安装套筒内穿设有驱动轴，驱动轴上安装有若干第一齿轮和第二齿轮，第二齿轮与第二内齿圈啮合，第一齿轮与第一内齿圈之间的传动比大于第二齿轮与第二内齿圈之间的传动比，位于两端的安装套筒与驱动轴之间安装有第二轴承。
Description
技术领域
本实用新型属于粪污资源化设备技术领域，具体涉及一种用于粪污资源化设备的翻抛辊。
背景技术
翻抛机是一种基于动态堆肥而研发生产的机械设备，用于改善好氧发酵堆肥中供氧和改善物料形状，被广泛应用于各种畜禽类粪便、秸秆、蘑菇种植培养料、生活垃圾等的处理过程中。
现有的犁刀式翻抛机翻抛机其上大多设有控制器和行走机构，利用控制器控制行走机构移动并控制犁刀开始翻抛工作，目前的犁刀式翻抛机大多只设单轴，在对禽畜粪污进行翻抛工作，对块状较多较大的粪污翻抛效果受限，降低了翻抛机的实用性。
实用新型内容
基于上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供了一种用于粪污资源化设备的翻抛辊，用于解决目前单辊翻抛机难以对大块状粪污进行较好翻抛的问题。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种用于粪污资源化设备的翻抛辊，所述翻抛辊包括若干安装套筒、第一翻抛轮和第二翻抛轮，所述第二翻抛轮的结构与第一翻抛轮的结构相同、均包括固定连接的安装轮和翻抛齿，所述安装轮上开设有第一轴承槽，所述安装套筒上开设有第二轴承槽，所述第一轴承槽与第二轴承槽之间设有第一轴承，若干安装套筒通过第一轴承依次与第一翻抛轮和第二翻抛轮连接，所述第一翻抛轮和第二翻抛轮间隔设置，所述第一翻抛轮于安装轮内安装有第一内齿圈，所述第二翻抛轮于安装轮内安装有第二内齿圈，所述安装套筒内穿设有驱动轴，所述驱动轴上安装有若干第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与第一内齿圈啮合，所述第二齿轮与第二内齿圈啮合，所述第一齿轮与第一内齿圈之间的传动比大于第二齿轮与第二内齿圈之间的传动比，位于两端的所述安装套筒与驱动轴之间安装有第二轴承。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还进行了如下改进：
进一步，所述第一轴承和第二轴承均为封闭式轴承。
进一步，所述翻抛齿与安装轮之间为可拆卸连接，所述翻抛齿通过螺钉固定安装于安装轮。
进一步，所述安装轮的两端均安装有隔离罩。
进一步，所述安装轮上开设有与隔离罩对应的安装槽，所述有隔离罩安装于安装槽内
本实用新型的有益效果：
驱动轴在转动时通过第一齿轮和第二齿轮分别带动第一翻抛轮和第二翻抛轮，由于第一齿轮与第一内齿圈之间的传动比大于第二齿轮与第二内齿圈之间的传动比，第一翻抛轮和第二翻抛轮同向差速转动，可更好的粪污进行翻抛，可对大块粪污进行形成撕扯，便于对大块粪污进行翻抛，适于推广使用。
附图说明
本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
图1为本实用新型实施例中一种用于粪污资源化设备的翻抛辊的结构示意图；
图2为本实用新型实施例中一种用于粪污资源化设备的翻抛辊的纵截结构示意图；
图3为图2中A处的放大结构示意图；
图4为图3中B处的放大结构示意图；
图5为本实用新型实施例中第一翻抛轮的结构示意图；
主要元件符号说明如下：
安装套筒51、第二轴承槽511、第一翻抛轮52、安装轮521、翻抛齿522、第一轴承槽523、安装槽524、隔离罩525、第二翻抛轮53、第一轴承54、第一内齿圈551、第二内齿圈 552、驱动轴56、第一齿轮57、第二齿轮58、第二轴承59。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
实施例
如图1～5所示，一种用于粪污资源化设备的翻抛辊，包括发酵箱和翻抛机构，翻抛机钩滑动安装于发酵箱内，翻抛机构包括行走架和安装于行走架上的翻抛辊，行走架的两端均安装有滚轮组，行走架上安装有第一电机和第二电机，第一电机与翻抛辊之间传动连接，第二电机与滚轮组传动连接，翻抛辊包括若干安装套筒51、第一翻抛轮52和第二翻抛轮53，第二翻抛轮53的结构与第一翻抛轮52的结构相同、均包括固定连接的安装轮521和翻抛齿 522，安装轮521上开设有第一轴承槽523，安装套筒51上开设有第二轴承槽511，第一轴承槽523与第二轴承槽511之间设有第一轴承54，若干安装套筒51通过第一轴承54依次与第一翻抛轮52和第二翻抛轮53连接，第一翻抛轮52和第二翻抛轮53间隔设置，第一翻抛轮52于安装轮521内安装有第一内齿圈551，第二翻抛轮53于安装轮521内安装有第二内齿圈552，安装套筒51内穿设有驱动轴56，驱动轴56上安装有若干第一齿轮57和第二齿轮58，第一齿轮57与第一内齿圈551啮合，第二齿轮58与第二内齿圈552啮合，第一齿轮 57与第一内齿圈551之间的传动比大于第二齿轮58与第二内齿圈552之间的传动比，位于两端的安装套筒51与驱动轴56之间安装有第二轴承59。
具体地，第一轴承54和第二轴承59均为封闭式轴承。避免粪污进入安装套筒51内导致难以清理。
具体地，翻抛齿522与安装轮521之间为可拆卸连接，翻抛齿522通过螺钉固定安装于安装轮521。在翻抛齿522损坏时对损坏的翻抛齿522进行单独更换即可，有利于降低维护成本。
具体地，安装轮521的两端均安装有隔离罩525。通过隔离罩525可对第一轴承54起到一定的保护，减小第一轴承54与粪污的接触量。
具体地，安装轮521上开设有与隔离罩对应的安装槽524，有隔离罩525安装于安装槽 524内。隔离罩525与安装轮521的外圆周相匹配避免形成凹槽导致粪污集聚难以清理。
在使用时，通过第二电机带动转轴转动，转轴转动时带动滚轮25转动使行走架可沿发酵箱移动，通过第一电机带动驱动轴56转动，驱动轴转动时带动第一齿轮57和第二齿轮58 转动，第一齿轮57与第一内齿圈551啮合带动第一翻抛轮52转动，第二齿轮58与第二内齿圈552啮合带动第二翻抛轮53转动，由于第一齿轮57与第一内齿圈551之间的传动比大于第二齿轮58与第二内齿圈552之间的传动比，第一翻抛轮52和第二翻抛轮53在转动时存在差速，可在翻抛的过程中对大块粪污进行形成撕扯破碎，从而更好的粪污进行翻抛，适于推广使用
以上对本实用新型提供的一种用于粪污资源化设备的翻抛辊进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (5)
1.一种用于粪污资源化设备的翻抛辊，其特征在于：所述翻抛辊包括若干安装套筒(51)、第一翻抛轮(52)和第二翻抛轮(53)，所述第二翻抛轮(53)的结构与第一翻抛轮(52)的结构相同、均包括固定连接的安装轮(521)和翻抛齿(522)，所述安装轮(521)上开设有第一轴承槽(523)，所述安装套筒(51)上开设有第二轴承槽(511)，所述第一轴承槽(523)与第二轴承槽(511)之间设有第一轴承(54)，若干安装套筒(51)通过第一轴承(54)依次与第一翻抛轮(52)和第二翻抛轮(53)连接，所述第一翻抛轮(52)和第二翻抛轮(53)间隔设置，所述第一翻抛轮(52)于安装轮(521)内安装有第一内齿圈(551)，所述第二翻抛轮(53)于安装轮(521)内安装有第二内齿圈(552)，所述安装套筒(51)内穿设有驱动轴(56)，所述驱动轴(56)上安装有若干第一齿轮(57)和第二齿轮(58)，所述第一齿轮(57)与第一内齿圈(551)啮合，所述第二齿轮(58)与第二内齿圈(552)啮合，所述第一齿轮(57)与第一内齿圈(551)之间的传动比大于第二齿轮(58)与第二内齿圈(552)之间的传动比，位于两端的所述安装套筒(51)与驱动轴(56)之间安装有第二轴承(59)。
2.根据权利要求1所述一种用于粪污资源化设备的翻抛辊，其特征在于：所述第一轴承(54)和第二轴承(59)均为封闭式轴承。
3.根据权利要求2所述一种用于粪污资源化设备的翻抛辊，其特征在于：所述翻抛齿(522)与安装轮(521)之间为可拆卸连接，所述翻抛齿(522)通过螺钉固定安装于安装轮(521)上。
4.根据权利要求3所述一种用于粪污资源化设备的翻抛辊，其特征在于：所述安装轮(521)的两端均安装有隔离罩(525)。
5.根据权利要求4所述一种用于粪污资源化设备的翻抛辊，其特征在于：所述安装轮(521)上开设有与隔离罩对应的安装槽(524)，所述隔离罩(525)安装于安装槽(524)内。
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