CN212627530U - 一种自散热永磁直流电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自散热永磁直流电机，包括永磁直流电机主体、联轴器、刮板、第一散热叶片和第二散热叶片，所述永磁直流电机主体的两端安装有安装框，且安装框内部的顶端和底端皆安装有第二过滤网，且第二过滤网的两端皆开设有凹槽，所述永磁直流电机主体的两端安装有联轴器，所述永磁直流电机主体的两端通过联轴器皆安装有第一传动杆，且第一传动杆的外壁皆安装有第一锥形齿轮，所述永磁直流电机主体的两端等间距分别安装有支撑杆。该自散热永磁直流电机，在使用的时候，有利于使第一传动杆在转动的同时利用套筒使刮板转动，从而对第一过滤网外部过滤到的灰尘进行清理，提高该永磁直流电机的实用性能和工作效率。

Description

一种自散热永磁直流电机

技术领域

本实用新型涉及电机散热技术领域，具体为一种自散热永磁直流电机。

背景技术

随着社会的发展，对于电机的使用越来越普遍，最常见的就有永磁直流电机，当然在永磁直流电机为我们工作的同时，我们也要维护它的使用寿命，尤为重要的就是散热，长时间工作会使永磁直流电机产生高温，损害永磁直流电机的使用寿命，因此，越来越多的自散热永磁直流电机开始不断发展，传统的自散热永磁直流电机基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、目前市场上大多数自散热永磁直流电机，在使用时对永磁直流电机的散热效果不明显，不能达到永磁直流电机长时间使用进行散热的要求，不利于永磁直流电机的长时间使用，温度过高时可能造成永磁直流电机故障甚至停止工作；

2、目前市场上大多数自散热永磁直流电机，在使用的过程中，散热扇外部安装的过滤网通常会积累大量灰尘，并且不易清理，长时间堆积极易影响电机的正常工作，灰尘还会给工作人员健康带来影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自散热永磁直流电机，以解决上述背景技术中提出的在使用时对永磁直流电机的散热效果不明显与过滤网通常会积累大量灰尘不易清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自散热永磁直流电机，包括永磁直流电机主体、联轴器、刮板、第一散热叶片和第二散热叶片，所述永磁直流电机主体的两端安装有安装框，且安装框内部的顶端和底端皆安装有第二过滤网，且第二过滤网的两端皆开设有凹槽，所述永磁直流电机主体的两端安装有联轴器，所述永磁直流电机主体的两端通过联轴器皆安装有第一传动杆，且第一传动杆的外壁皆安装有第一锥形齿轮，所述永磁直流电机主体的两端等间距分别安装有支撑杆，且支撑杆远离永磁直流电机主体的一端皆安装有固定块，所述安装框内部的顶端和底端皆安装有第一散热管，所述安装框内部的两端分别安装有第二散热管，所述安装框两端侧壁的内部皆安装有第一过滤网。

优选的，所述安装框顶端和底端通过轴承皆安装有贯穿凹槽的转轴，且转轴的顶端设置有转盘。

优选的，所述第一传动杆远离永磁直流电机主体皆安装有第二散热叶片，且第二散热叶片位于第二散热管的内部。

优选的，所述第一传动杆远离永磁直流电机主体的一端设置有套筒，且套筒的外壁安装有刮板，所述刮板与第一过滤网相贴合。

优选的，所述固定块的内部皆安装有第二传动杆，且第二传动杆靠近第一锥形齿轮的一端皆安装有第二锥形齿轮和第三锥形齿轮，所述第二锥形齿轮和第三锥形齿轮分别与第一锥形齿轮相啮合。

优选的，所述第二传动杆远离第一锥形齿轮的一端安装有第一散热叶片，且第一散热叶片位于第一散热管的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过安装有第一传动杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第一散热管和第二散热管，通过启动永磁直流电机主体时带来的动能，利用联轴器带动第一传动杆进行转动，第一传动杆为第二散热叶片的转动提供动能，利用第一锥形齿轮与第二锥形齿轮和第三锥形齿轮的相互配合，使第二传动杆进行转动，从而为第一散热叶片的转动提供动能，使永磁直流电机主体在工作的同时可以带动第一散热叶片和第二散热叶片进行转动，从而达到自散热的效果，节约了资源，有利于提高永磁直流电机的工作效率和使用寿命；

2、同时装置通过安装有凹槽、第二过滤网、转轴和转盘，通过安装第二过滤网，当第一散热叶片进行转动散热的同时，会带入外界的灰尘，此时第二过滤网会将灰尘隔离在外，通过转轴与转盘的相互配合，当工作人员利用转盘使转轴转动至平行状态时即可取出第二过滤网进行清洗；

3、同时装置通过安装有第一传动杆、第一过滤网、套筒和刮板，通过第一传动杆转动的同时使第一过滤网将灰尘过滤在外壁，同时第一传动杆带动外壁的套筒进行转动，从而使套筒外部安装的刮板贴合第一过滤网进行转动，使第一过滤网外部的灰尘得到清理。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A部放大结构示意图；

图3为本实用新型第一锥形齿轮与第二锥形齿轮连接结构示意图；

图4为本实用新型俯视结构示意图；

图5为本实用新型转盘结构示意图。

图中：1、永磁直流电机主体；2、安装框；3、联轴器；4、第一传动杆；5、第一锥形齿轮；6、第二锥形齿轮；7、第三锥形齿轮；8、支撑杆；9、固定块；10、第一过滤网；11、套筒；12、刮板；13、第一散热管；14、第一散热叶片；15、凹槽；16、第二过滤网；17、转轴；18、转盘；19、第二散热管；20、第二散热叶片；21、第二传动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种自散热永磁直流电机，包括永磁直流电机主体1、联轴器3、刮板12、第一散热叶片14和第二散热叶片20，永磁直流电机主体1的两端安装有安装框2；

安装框2顶端和底端通过轴承皆安装有贯穿凹槽15的转轴17，且转轴17的顶端设置有转盘18，在使用的时候，工作人员通过转盘18转动转轴17，从而改变转盘18在凹槽15中的形态，便于操作人员拆卸第二过滤网16；

且安装框2内部的顶端和底端皆安装有第二过滤网16，且第二过滤网16的两端皆开设有凹槽15，永磁直流电机主体1的两端安装有联轴器3，永磁直流电机主体1的两端通过联轴器3皆安装有第一传动杆4；

第一传动杆4远离永磁直流电机主体1皆安装有第二散热叶片20，且第二散热叶片20位于第二散热管19的内部，在使用的时候，有利于第一传动杆4带动第二散热叶片20进行转动，第二散热管19有利于将第二散热叶片20产生的风力集中，使散热效果更加明显；

第一传动杆4远离永磁直流电机主体1的一端设置有套筒11，且套筒11的外壁安装有刮板12，刮板12与第一过滤网10相贴合，在使用的时候，有利于使第一传动杆4在转动的同时利用套筒11使刮板12转动，从而对第一过滤网10外部过滤到的灰尘进行清理，提高该永磁直流电机的实用性能和工作效率；

且第一传动杆4的外壁皆安装有第一锥形齿轮5，永磁直流电机主体1的两端等间距分别安装有支撑杆8，且支撑杆8远离永磁直流电机主体1的一端皆安装有固定块9；

固定块9的内部皆安装有第二传动杆21；

第二传动杆21远离第一锥形齿轮5的一端安装有第一散热叶片14，且第一散热叶片14位于第一散热管13的内部，在使用的时候，有利于第二传动杆21带动第一散热叶片14进行转动，第一散热管13有利于将第一散热叶片14产生的风力集中，使散热效果更加显著；

且第二传动杆21靠近第一锥形齿轮5的一端皆安装有第二锥形齿轮6和第三锥形齿轮7，第二锥形齿轮6和第三锥形齿轮7分别与第一锥形齿轮5相啮合，在使用的时候，通过第一锥形齿轮5与第二锥形齿轮6和第三锥形齿轮7的相互配合，有利于充分利用永磁直流电机主体1产生的动能，节约能源；

安装框2内部的顶端和底端皆安装有第一散热管13，安装框2内部的两端分别安装有第二散热管19，安装框2两端侧壁的内部皆安装有第一过滤网10。

工作原理：在使用该自散热永磁直流电机时，首先工作人员启动永磁直流电机主体1，使第一传动杆4利用联轴器3进行转动，使第一传动杆4为第二散热叶片20的转动提供动能，从而使第一传动杆4带动两端安装的第二散热叶片20进行转动对永磁直流电机主体1进行散热，同时利用第一锥形齿轮5与第二锥形齿轮6和第一锥形齿轮5与第三锥形齿轮7的相互配合，使第二传动杆21进行转动，从而为第一散热叶片14的转动提供动能，使永磁直流电机主体1在工作的同时可以带动第一散热叶片14和第二散热叶片20进行转动，从而达到自散热的效果；

当永磁直流电机主体1工作时，安装框2侧壁的内部安装的第一过滤网10和第二过滤网16将第一散热叶片14与第二散热叶片20转动时带入的灰尘隔离在安装框2的外部，防止灰尘在永磁直流电机主体1内部堆积，从而影响永磁直流电机主体1的正常工作，同时第一传动杆4带动外壁的套筒11进行转动，从而使套筒11外部安装的刮板12贴合第一过滤网10进行转动，使第一过滤网10外部的灰尘得到清理；

当永磁直流电机主体1工作结束时，通过转轴17与转盘18的相互配合，工作人员利用转盘18使转轴17转动至平行状态时即可取出第二过滤网16进行清洗，清洗完成后，工作人员重新将第二过滤网16放入安装框2侧壁的内部，然后利用转盘18使转轴17转动至垂直状态对第二过滤网16进行固定，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种自散热永磁直流电机，包括永磁直流电机主体(1)、联轴器(3)、刮板(12)、第一散热叶片(14)和第二散热叶片(20)，其特征在于：所述永磁直流电机主体(1)的两端安装有安装框(2)，且安装框(2)内部的顶端和底端皆安装有第二过滤网(16)，且第二过滤网(16)的两端皆开设有凹槽(15)，所述永磁直流电机主体(1)的两端安装有联轴器(3)，所述永磁直流电机主体(1)的两端通过联轴器(3)皆安装有第一传动杆(4)，且第一传动杆(4)的外壁皆安装有第一锥形齿轮(5)，所述永磁直流电机主体(1)的两端等间距分别安装有支撑杆(8)，且支撑杆(8)远离永磁直流电机主体(1)的一端皆安装有固定块(9)，所述安装框(2)内部的顶端和底端皆安装有第一散热管(13)，所述安装框(2)内部的两端分别安装有第二散热管(19)，所述安装框(2)两端侧壁的内部皆安装有第一过滤网(10)。

2.根据权利要求1所述的一种自散热永磁直流电机，其特征在于：所述安装框(2)顶端和底端通过轴承皆安装有贯穿凹槽(15)的转轴(17)，且转轴(17)的顶端设置有转盘(18)。

3.根据权利要求1所述的一种自散热永磁直流电机，其特征在于：所述第一传动杆(4)远离永磁直流电机主体(1)皆安装有第二散热叶片(20)，且第二散热叶片(20)位于第二散热管(19)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种自散热永磁直流电机，其特征在于：所述第一传动杆(4)远离永磁直流电机主体(1)的一端设置有套筒(11)，且套筒(11)的外壁安装有刮板(12)，所述刮板(12)与第一过滤网(10)相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种自散热永磁直流电机，其特征在于：所述固定块(9)的内部皆安装有第二传动杆(21)，且第二传动杆(21)靠近第一锥形齿轮(5)的一端皆安装有第二锥形齿轮(6)和第三锥形齿轮(7)，所述第二锥形齿轮(6)和第三锥形齿轮(7)分别与第一锥形齿轮(5)相啮合。

6.根据权利要求5所述的一种自散热永磁直流电机，其特征在于：所述第二传动杆(21)远离第一锥形齿轮(5)的一端安装有第一散热叶片(14)，且第一散热叶片(14)位于第一散热管(13)的内部。

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