CN215100671U - 一种气浮顶压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及米粉制造技术领域，尤其公开了一种气浮顶压设备，包括用于配合米粉条使用的气浮顶压单元，气浮顶压单元具有辊体、用于向辊体供气的供气件，辊体设有中心孔及与中心孔连通的多个气浮孔，气浮孔贯穿辊体的侧壁，供气件与中心孔连通；米粉条绕设经过辊体，气浮孔吹出的风抵触米粉条以防止米粉条接触辊体；在米粉条的输送过程中，一方面借助辊体对米粉条限位，使得米粉条绕经辊体移动，另一方面借助气浮孔吹出的风抵触在米粉条上，避免米粉条接触辊体而损伤不良，提升米粉条的输送良率及制造良率。

Description

一种气浮顶压设备

技术领域

本实用新型涉及米粉制造技术领域，尤其公开了一种气浮顶压设备。

背景技术

米粉是人们常用的食品之一，当米粉粉料挤丝形成米粉条之后，需要将米粉条输送到所需的位置，在米粉条的输送过程中，需要对米粉条进行限位，现有技术中常常借助阻杆压持米粉条进行限位，现有技术中米粉条会直接接触阻杆，一方面会造成米粉条挤压粘结，难于分离松丝，另一方面还有可能造成米粉变形呈扁圆状。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种气浮顶压设备，借助辊体对米粉条限位，使得米粉条绕经辊体移动，借助气浮孔吹出的风抵触在米粉条上，避免米粉条直接接触辊体而被挤压，造成粘结，同时让米粉条之间充分风流，不易粘结，提高结膜度，降低粘结度。

为实现上述目的，本实用新型的一种气浮顶压设备，包括用于配合米粉条使用的气浮顶压单元，气浮顶压单元具有辊体、用于向辊体供气的供气件，辊体设有中心孔及与中心孔连通的多个气浮孔，气浮孔贯穿辊体的侧壁，供气件与中心孔连通；米粉条绕设经过辊体，气浮孔吹出的风抵触米粉条以防止米粉条接触辊体。

其中，多个气浮孔围绕辊体的中心轴线设置，且多个气浮孔沿辊体的中心轴线排列设置。

其中，辊体呈圆柱形，多个气浮孔形成气浮区，气浮区的面积小于辊体的外圆柱面的面积的二分之一。

其中，气浮顶压设备还包括风机，风机与辊体配合使用，风机吹出的风抵触在米粉条上，风机吹出的风、气浮孔吹出的风分别吹在米粉条的两侧上。

其中，辊体的所有气浮孔形成多个孔排，每一个孔排均具有多个气浮孔，同一孔排的多个气浮孔沿辊体的长度方向排列设置。

其中，多个孔排平行设置。

其中，孔排与辊体的中心轴线平行。

其中，沿辊体的长度方向，多个孔排的气浮孔交错设置。

本实用新型的有益效果：在米粉条的输送过程中，一方面借助辊体对米粉条限位，使得米粉条绕经辊体移动，另一方面借助气浮孔吹出的风抵触在米粉条上，避免米粉条直接接触辊体而被挤压，造成粘结，同时让米粉条之间充分风流，不易粘结，提高结膜度，降低粘结度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的辊体的剖视图。

附图标记包括：

1—辊体 2—中心孔 3—气浮孔

4—挤丝单元 5—输送单元 6—风机

7—供气件。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

请参阅图1至图2所示，本实用新型的一种气浮顶压设备，包括用于配合米粉条使用的气浮顶压单元，气浮顶压单元具有辊体1、用于向辊体1供气的供气件7，实际使用时，供气件7可以为空气压缩机、气泵或吹风设备，辊体1上设置有中心孔2及与中心孔2连通的多个气浮孔3，中心孔2沿辊体1的中心轴线延伸设置，气浮孔3贯穿辊体1的侧壁，供气件7与中心孔2连通，供气件7用于向中心孔2内注入高压气体；米粉条绕设经过辊体1，气浮孔3吹出的风抵触米粉条以防止米粉条接触辊体1而发生损伤，同时确保米粉条具有大角度移动方向的改变而不会粘结在一起。

在米粉条的输送过程中，一方面借助辊体1对米粉条限位，使得米粉条绕经辊体1移动，另一方面借助气浮孔3吹出的风抵触在米粉条上，避免米粉条直接接触辊体1而被挤压，造成粘结，同时让米粉条之间充分风流，不易粘结，提高结膜度，降低粘结度。实际使用时，多个米粉条往往沿辊体1的长度方向排列，气浮孔3吹出的风还流经相邻的两个米粉条之间，避免相邻的两个米粉条粘结在一起，进一步辅助提升米粉条的生产制造良率。

多个气浮孔3围绕辊体1的中心轴线设置，且多个气浮孔3沿辊体1的中心轴线排列设置。实际使用时，借助多个气浮孔3的构造布局，使得绕经辊体1的米粉条悬浮设置，即有效避免米粉条沿辊体1的轴向方向接触辊体1，且避免米粉条沿辊体1的径向方向接触辊体1。

本实施例中，辊体1呈圆柱形，多个气浮孔3形成气浮区，气浮区的面积小于辊体1的外圆柱面的面积的二分之一。经由气浮区的构造设计，一方面保证米粉条不会沿辊体1的轴向及径向接触辊体1的外侧面，另一方面降低气浮孔3吹出的气体没有抵触米粉条而浪费损耗。

辊体1的所有气浮孔3形成多个孔排，多个孔排围绕辊体1的中心轴线设置，每一个孔排均具有多个气浮孔3，同一孔排的多个气浮孔3沿辊体的长度方向排列设置。

优选地，多个孔排彼此间隔且平行设置。

本实施例中，孔排与辊体1的中心轴线平行，在辊体1的加工制造过程中，提升气浮孔3加工的便捷性。

本实施例中，沿辊体1的长度方向，多个孔排的气浮孔3交错设置，即任一孔排的气浮孔3位于其相邻孔排中相邻两个气浮孔3之间，使得辊体1上同一部位的多个气浮孔3形成“梅花状”，如此，经由辊体1上的多个气浮孔3的布局构造，避免粉丝条进入相邻的气浮孔3之间而直接接触辊体1，保证对粉丝条的气浮效果。

还包括与气浮顶压设备配合使用的挤丝单元4及输送单元5，挤丝单元4用于将米粉料挤丝形成米粉条，挤丝单元4又称挤丝机，挤丝单元4为现有技术，在此不再赘述。输送单元5用于驱动挤丝单元4挤出的米粉条移动，辊体1的气浮孔3吹出的风抵触挤丝单元4与输送单元5之间的米粉条上。当输送单元5驱动挤丝单元4挤出的米粉条移动时，借助辊体1对米粉条的气浮处理，在保证输送单元5输送米粉条的同时，借助辊体1限位米粉条的移动路径，避免米粉条相对挤丝单元4过度弯折而粘结在一起。

输送单元5包括机架、转动设置在机架上的环形带、用于驱动环形带转动的动力件，实际制造时，动力件可以包括电机、与电机配合使用的减速器，电机经由减速器驱动环形带转动。当然，电机亦可经由齿轮传动、链传动或带传动驱动环形带转动。优选地，环形带设有多个漏孔，多个漏孔沿环形带的长度方向及宽度方向排列，借助漏孔的设置，提升米粉条的冷却降温效率。

辊体1位于挤丝单元4与环形带之间，转动的环形带带动挤丝单元4挤出的米粉条移动。辊体1的气浮孔3吹出的高压气体抵触在米粉条上，对米粉条的移动路径进行限位，防止米粉条在移动过程中发生过度偏摆而损伤。

优选地，辊体1安装固定在机架上，辊体1位于环形带的上方。借助机架固定限位住辊体1的位置，使得辊体1可以准确地配合环形带使用，避免辊体1相对环形带的位置错误而使用不良。

气浮顶压设备还包括风机6，风机6与辊体1配合使用，风机6吹出的风抵触在米粉条上，风机6吹出的风、气浮孔3吹出的风分别吹在米粉条的两侧上。即米粉条定位在风机6与辊体1之间，借助风机6使得米粉条快速冷却降温，便于米粉条后续的封装，提升米粉条制造效率。此外，风机6、辊体1吹出的风“夹住”米粉条，避免米粉条过度远离辊体1而折断损伤。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种气浮顶压设备，其特征在于：包括用于配合米粉条使用的气浮顶压单元，气浮顶压单元具有辊体、用于向辊体供气的供气件，辊体设有中心孔及与中心孔连通的多个气浮孔，气浮孔贯穿辊体的侧壁，供气件与中心孔连通；米粉条绕设经过辊体，气浮孔吹出的风抵触米粉条以防止米粉条接触辊体。

2.根据权利要求1所述的气浮顶压设备，其特征在于：多个气浮孔围绕辊体的中心轴线设置，且多个气浮孔沿辊体的中心轴线排列设置。

3.根据权利要求2所述的气浮顶压设备，其特征在于：辊体呈圆柱形，多个气浮孔形成气浮区，气浮区的面积小于辊体的外圆柱面的面积的二分之一。

4.根据权利要求1所述的气浮顶压设备，其特征在于：气浮顶压设备还包括风机，风机与辊体配合使用，风机吹出的风抵触在米粉条上，风机吹出的风、气浮孔吹出的风分别吹在米粉条的两侧上。

5.根据权利要求1所述的气浮顶压设备，其特征在于：辊体的所有气浮孔形成多个孔排，每一个孔排均具有多个气浮孔，同一孔排的多个气浮孔沿辊体的长度方向排列设置。

6.根据权利要求5所述的气浮顶压设备，其特征在于：多个孔排平行设置。

7.根据权利要求5所述的气浮顶压设备，其特征在于：孔排与辊体的中心轴线平行。

8.根据权利要求5所述的气浮顶压设备，其特征在于：沿辊体的长度方向，多个孔排的气浮孔交错设置。

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