CN215096246U - 一种多功能复合机用的降热结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能复合机用的降热结构，涉及多功能复合机设备技术领域。本实用新型包括前盖板、外壳体和后盖板，外壳体的两侧内壁上均开设有第二凹槽，第二凹槽的内侧分别设置有安装板的两侧，外壳体的内侧前端设置有U型管，外壳体的一侧外壁上开设有第一凹槽，U型管的两端分别设置在第一凹槽的内侧后端，外壳体的前端面上设置有前盖板，前盖板的后端面一侧设置有凸块，凸块的后端设置在第一凹槽的内侧前端，外壳体的后端面上设置有后盖板。本实用新型通过U型管的设置，解决了现有的降热结构降热速率慢和降热结构不便于安装和拆卸的问题，增大了降热速率，同时也便于工作人员对降热结构进行安装和拆卸。

Description

一种多功能复合机用的降热结构

技术领域

本实用新型属于多功能复合机设备技术领域，特别是涉及一种多功能复合机用的降热结构。

背景技术

复合机就是将两层或者两层以上的材料用粘合剂粘合成为一体。使原有材料得到新的功能。如薄膜和铝箔、薄膜、纸张，无纺布等就经常会用到，亦可和胶片、海绵、布料等复合，在多功能复合机中其降热结构是一项非常重要的结构，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、现有的多功能复合机用的降热结构在使用时，现有的降热结构大多采用风机产生的新风来带走热量，虽然结构较为简单，但其降热速率较慢，不能实现快速降热，在设备的高速长时间运行中，降热速度慢会导致其热量有积留，进而达不到预计的降热效果；

2、现有的多功能复合机用的降热结构在使用时，现有的降热结构在长时间的使用中会发生损坏，进而失去其作用，需要工作人员对降热结构进行维修和养护，但现有的降热结构不便于工作人员进行拆卸和安装，进而导致其不便于对设备进行维修和养护，不便于使用。

因此，现有的多功能复合机用的降热结构，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能复合机用的降热结构，通过U型管和一系列结构的配合设置，解决了现有的降热结构降热速率慢和降热结构不便于安装和拆卸的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种多功能复合机用的降热结构，包括前盖板、外壳体和后盖板，所述外壳体的两侧内壁中心位置均开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内侧分别固定连接有安装板的两侧，所述外壳体的内侧前端固定连接有U型管，且外壳体的一侧外壁上方和下方均开设有第一凹槽，所述U型管的两端分别固定连接在第一凹槽的内侧后端，且U型管的中间端贯穿安装板，所述外壳体的前端面上固定连接有前盖板，且前盖板的后端面一侧上方和下方均固定连接有凸块，所述凸块的后端固定连接在第一凹槽的内侧前端，所述外壳体的后端面上固定连接有后盖板。

进一步地，所述前盖板的端面中心位置开设有通风口，且前盖板通过第三螺栓与外壳体的前端面固定连接，所述后盖板的端面上方和下方均开设有通孔，且后盖板通过第四螺栓与外壳体的后端面固定连接，在使用时，通风口和通孔的设置实现了将外壳体的内部与外界相贯通，同时也避免了一些较大的杂物进入到外壳体内，前盖板和后盖板分别通过第三螺栓和第四螺栓与外壳体进行连接，便于工作人员对前盖板和后盖板进行安装和拆卸。

进一步地，所述第三螺栓和第四螺栓的数目均为四个，且第三螺栓和第四螺栓分别在前盖板和后盖板上呈矩形阵列分布，所述第三螺栓和第四螺栓的形状尺寸一致，且第三螺栓和第四螺栓的位置关系一一对应，在使用时，第三螺栓和第四螺栓分别位于前盖板和后盖板的端面四周，通过对前盖板和后盖板的四周与外壳体进行连接，使得前盖板和后盖板与外壳体之间的连接更加稳定。

进一步地，所述后盖板的后端面中心位置通过固定件固定连接有伺服电机，且伺服电机的输出轴贯穿后盖板并固定连接有扇叶，所述扇叶位于外壳体的内侧后端，在使用时，伺服电机带动扇叶进行旋转，通过扇叶转动产生的风来进行降热。

进一步地，所述后盖板的端面中心位置开设有安装孔，且安装孔的内侧固定连接有轴承，所述轴承的内侧套接在伺服电机的输出轴外壁上，在使用时，轴承的设置使得伺服电机的输出轴转动更加稳定，同时其安装孔对轴承起到了固定安装的作用。

进一步地，所述固定件包括固定板和L型板，且固定板的前端面中心位置固定连接在伺服电机的后端面上，所述固定板的前端面两侧均固定连接有L型板，且固定板与L型板之间通过第一螺栓固定连接，所述L型板的前端面分别固定连接在后盖板的后端面中心位置两侧，且L型板与后盖板之间通过第二螺栓固定连接，在使用时，固定板对伺服电机起到了固定的作用，L型板将固定板与外壳体进行安装，第一螺栓和第二螺栓的设置，便于工作人员对伺服电机进行安装和拆卸。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过U型管的设置，在使用时，接通伺服电机的外部电源，伺服电机接通电源后其输出轴带动扇叶进行旋转，通过扇叶的旋转造成空气的流动从而产生新风，新风在流向需降热地方的过程中经过U型管，U型管的两端分别与外界制冷水箱连接，使得U型管内流动冷水，新风经过U型管在冷水的换热作用下，使得新风的温度降低，从而形成冷风，通过冷风对设备进行降热，提高了降热速率，便于设备进行长时间的高功率运行。

2、本实用新型通过安装板、第一凹槽、第二凹槽和凸块的配合设置，在U型管发生损坏时，拧下前盖板上的第三螺栓，从而将前盖板与外壳体进行分离，此时凸块随着前盖板的运动从第一凹槽内被抽出，使得U型管两端的固定松开，接着将安装板从第二凹槽内抽出，随着安装板的抽出U型管也随之从外壳体内移动出来，替换好新的U型管后，将安装板通过第二凹槽固定在外壳体的内部，此时U型管的两端分别位于第一凹槽的内侧后端，接着将前盖板安装在外壳体上，此时凸块位于第一凹槽的内侧前端并对U型管的两端进行压合，使得U型管牢固的安装在外壳体内，便于在U型管进行安装和拆卸，便于工作人员对设备进行维修和养护。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的等轴测图；

图2为本实用新型的爆炸视图；

图3为本实用新型前盖板的结构示意图；

图4为本实用新型外壳体的结构示意图；

图5为本实用新型后盖板的结构示意图；

图6为本实用新型固定件的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、前盖板；2、外壳体；3、后盖板；4、安装板；5、U型管；6、扇叶；7、伺服电机；8、固定件；801、固定板；802、第一螺栓；803、L型板；804、第二螺栓；9、通风口；10、第三螺栓；11、凸块；12、第一凹槽；13、第二凹槽；14、轴承；15、第四螺栓；16、安装孔；17、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-6所示，本实用新型为一种多功能复合机用的降热结构，包括前盖板1、外壳体2和后盖板3，外壳体2的两侧内壁中心位置均开设有第二凹槽13，第二凹槽13的内侧分别固定连接有安装板4的两侧，外壳体2的内侧前端固定连接有U型管5，且外壳体2的一侧外壁上方和下方均开设有第一凹槽12，U型管5的两端分别固定连接在第一凹槽12的内侧后端，且U型管5的中间端贯穿安装板4，外壳体2的前端面上固定连接有前盖板1，且前盖板1的后端面一侧上方和下方均固定连接有凸块11，凸块11的后端固定连接在第一凹槽12的内侧前端，外壳体2的后端面上固定连接有后盖板3，在使用时，首先，接通伺服电机7的外部电源，伺服电机电机7的型号为EHS100，属于现有技术；

伺服电机7接通电源后其输出轴带动扇叶6进行旋转，通过扇叶6的旋转造成空气的流动从而产生新风；

新风在流向需降热地方的过程中经过U型管5，U型管5的两端分别与外界制冷水箱连接，使得U型管5内流动冷水，新风经过U型管5在冷水的换热作用下，使得新风的温度降低，从而形成冷风，通过冷风对设备进行降热；

在U型管5发生损坏时，首先，拧下前盖板1上的第三螺栓10，从而将前盖板1与外壳体2进行分离，此时凸块11随着前盖板1的运动从第一凹槽12内被抽出，使得U型管5两端的固定松开；

接着将安装板4从第二凹槽13内抽出，随着安装板4的抽出U型管5也随之从外壳体2内移动出来，替换好新的U型管5后，将安装板4通过第二凹槽13固定在外壳体2的内部，此时U型管5的两端分别位于第一凹槽12的内侧后端；

接着将前盖板1安装在外壳体2上，此时凸块11位于第一凹槽12的内侧前端并对U型管5的两端进行压合，使得U型管5牢固的安装在外壳体2内。

其中如图3和图4所示，前盖板1的端面中心位置开设有通风口9，且前盖板1通过第三螺栓10与外壳体2的前端面固定连接，后盖板3的端面上方和下方均开设有通孔17，且后盖板3通过第四螺栓15与外壳体2的后端面固定连接，第三螺栓10和第四螺栓15的数目均为四个，且第三螺栓10和第四螺栓15分别在前盖板1和后盖板3上呈矩形阵列分布，第三螺栓10和第四螺栓15的形状尺寸一致，且第三螺栓10和第四螺栓15的位置关系一一对应，在使用时，外界空气通过通孔17进入到外壳体2内，扇叶6产生的新风通过通风口9进入到设备内进行降热，通过通风口9和通孔17的设置使得将外壳体2的内部与外界大气进行贯通，同时其前盖板1和后盖板3分别通过第三螺栓10和第四螺栓15与外壳体2进行连接，便于工作人员对前盖板1和后盖板3进行安转和拆卸，在对设备进行安装或维修时缩短了工作人员的工作时间，提高了工作效率。

其中如图2所示，后盖板3的后端面中心位置通过固定件8固定连接有伺服电机7，且伺服电机7的输出轴贯穿后盖板3并固定连接有扇叶6，扇叶6位于外壳体2的内侧后端，在使用时，启动伺服电机7，伺服电机7启动后其输出轴进行转动，扇叶6固定在伺服电机7的输出轴上，故伺服电机7的输出轴带动扇叶6进行旋转，通过扇叶6的旋转带动外壳体2内的空气流动，进而实现了在外壳体2内产生新风来进行降热。

其中如图4所示，后盖板3的端面中心位置开设有安装孔16，且安装孔16的内侧固定连接有轴承14，轴承14的内侧套接在伺服电机7的输出轴外壁上，在使用时，轴承14固定在安装孔16，通过安装孔16对轴承14起到了固定安装的作用，同时轴承14套设在伺服电机7的输出轴上，通过轴承14使得伺服电机7的输出轴转动更加稳定。

其中如图6所示，固定件8包括固定板801和L型板803，且固定板801的前端面中心位置固定连接在伺服电机7的后端面上，固定板801的前端面两侧均固定连接有L型板803，且固定板801与L型板803之间通过第一螺栓802固定连接，L型板803的前端面分别固定连接在后盖板3的后端面中心位置两侧，且L型板803与后盖板3之间通过第二螺栓804固定连接，在使用时，伺服电机7的重量由固定板801进行承担，并通过L型板803将该重量传递到后盖板3上，使得伺服电机7在运行时更加稳定，同时其固定板801与L型板803和L型板803与后盖板3之间分别通过第一螺栓802和第二螺栓804进行连接，便于工作人员对其进行拆卸和安装，便于工作人员对伺服电机7进行检修。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种多功能复合机用的降热结构，包括前盖板(1)、外壳体(2)和后盖板(3)，其特征在于：所述外壳体(2)的两侧内壁中心位置均开设有第二凹槽(13)，所述第二凹槽(13)的内侧分别固定连接有安装板(4)的两侧，所述外壳体(2)的内侧前端固定连接有U型管(5)，且外壳体(2)的一侧外壁上方和下方均开设有第一凹槽(12)，所述U型管(5)的两端分别固定连接在第一凹槽(12)的内侧后端，且U型管(5)的中间端贯穿安装板(4)，所述外壳体(2)的前端面上固定连接有前盖板(1)，且前盖板(1)的后端面一侧上方和下方均固定连接有凸块(11)，所述凸块(11)的后端固定连接在第一凹槽(12)的内侧前端，所述外壳体(2)的后端面上固定连接有后盖板(3)。

2.根据权利要求1所述的一种多功能复合机用的降热结构，其特征在于，所述前盖板(1)的端面中心位置开设有通风口(9)，且前盖板(1)通过第三螺栓(10)与外壳体(2)的前端面固定连接，所述后盖板(3)的端面上方和下方均开设有通孔(17)，且后盖板(3)通过第四螺栓(15)与外壳体(2)的后端面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种多功能复合机用的降热结构，其特征在于，所述第三螺栓(10)和第四螺栓(15)的数目均为四个，且第三螺栓(10)和第四螺栓(15)分别在前盖板(1)和后盖板(3)上呈矩形阵列分布，所述第三螺栓(10)和第四螺栓(15)的形状尺寸一致，且第三螺栓(10)和第四螺栓(15)的位置关系一一对应。

4.根据权利要求1所述的一种多功能复合机用的降热结构，其特征在于，所述后盖板(3)的后端面中心位置通过固定件(8)固定连接有伺服电机(7)，且伺服电机(7)的输出轴贯穿后盖板(3)并固定连接有扇叶(6)，所述扇叶(6)位于外壳体(2)的内侧后端。

5.根据权利要求1所述的一种多功能复合机用的降热结构，其特征在于，所述后盖板(3)的端面中心位置开设有安装孔(16)，且安装孔(16)的内侧固定连接有轴承(14)，所述轴承(14)的内侧套接在伺服电机(7)的输出轴外壁上。

6.根据权利要求4所述的一种多功能复合机用的降热结构，其特征在于，所述固定件(8)包括固定板(801)和L型板(803)，且固定板(801)的前端面中心位置固定连接在伺服电机(7)的后端面上，所述固定板(801)的前端面两侧均固定连接有L型板(803)，且固定板(801)与L型板(803)之间通过第一螺栓(802)固定连接，所述L型板(803)的前端面分别固定连接在后盖板(3)的后端面中心位置两侧，且L型板(803)与后盖板(3)之间通过第二螺栓(804)固定连接。

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