CN215096229U - 半固化聚酰亚胺薄膜聚芳酰胺纤维纸复合箔的压合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种半固化聚酰亚胺薄膜聚芳酰胺纤维纸复合箔的压合装置，压合装置包括压辊组件与加热装置，压辊组件与加热装置之间设有张力调节组件，压辊组件一侧间隔设有主动辊，主动辊与压辊组件之间设有压合平台，压合平台上方设有压合板，压合板底部设有多组转动辊，压合板顶部安装有伸缩装置，用于调节压合板与压合平台之间的距离，以期望解决现有的聚酰亚胺薄膜聚芳酰胺纤维纸复合箔压合成型装置，在热压合使用的过程中，不易于调整张力，出现表面不平整或出现褶皱等现象，压合效果较差的问题。

Description

半固化聚酰亚胺薄膜聚芳酰胺纤维纸复合箔的压合装置

技术领域

本实用新型涉及一种压合装置，更具体的说，本实用新型主要涉及一种半固化聚酰亚胺薄膜聚芳酰胺纤维纸复合箔的压合装置。

背景技术

聚酰亚胺薄膜聚芳酰胺纤维纸具有优异的机械性能、介电性能和优良的耐热性能，适用于特种H级电机、电器特种部位作槽绝缘、匝间绝缘和衬垫绝。

现有的聚酰亚胺薄膜聚芳酰胺纤维纸复合箔压合成型装置主要通过加热器加热热压辊，进行热压成型，在热压合使用的过程中，不易于根据实际的热压情况，对复纤维纸复合箔的张力进行调整，因此在热压过程中，出现表面不平整或出现褶皱等现象，压合效果较差，热压成型后的产品质量不高等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于解决上述不足，提供一种半固化聚酰亚胺薄膜聚芳酰胺纤维纸复合箔的压合装置，以期望解决现有的聚酰亚胺薄膜聚芳酰胺纤维纸复合箔压合成型装置，在热压合使用的过程中，不易于调整张力，出现表面不平整或出现褶皱等现象，压合效果较差的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种半固化聚酰亚胺薄膜聚芳酰胺纤维纸复合箔的压合装置，所述压合装置包括压辊组件与加热装置，所述压辊组件与所述加热装置之间设有张力调节组件，所述压辊组件一侧间隔设有主动辊，所述主动辊与所述压辊组件之间设有压合平台，所述压合平台上方设有压合板，所述压合板底部设有多组转动辊，所述压合板顶部安装有伸缩装置，用于调节压合板与压合平台之间的距离。

作为优选，进一步的技术方案是：所述压辊组件包括上压辊与下压辊，所述上压辊安装在伸缩杆的端部，所述下压辊安装在支撑柱顶端，并与所述上压辊相互对应。

更进一步的技术方案是：所述加热装置包括热压辊，所述热压辊下方设有预热台，所述热压辊与所述预热台之间具有间隙。

更进一步的技术方案是：所述张力调节组件包括两组从动辊，两组所述从动辊之间设有调节辊，所述调节辊两端分别安装在抬升杆的输出端。

更进一步的技术方案是：所述压合平台与所述主动辊之间设有冷压组件，所述冷压组件包括冷压辊，所述冷压辊内设有冷凝管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果之一是：通过加热装置对纤维纸复合箔进行加热，提高成型质量，并用于通过张力调节组件对纤维纸复合箔压合前，调节张紧度，避免在压合过程中出现气泡，提高压合质量；通过在主动辊与压辊组件之间设置压合平台，用于由安装在压合板底部的转动辊对纤维纸复合箔表面进行压合，同时通过安装在压合板顶部的伸缩装置调节转动辊与压合平台之间的压合力，提高对纤维纸复合箔的压合效率及压合质量；通过在压合平台与主动辊之间安装有冷压组件，用于通过冷压组件对压合后的纤维纸复合箔进行定型，提高纤维纸复合箔的质量。

附图说明

图1为说明本实用新型一个实施例中一种半固化聚酰亚胺薄膜聚芳酰胺纤维纸复合箔的压合装置的结构示意图。

图2为说明本实用新型另一个实施例中加热装置截面的放大结构示意图。

图中，1为压合装置，2为压辊组件，3为加热装置，4为张力调节组件，5为主动辊，6为压合平台，7为压合板，8为转动辊，9为伸缩装置，12为伸缩杆，13为热压辊，14为预热台，16为从动辊，17为调节辊，18为抬升杆，19为冷压辊。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。

参考图1，图2所示，本实用新型的一个实施例是一种半固化聚酰亚胺薄膜聚芳酰胺纤维纸复合箔的压合装置，前述压合装置1包括压辊组件2与加热装置3，用于通过前述加热装置3对纤维纸复合箔进行加热，并通过压辊组件2对其进行压合，通过在前述压辊组件2与前述加热装置3之间设置张力调节组件4，用于通过张力调节组件4调节纤维纸复合箔的张力，避免在压合过程中纤维纸复合箔表面出现气泡，提高纤维纸复合箔表面的光滑度与紧实度，在前述压辊组件2一侧间隔设置主动辊5，用于通过主动辊5的转动带动纤维纸复合箔移动，同时在前述主动辊5与前述压辊组件2之间设置压合平台6，并在前述压合平台6上方设置压合板7，在前述压合板7底部设置多组转动辊8，用于通过转动辊8与位于压合平台6上的纤维纸复合箔相抵触，提高对纤维纸复合箔压合的紧实度，避免纤维纸复合箔在压合过程中表面出现气泡，并在前述压合板7顶部安装有伸缩装置9，用于调节压合板7与压合平台6之间的距离，可根据实际情况调节压合板7与压合平台6之间的压力，并提高对纤维纸复合箔的压合质量。

需要说明的是，前述伸缩装置9为液压缸，其型号可在市面上直接选购。

参考图1所示，在本实用新型的另一个实施例中，前述压辊组件2包括上压辊与下压辊，并将前述上压辊安装在伸缩杆12的端部，用于通过伸缩杆12调节上压辊与前述下压辊之间的压力，并提高纤维纸复合箔的压合效率及压合质量，并将前述下压辊安装在支撑柱顶端，用于与前述上压辊相互对应，且由前述上压辊与前述下压辊的中轴线形成的平面垂直于水平面。

其中，前述伸缩杆12为液压杆，具体型号可根据实际情况在市面上选购。

参考图1所示，在本实用新型的又一个实施例中，为了提高对纤维纸复合箔的压合质量，前述张力调节组件4包括两组从动辊16，两组前述从动辊16之间间隔设置，且高度相同，前述从动辊16活动安装在承接柱上，并在两组前述从动辊16之间设置调节辊17，并将前述调节辊17两端分别安装在抬升杆18的输出端，用于通过抬升杆18控制调节辊17的高度，并控制位于张力调节装置上的纤维纸复合箔的张紧度，提高对纤维纸复合箔的压合质量，前述抬升杆18为液压杆，其型号可在市面上选购。

参考图2所示，在本实用新型的又一个实施例中，为了进一步提高纤维纸复合箔的压合质量，前述加热装置3包括热压辊13，前述热压辊13为多组，多组前述热压辊13之间具有间隙，且间隙相同，同时在前述热压辊13下方设置预热台14，且前述热压辊13与前述预热台14之间具有间隙，用于通过预热台14对纤维纸复合箔进行预热，提高热压质量，前述预热台14为市面上现有的产品，具体型号可根据实际情况具体选购。

参考图1所示，在本实用新型的又一个实施例中，在前述压合平台6与前述主动辊5之间设置相互抵触的两组冷压辊19，并在前述冷压辊19内安装有冷凝管，用于通过冷压辊19将热压成型后的纤维纸复合箔定型，提高纤维纸复合箔的质量，前述主动辊5用于接入电机，并通过电机的转动带动主动辊5转动。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (5)

1.一种半固化聚酰亚胺薄膜聚芳酰胺纤维纸复合箔的压合装置，其特征在于：所述压合装置（1）包括压辊组件（2）与加热装置（3），所述压辊组件（2）与所述加热装置（3）之间设有张力调节组件（4），所述压辊组件（2）一侧间隔设有主动辊（5），所述主动辊（5）与所述压辊组件（2）之间设有压合平台（6），所述压合平台（6）上方设有压合板（7），所述压合板（7）底部设有多组转动辊（8），所述压合板（7）顶部安装有伸缩装置（9），用于调节压合板（7）与压合平台（6）之间的距离。

2.根据权利要求1所述的半固化聚酰亚胺薄膜聚芳酰胺纤维纸复合箔的压合装置，其特征在于：所述压辊组件（2）包括上压辊与下压辊，所述上压辊安装在伸缩杆（12）的端部，所述下压辊安装在支撑柱顶端，并与所述上压辊相互对应。

3.根据权利要求1所述的半固化聚酰亚胺薄膜聚芳酰胺纤维纸复合箔的压合装置，其特征在于：所述加热装置（3）包括热压辊（13），所述热压辊（13）下方设有预热台（14），所述热压辊（13）与所述预热台（14）之间具有间隙。

4.根据权利要求1所述的半固化聚酰亚胺薄膜聚芳酰胺纤维纸复合箔的压合装置，其特征在于：所述张力调节组件（4）包括两组从动辊（16），两组所述从动辊（16）之间设有调节辊（17），所述调节辊（17）两端分别安装在抬升杆（18）的输出端。

5.根据权利要求1所述的半固化聚酰亚胺薄膜聚芳酰胺纤维纸复合箔的压合装置，其特征在于：所述压合平台（6）与所述主动辊（5）之间设有相互抵触的两组冷压辊（19），所述冷压辊（19）内设有冷凝管。

Images