CN215095879U - 一种保证滚压配合精度的摆动调整机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种保证滚压配合精度的摆动调整机构，包括支撑架、固定在支撑架底端的炭浆存储槽、多根设置在炭浆存储槽上方的吸附装置和固定在支撑架顶端与吸附装置配合用于碾压碳粉的碾压装置，其特征在于：所述碾压装置包括设置在支撑架顶端与支撑架滑动连接的滑板、固定在滑板的气压缸、固定在气压缸下端的固定板、多根垂直固定在固定板下侧的支撑板；在所述支撑板两端设置有与支撑板垂直，用于安装吸附装置的限位板；在所述支撑板两端开设有沉头孔；所述限位板通过沉头螺丝安装在支撑板下侧；所述沉头螺丝穿过沉头孔；所述支撑板下侧与沉头孔相对的位置设置有使沉头螺丝摆动的摇摆槽。

Description

一种保证滚压配合精度的摆动调整机构

技术领域

本实用新型涉及活性炭棒制造技术领域，尤其涉及一种保证滚压配合精度的摆动调整机构。

背景技术

随着水源不断的污染水中含有大量杂质需要过滤掉需要有滤芯材料来过滤水中的杂质，在炭棒的制作过程中需要用吸附棒将炭粉吸附在吸附棒上，再通过碾压辊将吸附在吸附棒上的炭粉碾压平整；现有的碾压辊和吸附棒的位置都是固定的，当更换不同型号的吸附棒后碾压辊的位置也需要调整位置后才能与与吸附棒准确配合使用较为不便。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种保证滚压配合精度的摆动调整机构，以解决上述问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种保证滚压配合精度的摆动调整机构，包括支撑架、固定在支撑架底端的炭浆存储槽、多根设置在炭浆存储槽上方的吸附装置和固定在支撑架顶端与吸附装置配合用于碾压碳粉的碾压装置，其特征在于：所述碾压装置包括设置在支撑架顶端与支撑架滑动连接的滑板、固定在滑板的气压缸、固定在气压缸下端的固定板、多根垂直固定在固定板下侧的支撑板和与吸附装置配合碾压碳粉的碾压辊；在所述支撑板两端设置有与支撑板垂直，用于安装碾压辊的限位板；在所述支撑板两端开设有沉头孔；所述限位板通过沉头螺丝安装在支撑板下侧；所述沉头螺丝穿过沉头孔；所述支撑板下侧与沉头孔相对的位置设置有使沉头螺丝摆动的摇摆槽。

进一步，所述沉头螺丝包括丝轴和丝母；所述丝母为半球形结构。

进一步，所述支撑板设置有将沉头孔封堵的封堵板；所述封堵板通过转轴与支撑板转动连接。

进一步，所述滑板通过气压伸缩杆牵引在支撑架上移动。

进一步，所述固定板上侧垂直固定多根滑杆；所述滑杆穿过滑板并与滑板滑动连接。

进一步，所述吸附装置包括吸附辊、设置在吸附辊一端的转动齿轮、带动吸附辊转动的转动电机和使吸附辊产生负压的真空泵；所述真空泵通过导气管与吸附辊相连接。

进一步，所述吸附装置固定在一凹形架上；所述凹形架通过一对液压缸支撑。

进一步，所述碾压辊与限位板转动连接。

本实用新型的有益效果为：

一种保证滚压配合精度的摆动调整机构的碾压辊通过限位板安装在支撑板上，限位板通过沉头螺丝安装在支撑板上，沉头螺丝安装在沉头孔中，在沉头孔下仓设置有使沉头螺丝摇摆的摇摆槽，当碾压辊未能与吸附辊准确对应时在沉头螺丝的摆动下可以自动与吸附辊贴合用于碾压碳粉，当更换不同型号的吸附辊时可以不用调整碾压辊的位置，与吸附辊配合更方便快捷。

附图说明

图1是本实用新型一种保证滚压配合精度的摆动调整机构整体结构示意图；

图2是本实用新型一种保证滚压配合精度的摆动调整机构碾压装置结构示意图；

图3是本实用新型一种保证滚压配合精度的摆动调整机构碾压装置剖面结构示意图；

图4是本实用新型一种保证滚压配合精度的摆动调整机构沉头螺丝结构示意图。

图中附图标记：

1、支撑架；11、气压伸缩杆；2、炭浆存储槽；3、吸附装置；31、吸附辊；32、转动齿轮；33、转动电机；34、真空泵；35、导气管；36、凹形架；37、液压缸；4、碾压装置；40、滑板；41、气压缸；42、固定板；421、滑杆；43、支撑板；431、碾压辊；44、限位板；45、沉头孔；46、沉头螺丝；461、丝轴；462、丝母；47、摇摆槽；48、封堵板；49、转轴。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至图4所示，本实施例中提供的一种保证滚压配合精度的摆动调整机构，包括支撑架1、固定在支撑架1底端的炭浆存储槽2、多根设置在炭浆存储槽2上方的吸附装置3和固定在支撑架1顶端与吸附装置3配合用于碾压碳粉的碾压装置4，其特征在于：所述碾压装置4包括设置在支撑架1顶端与支撑架1滑动连接的滑板40、固定在滑板40的气压缸41、固定在气压缸41下端的固定板42、多根垂直固定在固定板42下侧的支撑板43和与吸附装置3配合碾压碳粉的碾压辊431；在所述支撑板43两端设置有与支撑板43垂直，用于安装碾压辊431的限位板44；在所述支撑板43两端开设有沉头孔45；所述限位板44通过沉头螺丝46安装在支撑板43下侧；所述沉头螺丝46穿过沉头孔45；所述支撑板43下侧与沉头孔45相对的位置设置有使沉头螺丝46摆动的摇摆槽47。

进一步，所述沉头螺丝46包括丝轴461和丝母462；所述丝母462为半球形结构；将丝母462设置成半球形或者球形使沉头螺丝46摆动更灵敏。

进一步，所述支撑板43设置有将沉头孔45封堵的封堵板48；封堵板48可以避免碳粉或碳颗粒落入沉头孔45中影响沉头螺丝46摆动的灵敏性；所述封堵板48通过转轴49与支撑板43转动连接更方便沉头螺丝46检查和更换。

进一步，所述滑板40通过气压伸缩杆11牵引在支撑架1上移动。

进一步，所述固定板42上侧垂直固定多根滑杆421；所述滑杆421穿过滑板40并与滑板40滑动连接滑杆421可以使碾压辊431上下移动更平稳。

进一步，所述吸附装置3包括吸附辊31、设置在吸附辊31一端的转动齿轮32、带动吸附辊31转动的转动电机33和使吸附辊31产生负压的真空泵34；所述真空泵34通过导气管35与吸附辊31相连接。

进一步，所述吸附装置3固定在一凹形架36上；所述凹形架36通过一对液压缸37支撑。

进一步，所述碾压辊431与限位板44转动连接。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (8)

1.一种保证滚压配合精度的摆动调整机构，包括支撑架(1)、固定在支撑架(1)底端的炭浆存储槽(2)、多根设置在炭浆存储槽(2)上方的吸附装置(3)和固定在支撑架(1)顶端与吸附装置(3)配合用于碾压碳粉的碾压装置(4)，其特征在于：所述碾压装置(4)包括设置在支撑架(1)顶端与支撑架(1)滑动连接的滑板(40)、固定在滑板(40)的气压缸(41)、固定在气压缸(41)下端的固定板(42)、多根垂直固定在固定板(42)下侧的支撑板(43)和与吸附装置(3)配合碾压碳粉的碾压辊(431)；在所述支撑板(43)两端设置有与支撑板(43)垂直，用于安装碾压辊(431)的限位板(44)；在所述支撑板(43)两端开设有沉头孔(45)；所述限位板(44)通过沉头螺丝(46)安装在支撑板(43)下侧；所述沉头螺丝(46)穿过沉头孔(45)；所述支撑板(43)下侧与沉头孔(45)相对的位置设置有使沉头螺丝(46)摆动的摇摆槽(47)。

2.根据权利要求1所述的一种保证滚压配合精度的摆动调整机构，其特征在于：所述沉头螺丝(46)包括丝轴(461)和丝母(462)；所述丝母(462)为半球形结构。

3.根据权利要求1所述的一种保证滚压配合精度的摆动调整机构，其特征在于：所述支撑板(43)设置有将沉头孔(45)封堵的封堵板(48)；所述封堵板(48)通过一转轴(49)与支撑板(43)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种保证滚压配合精度的摆动调整机构，其特征在于：所述滑板(40)通过一气压伸缩杆(11)牵引在支撑架(1)上移动。

5.根据权利要求1所述的一种保证滚压配合精度的摆动调整机构，其特征在于：所述固定板(42)上侧垂直固定多根滑杆(421)；所述滑杆(421)穿过滑板(40)并与滑板(40)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种保证滚压配合精度的摆动调整机构，其特征在于：所述吸附装置(3)包括吸附辊(31)、设置在吸附辊(31)一端的转动齿轮(32)、带动吸附辊(31)转动的转动电机(33)和使吸附辊(31)产生负压的真空泵(34)；所述真空泵(34)通过导气管(35)与吸附辊(31)相连接。

7.根据权利要求1所述的一种保证滚压配合精度的摆动调整机构，其特征在于：所述吸附装置(3)固定在一凹形架(36)上；所述凹形架(36)通过一对液压缸(37)支撑。

8.根据权利要求1所述的一种保证滚压配合精度的摆动调整机构，其特征在于：所述碾压辊(431)与限位板(44)转动连接。

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