CN215099294U - 一种具有稳定上盖扭矩的瓶体结构及瓶子 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有稳定上盖扭矩的瓶体结构及瓶子，所述瓶体结构包括瓶身，所述瓶身上设有瓶颈，所述瓶颈的顶部设有密封部，所述密封部的内底壁设有内缩段。本实用新型通过在瓶口的密封部内的底壁设有内缩段，在瓶盖的上盖过程中，当整个内缩段的上部均与瓶盖的密封区域接触后，继续转动瓶盖至预设位置，瓶盖的密封区域底部不与内缩段接触，能有效减少瓶盖与密封部的内底壁接触产生的摩擦力，此时瓶盖的扭矩只有较平缓的变化，上盖过程峰值扭矩较小，从而降低扭矩逐步升高及波动带来的上盖工艺稳定性的问题，从而降低了对上盖设备扭矩控制的操作要求。

Description

一种具有稳定上盖扭矩的瓶体结构及瓶子

技术领域

本实用新型涉及塑料包装材料技术领域，尤其涉及一种具有稳定上盖扭矩的瓶体结构及瓶子。

背景技术

在包装设计领域，瓶盖与瓶口螺纹配合进行旋紧密封后，经过一定时间的储存及运输后通常会出现瓶盖开启扭矩衰减的问题，这将导致瓶盖与瓶口之间的配合紧密度下降，从而影响瓶盖对瓶口的密封性能。

目前的包装设计中，通常是在瓶盖上设计一个直径适当大于瓶口一定尺寸的密封环，通过密封环内插到瓶口内，形成过盈式的密封结构。

一般情形下，现有的瓶体结构如图1所示，当瓶盖与瓶口配合后，如图2所示，瓶盖内密封环与瓶口内壁的密封接触面积将逐步加大，在上盖过程中所需的上盖扭矩将会持续快速上升，直至瓶盖处于正常配合的位置，此时形成瓶盖密封位置与瓶口内底壁的密封接触面积最大化。特别是在瓶颈较短，瓶口超过2.5mm的厚度，或者瓶口密封位置与瓶肩位置较接近的不利情况下，所需的上盖扭矩将会持续快速线性上升，加上瓶口内壁的不平整导致的摩擦力波动影响，将导致上盖过程中的扭矩的波动较大，这种快速波动将影响上盖设备的扭矩判断逻辑，从而导致上盖设备很难以合适的扭矩完成上盖过程，使得上盖要么未旋到预设位置，要么产生过旋问题。这对上盖设备提出了很高要求，生产效率也会受到影响。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有稳定上盖扭矩的瓶体结构，能有效降低上盖过程中的扭矩，从而降低扭矩快速升高及扭矩波动较大带来的上盖工艺难以稳定控制的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：提供一种具有稳定上盖扭矩的瓶体结构，包括瓶身，所述瓶身上设有瓶颈，所述瓶颈的顶部设有密封部，所述密封部的内底壁设有内缩段。

进一步地，在所述瓶颈的外壁上设有锁紧螺纹。

进一步地，所述瓶颈与所述密封部为一体成型结构。

进一步地，所述密封部的高度为1.00-3.00mm。

进一步地，所述内缩段与密封部的宽度差为0.05-0.80mm。

另外，本实用新型要解决的技术问题是还在于提供一种瓶子，能有效解决瓶子在存储以及运输过程中出现的密封性能衰减的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：提供一种瓶子，包括盖子和以上所述的具有稳定上盖扭矩的瓶体结构，所述盖子与所述瓶颈螺纹连接，所述盖子内设有与密封部过盈配合的密封环。

进一步地，在所述密封环的下侧面凸起设有与内缩段卡接的卡扣。

进一步地，所述卡扣与密封环均采用软性材料制成。

进一步地，所述卡扣与密封环为一体成型结构。

进一步地，所述卡扣呈圆滑状设置。

本发明的有益效果为：

1、通过在瓶口的密封部的内底壁设有内缩段，在瓶盖的上盖过程中，当整个密封部均与瓶盖预设密封区域的密封环接触后，继续转动瓶盖至预设位置，瓶盖的底部不与内缩段接触，能有效减少瓶盖底部与密封部的内底壁接触产生的摩擦力，此时瓶盖的扭矩只有较平缓的变化，上盖过程峰值扭矩较小，从而降低了对上盖设备扭矩控制的操作要求。

2、通过在瓶盖上设有密封环和卡扣，在瓶盖的密封过程中，密封环与瓶口内底壁形成过盈配合，能保证瓶盖对瓶口的密封性能，同时卡扣与瓶口内底壁卡接配合，不仅能与密封环形成双重密封作用，进一步提高盖子的密封性能，还能提高盖子与瓶身的连接强度，防止在瓶子的存储和运输过程中，依靠螺纹摩擦力密封的盖子因瓶口材料应力松弛出现配合力下降，并因运输过程中的振动盖子出现反旋，导致瓶子与盖子之间的开启扭矩下降以及盖子出现返松的问题，避免盖子脱落引发被包装物出现泄漏的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中瓶体结构的剖视图；

图2为现有技术中瓶体结构与瓶盖配合时的局部剖视图；

图3为本实用新型实施例1提供的瓶体结构的剖视图；

图4为图3中A的放大图；

图5为本实用新型实施例1的瓶体结构与瓶盖配合时的局部剖视图；

图6为本实用新型实施例2提供的瓶子的局部剖视图。

图中标识说明：

1、瓶身；2、瓶颈；3、密封部；4、内缩段；5、锁紧螺纹；6、瓶盖；7、密封环；8、卡扣；9、盖子。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

还应当理解，在此本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

还应当进一步理解，在本实用新型说明书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

实施例1

请参阅图1-图5所示，图3为本实用新型实施例提供的一种具有稳定上盖扭矩的瓶体结构，包括瓶身1，瓶身1上设有瓶颈2，瓶颈2的顶部设有密封部3，密封部3的内底壁设有内缩段4。

在上述结构基础上，参阅图3和图5，当需要对瓶身1进行上盖操作时，将瓶盖6沿瓶颈2逐渐转动，瓶盖6的扭矩在上盖到内缩段4前均有较快上升，在整个内缩段4的上部均与瓶盖6的密封环7接触后，继续转动瓶盖6至预设位置，因瓶盖6的底部不与内缩段4接触，能有效减少瓶盖6底部继续下降时与密封部3的内底壁接触产生的摩擦力，此时瓶盖6的扭矩只有较平缓的变化，瓶盖6上盖过程的峰值扭矩较小，从而降低了对上盖设备扭矩控制的要求。

参阅图1和图2所示，当瓶身1的密封部3内未设置内缩段4时，采用相同的瓶盖6进行上盖操作，瓶盖6内密封环7与密封部3之间的接触面积会随着瓶盖6的转动逐渐增大，瓶盖6的扭矩在上盖到预定位置前持续陡峭增加且峰值扭矩较大。综上所述，本实施例提供的瓶体结构可大大降低瓶盖6在上盖过程中其扭矩快速升高及波动较大带来的上盖工艺难以稳定控制的问题，降低了对上盖设备扭矩控制的要求。

其中，图4所示的密封部3的高度可根据瓶口的密封面高度及上盖的扭矩大小的实际需求进行设置，本实施例中，密封部3的高度为1.00-3.00mm。通过控制密封部3的高度，可自由调整上盖过程中瓶盖6的最大扭矩。

本实施例中，内缩段4与密封部3的宽度差为0.05-0.80mm；能有效控制此区域的瓶壁不与内密封环7接触，因为在吹塑瓶子时，此处常有因吹针下压产生的胚料集聚形成的积料；而吹针过短积料可能会与内密封环7下端产生干涉，从而影响密封效果。为达到既能达到降低上盖过程中的扭矩避开内密封环7的目的，也有利于实际生产，考虑到吹塑及注塑瓶口的的加工工艺，在加强模具设计的冷却能力情况下，0.05-0.80mm的宽度差有利于吹塑工艺成型的吹针或者注塑工艺的胚芯通过强脱模方式实现此内缩段结构。内缩段4的长度根据实际情况设置，一般要大于瓶盖6内密封环7的最大进入瓶内深度，确保内缩段4以下的瓶体完全避开密封环7。

请参阅图3，为了进一步提高瓶盖6与瓶身1之间的连接强度，通过在瓶颈2的外壁设有锁紧螺纹5。通过瓶盖6与锁紧螺纹5的配合，提供瓶盖6与瓶子的连接以及瓶盖6对瓶子的密封性能。

本实施例中，瓶颈2与密封部3为一体成型结构。通常是使用吹塑工艺、注吹或注拉吹工艺实现一体成型，与瓶身1构成一个完整瓶体结构。

实施例2

请参阅图3-图6所示，本实用新型实施例提供的一种瓶子，包括盖子9和实施例1所述的具有稳定上盖扭矩的瓶体结构，其中，盖子9通过锁紧螺纹5与瓶颈2螺纹连接，盖子9内设有与密封部3过盈配合的密封环7，密封环7与密封部3的内壁形成过盈配合，从而保证盖子9对瓶口的密封性能。

请参阅图5，瓶盖6与密封部3只形成过盈配合，在经过一定时间的储存及运输后通常会出现瓶盖6开启扭矩衰减及螺纹返松的问题，这将导致瓶盖6与密封部3之间的配合紧密度下降，从而影响瓶盖6对瓶口的密封性能。且因为瓶口内壁在吹塑工艺中，很难做到大面积的光滑规整，瓶盖6与密封部3的配合面积过大反而因为不平整的内壁干涉作用，难以形成较完整的密封区域，导致密封能力反而下降。

请参阅图6，本实施例通过在盖子9的下侧面凸起设有卡扣8，在盖子9的上盖过程的初始阶段，只有卡扣8的端面与密封部3的内壁接触，密封环7的侧面不与密封部3的内壁接触，能有效减少密封环7与密封部3接触时的摩擦力，从而减少盖子9在上盖过程中的扭矩；当盖子9旋转至卡扣8位于内缩段4时，密封环7的上部与密封环3的内部形成过盈配合，对瓶口进行密封；同时卡扣8与内缩段4形成卡接配合，不仅能与密封环7形成双重密封作用，进一步提高盖子9的密封性能，还能提高盖子9与瓶身1的连接强度；通过卡扣8限制盖子9在瓶内的深度，防止在瓶子的存储以及运输过程中盖子9出现螺纹松动及反旋而导致盖子9向上脱离瓶口方向运动，导致出现泄露或者脱落的问题。

实施例中，在盖子9的内顶部可设有垫片(图中未标出)，能与密封环7和卡扣8进行配合，形成三重密封作用，进一步提高盖子9的密封性能。

本实施例中的密封环7的侧面呈弧形设置或与卡扣8的形状类似，在密封过程中能与密封部3的内壁产生密封配合，进一步提高密封环7的密封性能。

其中，本实施例中的密封环7和卡扣8均采用软性材料制成，优选为PP或PE材料；通过设置为软性材料的密封环7，密封环7会填满密封部3与盖子9之间的间隙，提高盖子9的密封性能。通过设置为软性材料的卡扣8，有利于减少上盖时卡扣8与密封部3的摩擦力，同时有利于后续盖子9的开启操作；另外，对于日常使用时候不需要严格密封的场景，多重密封结构允许使用者在日常使用时候不完全拧盖子到原设定极限位置，仅使用密封部3与密封环7之间的密封，这样可以在日常使用时候只提供较小的上盖扭矩即可密封。瓶身1采用PP、PE或者PET材料，通过注吹、注拉吹或吹塑工艺制作成型。

为了进一步提高卡扣8的稳定性，本实施例的卡扣8与密封环7采用一体成型结构。本实施例的卡扣8设置为圆滑状，更方便在上盖过程中卡扣8进入内缩段4的内部。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种具有稳定上盖扭矩的瓶体结构，其特征在于，包括瓶身(1)，所述瓶身(1)上设有瓶颈(2)，所述瓶颈(2)的顶部设有密封部(3)，所述密封部(3)的内底壁设有内缩段(4)。

2.根据权利要求1所述的具有稳定上盖扭矩的瓶体结构，其特征在于，在所述瓶颈(2)的外壁上设有锁紧螺纹(5)。

3.根据权利要求1所述的具有稳定上盖扭矩的瓶体结构，其特征在于，所述瓶颈(2)与所述密封部(3)为一体成型结构。

4.根据权利要求1所述的具有稳定上盖扭矩的瓶体结构，其特征在于，所述密封部(3)的高度为1.00-3.00mm。

5.根据权利要求1所述的具有稳定上盖扭矩的瓶体结构，其特征在于，所述内缩段(4)与密封部(3)的宽度差为0.05-0.80mm。

6.一种瓶子，其特征在于，包括盖子(9)和权利要求1-5任一项所述的具有稳定上盖扭矩的瓶体结构，所述盖子(9)与所述瓶颈(2)螺纹连接，所述盖子(9)内设有与密封部(3)过盈配合的密封环(7)。

7.根据权利要求6所述的瓶子，其特征在于，在所述密封环(7)的下侧面凸起设有与内缩段(4)卡接的卡扣(8)。

8.根据权利要求7所述的瓶子，其特征在于，所述卡扣(8)与密封环(7)均采用软性材料制成。

9.根据权利要求7所述的瓶子，其特征在于，所述卡扣(8)与密封环(7)为一体成型结构。

10.根据权利要求7所述的瓶子，其特征在于，所述卡扣(8)呈圆滑状设置。

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